陶瓷纤维滤管的热处理设备制造技术

本申请公开了一种陶瓷纤维滤管的热处理设备包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区与煅烧区，并且轨道的轨道路径经过干燥区、过渡区与煅烧区，其中陶瓷纤维滤管置放于物料架，物料架置于轨道上并输送陶瓷纤维滤管经过干燥区、过渡区与煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由煅烧区、过渡区与干燥区通过。如此陶瓷纤维滤管的热处理设备的设计合理、占地面积小、同时具有干燥与烧煅的功能、节能环保。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷纤维滤管的热处理设备
本申请涉及生产制造设备的
，尤其涉及一种陶瓷纤维滤管的热处理设备。
技术介绍
相较于传统的布袋除尘和电除尘，陶瓷纤维滤管在高温烟气除尘领域中具有除尘效率佳、强度高、使用寿命长、耐酸碱性强等优势，其工程应用案例也越来越多，并受到了广泛地关注。为了拓展陶瓷纤维滤管的应用范围，以陶瓷纤维滤管为载体并负载催化剂的陶瓷纤维滤管成为了新的研究方向。当陶瓷纤维滤管负载单一或多种催化剂时，其将有可能同时兼具除尘、脱硫和脱硝等功能，这将减少业主的设备占地面积和资金投入，为促进环保改造的进行。然而，陶瓷纤维滤管负载单一或多种催化剂后，需要对负载的催化剂进行活化，因此必须将其进行预先煅烧。但是，由于陶瓷纤维滤管一般均长达3公尺以上，常规的煅烧设备均无法实现其催化剂的有效活化，因此大部分生产企业均未对陶瓷纤维滤管或负载催化剂的陶瓷纤维滤管进行预煅烧活化，缺乏预煅烧活化的陶瓷纤维滤管将影响催化剂浆液与陶瓷纤维管的稳定结合，进而影响陶瓷纤维滤管脱硫和脱硝的能力。
技术实现思路
本申请实施例提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，用于陶瓷纤维滤管的干燥和煅烧。为解决上述问题，本申请是这样实现的：本申请提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区、煅烧区，并且轨道的轨道路径经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区，其中所述陶瓷纤维滤管置放于物料架，所述物料架架置于所述轨道上并输送所述陶瓷纤维滤管经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由所述煅烧区、所述过渡区与所述干燥区通过。本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括上料区和下料区，其中，所述上料区依制程顺序排列于所述干燥区之前，所述上料区包括物料架与第一起重装置，所述第一起重装置将所述陶瓷纤维滤管置放于物料架；所述下料区依制程顺序排列于所述煅烧区之后，所述下料区包括第二起重装置，所述第二起重装置用于将所述陶瓷纤维滤管自所述物料架取下；所述轨道的轨道路径经过所述上料区与下料区。本申请的一个实施例中，所述轨道的材质为耐600℃的不锈钢或其他耐高温材料，所述轨道能承重10吨，且所述轨道长度为25-40公尺。本申请的一个实施例中，所述第一起重设备与所述第二起重设备为桥式起重机或臂架式起重机、电动葫芦或叉车。本申请的一个实施例中，所述物料架底部安装滑轮，所述物料架相对所述轨道上移动。本申请的一个实施例中，所述物料架的材料为耐600℃的材料，所述物料架长度为3-4公尺，所述物料架具有多个层，并且每一所述层具有多个板体，多个所述板体将每一所述层分隔成多个陶瓷纤维滤管的置放格。本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括隔热层，所述隔热层围设于所述干燥区、所述过渡区和所述煅烧区。本申请的一个实施例中，所述隔热层采用隧道窑结构建设。本申请的一个实施例中，所述隔热层的材质为陶瓷纤维毯、耐火砖或石墨聚苯板材料。本申请的一个实施例中，所述隔热层的外表面温度低于35℃。本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备更包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述干燥区和所述煅烧区。本申请的一个实施例中，所述煅烧区的加热方式为电加热或微波加热。本申请的一个实施例中，所述气流装置包括新风装置与引风装置，所述新风装置设置于所述煅烧区靠近所述下料区的一侧，所述引风装置设置于所述干燥区靠近所述上料区的一侧。本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置设置于所述干燥区。本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括硫铵富集装置，所述硫铵富集装置设置于所述干燥区。