【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂，尤其涉及抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液、制备方法及应用。
技术介绍
1、scr脱硝催化剂是目前工业烟气处理含氮化合物最成熟的技术之一，但受限于烟气中的烟温、粉尘及重金属等影响，会对蜂窝催化剂产生影响，先脱硝后除尘，不可避免粉尘会对催化剂造成堵塞等影响，先除尘后脱硝，传统会使用布袋除尘，此时烟温较低，不利于脱硝。陶瓷纤维管则可以实现高温除尘，保证了烟气经过催化剂时处于最合适的反应温区，而陶瓷纤维管内部多孔，结合催化剂植入，可以实现除尘脱硝一体化。
2、目前滤管催化剂的植入主要是在滤管成型前，在滤管制备的制浆过程中添加催化剂和在滤管成型后，通过各种方式植入催化剂两种方式。前者滤管制备过程中，利用纤维浆液成型滤管时会挤压抽吸排出浆液中水分后干燥成型，很难保证催化剂的植入量及均匀性，且滤管生产过程中的废水难以重复利用，加入催化剂增加废水处理难度，对环境污染较重。在滤管成型后植入催化剂，目前主要是先制备催化粉体，然后对粉体进行破碎研磨，制浆后加入各种助剂植入滤管。制备粉体过程需要混料搅拌煅烧，然后进行破碎研磨，制浆后植入滤管，整个过程较复杂，能耗较高，且对破碎研磨要求较高，滤管主要用来过滤粉尘，孔隙较小，浆液粒径过大很难渗入滤管并保证分布均匀，并且大颗粒催化颗粒植入滤管会对滤管孔隙阻塞，使滤管阻力变大，增加触媒滤管运行成本。另外制备好的粉体已经主要是一些无机氧化物，破碎研磨难度大，同时植入滤管很难附着在纤维上，烟气流通及反吹过程难免会产生脱落。还有一些浆液通过加入分子筛基体研磨(或者直接添加纳米二氧化钛
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液、制备方法及应用，提高催化剂的抗脱落、抗水能力和反应活性。
2、本专利技术提出的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，方法步骤如下：
3、s1：将钛酸丁酯溶于草酸水溶液中形成有机钛前驱液；
4、s2：向s1的有机钛前驱液中加入有机硅烷，配成钛硅复合溶胶；
5、s3：向s2的钛硅复合溶胶中加入分散剂和渗透剂，然后再加入五水草酸氧钒和四水合七钼酸铵，经超声分散后即得催化浆液。
6、优选地，钛酸丁酯、有机硅烷、分散剂、渗透剂、五水草酸氧钒和四水合七钼酸铵的质量比为100:15-20:3-5:1-3:30-50:8-12。
7、优选地，所述分散剂为p40分散剂，所述渗透剂为聚硅氧烷。
8、优选地，所述有机硅烷由甲基三异丙烯氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷按5:1-25的质量比混合。
9、优选地，s3中超声的频率为40khz，超声的时间为40-80min。
10、本专利技术提出的上述方法制备的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液。
11、本专利技术提出的上述催化浆液在陶瓷纤维滤管上的应用。
12、优选地，将催化浆液稀释后涂覆在陶瓷纤维滤管的管身内外，再进行干燥和活化处理即可。
13、优选地，干燥的温度为85-120℃，时间5-10h。
14、优选地，活化的温度为320-380℃，时间1-3h。
15、本专利技术的有益技术效果：
16、(1)本专利技术通过在钛硅复合溶胶中引入可溶性活性组分的方式植入催化剂，高温活化时，有机钛源、活性组分、有机硅烷之间发生键合，可以直接在滤管纤维表面原位生成触媒-钛-硅复合物，脱硝催化剂分布更均匀，催化滤管植入催化剂后压差更小；相比于直接引入二氧化钛、活性组分，这种方式能使活性成分更均匀更紧密与钛硅结合形成一体复合物，提高催化剂的反应活性。
17、(2)本专利技术的催化浆料具有很强的渗透能力，能够更好地渗透于陶瓷纤维滤管内外表面，提高催化剂的机械强度和稳定性，使其不易脱落；同时由于表面能较低，可以防止水分子在催化剂表面吸附，从而提高催化剂的抗水性和稳定性。
18、(3)有机硅胶中的有机成分在活化过程中形成多孔结构，有助于负载更多的催化剂有效组分，同时有机硅胶活化后形成的sio2具有极强的疏水性，可提高催化剂的抗水性能。
19、(4)本专利技术的有机硅烷由甲基三异丙烯氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷组成，在提高陶瓷纤维滤管的反应活性、抗水性和抗硫性上具有协同促进的作用，从而显著提高了制备的陶瓷纤维滤管的性能。
20、(5)干燥后钒价态影响滤管干燥后的颜色，钒源的分布均匀性影响了滤管表面颜色(成品外观)，引入溶解度较大的有机钒源，由于浆液优秀的渗透性及活性成分的均匀分布，在保证外观均匀的前提下，单支滤管的涂覆量由市面上常见的13-15kg，减少到了10-12kg，极大减少了生产干燥过程中热量消耗，节约生产成本提高生产效率。
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1.抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，钛酸丁酯、有机硅烷、分散剂、渗透剂、五水草酸氧钒和四水合七钼酸铵的质量比为100:15-20:3-5:1-3:30-50:8-12。
3.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，所述分散剂为非离子型P40分散剂，所述渗透剂为聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，所述有机硅烷由甲基三异丙烯氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷按5:1-25的质量比混合。
5.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，S3中超声的频率为40KHz，超声的时间为40-80min。
6.如权利要求1-5任一项所述方法制备的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液。
7.如权利要求6所述的催化浆液在陶瓷纤维滤管上的应用。
8.根据权利要求7所述的催化浆液在陶瓷纤维滤
9.根据权利要求8所述的催化浆液在陶瓷纤维滤管上的应用，其特征在于，干燥的温度为85-120℃，时间5-10h。
10.根据权利要求8所述的催化浆液在陶瓷纤维滤管上的应用，其特征在于，活化的温度为320-380℃，时间1-3h。
...【技术特征摘要】
1.抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，钛酸丁酯、有机硅烷、分散剂、渗透剂、五水草酸氧钒和四水合七钼酸铵的质量比为100:15-20:3-5:1-3:30-50:8-12。
3.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，所述分散剂为非离子型p40分散剂，所述渗透剂为聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤维滤管用催化浆液的制备方法，其特征在于，所述有机硅烷由甲基三异丙烯氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷按5:1-25的质量比混合。
5.根据权利要求1所述的抗脱落抗水陶瓷纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，胡波，李蕾蕾，曹熠，沈毅，靳晓鹏，
申请(专利权)人：杭州玺富环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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