本申请提出了一种脱硝活性检测装置，其特征在于，包括：反应炉，包括反应腔和第一盖板，反应腔设置有第一开口，且第一盖板能够与第一开口紧密配合；模具，包括模具主体，模具主体可拆卸地设置于反应腔内部，模具主体具有第一端口和第二端口，模具主体靠近第二端口的一侧用于固定待测样品，第一端口与第一盖板密封配合。上述脱硝活性检测装置的模具无需密封件即可与待测样品紧密连接，在放样时无需长距离推动待测样品，具有良好的气密性。具有良好的气密性。具有良好的气密性。
【技术实现步骤摘要】
脱硝活性检测装置
[0001]本申请涉及SCR脱硝
，具体涉及一种脱硝活性检测装置。
技术介绍
[0002]随着各行各业对尾气超低排放的要求越来越严格，气体治理工作也在不断变化当中，大家对低成本高效率的气体治理方式越来越关注，能同时实现除尘、脱硝、脱硫协同作用的触媒陶瓷纤维滤管慢慢出现在垃圾焚烧、玻璃窑炉、焦炉及生物质发电等各行各业。
[0003]近十年，随着国外的触媒陶瓷纤维滤管引入，越来越多的项目已经持续稳定运行多年，该方案已经得到成熟运用。国内各大厂家也纷纷在国产白管的基础上，通过喷涂、浸渍等方案将各种触媒(催化剂)植入进去，推出自己的低温、中温及高温触媒陶瓷纤维滤管。触媒陶瓷纤维管的研发及批量生产都需要一套经济可靠稳定的活性检测装置来保证顺利进行。
[0004]现有的触媒陶瓷纤维管活性检测主要有整段管检测和块状圆形样品检测两种检测方式。其中，整段样品检测，反应器结构为密闭圆柱形反应腔，外面设置加热器保温，反应腔内通过上下的夹具及垫圈固定密封圆柱形样品，形成一个密闭的圆筒，混合后的烟气进入反应器，通过滤管外表面进入内部，内部通过管路连接尾气排放管路，通过测试进入反应器前后烟气成分计算脱硝效率。检测实验的用气量巨大，且通过垫圈密封，对样品平整度要求高，垫圈处极易造成短路，检测效率偏低，反应腔加热辐射样品外表面，很难通过外表面进入内部，导致烟气进过样品前后温差较大，不易控制。
[0005]块状圆形样品检测取样方便，用气量少，装置占地小，尾气排放少，节能环保对环境的污染较小，符合现在的市场趋势。然而，目前的块状圆形样品检测装置将样品直接塞入石英管反应腔中，加热炉通过石英管向样品传递热量，由于固固加热与固气加热的速度不一样，检测装置中通过检测气体温度得到的反应温度不够准确，因此难以准确控制反应温度；另一方面，样品需要通过工具推入石英管内，在长距离的推动中，样品和石英管之间的接触可能松动，气体从松动处直接流出，导致检测结果偏低。
[0006]因此，设计一套能够更准确地对触媒陶瓷纤维管的脱硝活性进行检测的装置尤为重要。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本申请提供一种脱硝活性检测装置，能够对触媒陶瓷纤维滤管的脱硝活性进行更准确的检测。
[0008]一种脱硝活性检测装置，包括：
[0009]反应炉，包括反应腔和第一盖板，反应腔设置有第一开口，且第一盖板能够与第一开口紧密配合；
[0010]模具，包括模具主体，模具主体可拆卸地设置于反应腔内部，模具主体具有第一端口和第二端口，模具主体靠近第二端口的一侧用于固定待测样品，第一端口与第一盖板密
封配合。
[0011]当待测样品为触媒陶瓷纤维滤管时，首先对触媒陶瓷纤维滤管进行打磨使之与第二端口形状大小一致，之后将待测样品放置于模具主体靠近第二端口的一侧。由于待测样品与第二端口的形状和大小一致，待测样品能够与第二端口过盈配合，起到密封的作用，而无需另外加设密封圈。此外，当第一盖板对第一开口进行密封时，模具主体进入反应腔内，相比于传统的用于触媒陶瓷纤维滤管的脱硝活性检测装置，本装置无需推动待测样品即可将待测样品送入反应炉体中而不会影响反应装置的气密性，避免了短路问题，能够对触媒陶瓷纤维滤管的脱硝活性进行更准确的检测。
[0012]在一种可能的实现方式中，包括进气模块，进气模块包括预热炉，预热炉能够对气体进行加热，所述第一盖板连接有出气口，所述出气口与所述模具连通，所述反应腔远离所述第一盖板的一侧连接有进气口，所述反应腔通过所述进气口与所述进气模块连通。
[0013]在上述技术方案中，气体被预热炉加热后，自进气口流入反应腔，被加热的气体能够对待测样品进行加热，相较于传统活性检测装置的固固加热，使用气体进行加热更加均匀。此外，固气加热的方式使气体的温度与待测样品的温度更加接近，更易于对样品的温度进行控制和检测，从而准确检测待测样品在特定温度下的脱硝活性。
[0014]在一种可能的实现方式中，反应炉还包括套设在反应腔外的分段式加热模块。在上述技术方案中，分段式加热模块能够对反应腔内的气体进行加热，进一步地，分段式加热模块能够被分段调控，使温度控制更加精确，使气体在经过待测样品前后温度一致，从而实现对特定温度下的脱硝活性进行准确检测。