在本申请的实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备可以对产出的陶瓷纤维滤管或负载催化剂的催化型陶瓷纤维滤管进行预煅烧活化，加强催化剂浆液与陶瓷纤维滤管的稳定结合，提升陶瓷纤维滤管的脱硫和脱硝的能力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图一；图2是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图二；图3是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图；图4是本申请的第二实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图；图5是本申请的第三实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图；图6是本申请的第四实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1与图2，是本申请的第一实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的示意图一与示意图二。如图所示，本实施方式提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备1，其可用于制备陶瓷纤维滤管。陶瓷纤维滤管的热处理设备1包括上料区11、干燥区13、过渡区15、煅烧区17与下料区19。承上所述，本申请依制程顺序排列的上料区11、干燥区13、过渡区15、煅烧区17与下料区19，即沿水平方向进行各区的布置。将轨道21同样依据制成的顺序布设于各区内，使轨道21的轨道21的轨道路径经过上料区11、干燥区13、过渡区15、煅烧区17与下料区19。其中在地基上铺设贯通整条热处理设备的轨道21，轨道21是用于物料(即陶瓷纤维滤管10)运输，其中轨道21采用可长期承受600℃高温而不损坏的不锈钢或其他耐高温材料，铺设轨道前需预埋地基使其能长时间承重10吨以上的重量，而不沉降或损坏，轨道长度为25-40公尺。请一并参阅图3到图5，是本申请的第一实施方式到第三实施方式的陶瓷纤维滤管的热处理设备的物料架示意图。如图所示，于本实施方式中，上料区11包括物料架111与第一起重装置113，上料区11的物料架111采用耐600℃高温材料制作而成，物料架111的底部安装滑轮112，物料架111的滑轮112架置于轨道21上，使物料架111的滑轮112能够相对轨道21上自由滑动，或进一步通过液压设备作为驱动装置去驱动物料架111移动。物料架11的长度为3-4公尺。物料架111具有多个层1110，并且每一层1110具有多个板体1111，多个板体1111将每一层1110分隔成多个陶瓷纤维滤管10的置放格1113。其中板体1111为孔板或搁板用以放置并固定物料(即陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区与煅烧区，并且轨道的轨道路径经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区，其中陶瓷纤维滤管置放于物料架，所述物料架架置于所述轨道上并输送所述陶瓷纤维滤管经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由所述煅烧区、所述过渡区与所述干燥区通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区与煅烧区，并且轨道的轨道路径经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区，其中陶瓷纤维滤管置放于物料架，所述物料架架置于所述轨道上并输送所述陶瓷纤维滤管经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由所述煅烧区、所述过渡区与所述干燥区通过。


2.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，还包括上料区和下料区；其中，所述上料区依制程顺序排列于所述干燥区之前，所述上料区包括物料架与第一起重装置，所述第一起重装置将所述陶瓷纤维滤管置放于物料架；所述下料区依制程顺序排列于所述煅烧区之后，所述下料区包括第二起重装置，所述第二起重装置用于将所述陶瓷纤维滤管自所述物料架取下；所述轨道的轨道路径经过所述上料区与下料区。


3.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，还包括隔热层，所述隔热层围设于所述干燥区、所述过渡区和所述煅烧区。


4.如权利要求3所述的陶瓷纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，陈俊宇，刘雪松，陈洪锋，叶芮榄，陈俊豪，
申请(专利权)人：杭州玺富环保科技有限公司，绍兴文理学院，杭州正隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33