[0015]在一种可能的实现方式中，反应腔和模具主体为圆筒形。在上述技术方案中，分段式加热模块能够更均匀地对反应腔、反应腔内的气体以及模具主体进行加热；其次，在圆筒形的反应腔和模具主体中气流的流速稳定可控；最后，圆筒形形状规整易于制造，生产成本相对较低。
[0016]在一种可能的实现方式中，进气口设置有进气热电偶，出气口设置有出气热电偶，当第一盖板与第一开口紧密配合时，进气热电偶和出气热电偶的检测位点分别位于第二端口的两侧。
[0017]在上述技术方案中，当对触媒陶瓷纤维滤管进行脱硝活性检测时，气体从进气口进入反应腔，经过进气热电偶和出气热电偶分别位于第二端口两侧，能够对通过待测样品前后的气体温度进行测量，也便于通过分段式加热模块对反应炉内的气体进行更精确地分段调控。
[0018]在一种可能的实现方式中，模具的高度为反应炉高度的一半。在上述技术方案中，当进行脱硝活性检测时，待测样品被设置在模具主体靠近第二端口处，能够进入反应腔的中心，进气热电偶和出气热电偶与待测样品的距离较短，能够更准确地测量反应前后的气体温度。
[0019]在一种可能的实现方式中，进气口和出气口均连接有压力传感器和/或气体分析仪。
[0020]在上述技术方案中，通过在进气口和出气口设置压力传感器，能够检测反应前后的气压差，从而测得滤管的阻力，通过在进气口和出气口设置气体分析仪，能够测得反应前后的气体成分变化，从而计算出待测样品的脱硝活性。
[0021]在一种可能的实现方式中，模具的外壁靠近第二端口处设置有螺纹，脱硝活性检测装置还包括滤袋固定组件，滤袋固定组件包括垫圈和开口盖，开口盖的内壁设置有螺纹，开口盖能与模具的外壁螺纹配合。
[0022]在上述技术方案中，模具能够通过滤袋固定组件固定滤袋样品，使脱硝活性检测装置能够对滤袋的脱硝活性进行检测。
[0023]在一种可能的实现方式中，包括至少两个并联的反应炉和至少两个模具。
[0024]脱硝活性检测装置的升温降温过程很慢，一个反应炉在一天内只能检测一个样品，通过设置多个并联的反应炉，能够通过一个预热炉对多个反应炉进行加温。具体地，当一个反应炉达到设定温度后，可以将加热的气体切入另一个反应炉，进行交替升温，提升检测效率。
[0025]在一种可能的实现方式中，模具与第一盖板的连接方式为焊接密封。
[0026]通过上述技术方案，第一端口与第一盖板的连接处具有良好的气密性。
[0027]与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：
[0028](1)本申请通过增设模具，将待测样品设置在模具主体靠近第二端口的一侧，通过将模具送入反应炉的反应腔中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝活性检测装置，其特征在于，包括：反应炉(1)，包括反应腔(11)和第一盖板(12)，所述反应腔(11)设置有第一开口(111)，且所述第一盖板(12)与所述第一开口(111)紧密配合；模具(2)，包括模具主体(21)，所述模具主体(21)可拆卸地设置于所述反应腔(11)内部，所述模具主体(21)具有第一端口(211)和第二端口(212)，所述模具主体(21)靠近所述第二端口(212)的一侧用于固定待测样品，所述第一端口(211)与所述第一盖板(12)密封配合。2.根据权利要求1所述的脱硝活性检测装置，其特征在于，包括进气模块(3)，所述进气模块(3)包括预热炉(31)，所述预热炉(31)能够对气体进行加热；所述第一盖板(12)连接有出气口(121)，所述出气口(121)与所述模具(2)连通，所述反应腔(11)远离所述第一盖板(12)的一侧连接有进气口(112)，所述反应腔(11)通过所述进气口(112)与所述进气模块(3)连通。3.根据权利要求2所述的脱硝活性检测装置，其特征在于，所述反应炉(1)还包括套设在所述反应腔(11)外的分段式加热模块(13)。4.根据权利要求3所述的脱硝活性检测装置，其特征在于，所述反应腔(11)和所述模具主体(21)为圆筒型。5.根据权利要求3所述的脱硝活性检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，胡波，沈毅，曹熠，靳晓鹏，江乐，孙东升，
申请(专利权)人：杭州玺富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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