【技术实现步骤摘要】
本技术是一种圆柱齿蜗轮减速机。
技术介绍
现有蜗轮减速机的蜗轮为梯形齿,梯形齿的蜗轮与螺旋线呈梯形齿廓的蜗杆相啮合,这种减速机的不足之处在于,蜗杆和蜗轮的啮合面积大,磨擦阻力大,齿面易磨损,承载能力差,传动效率低,使用寿命短;还存在着传动几何尺寸的模数下限在1以上,不能制成小模数、小型的减速机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,提供一种蜗杆和蜗轮的啮合面积小,磨擦阻力小,承载能力大,传动效率高,使用寿命长的圆柱齿蜗轮减速机。解决其技术问题采用的技术方案是一种圆柱齿蜗轮减速机,它包括箱体,在箱体内置的轴承上装有垂直相啮合的蜗杆、蜗轮,其特殊之处是蜗杆螺旋线的法向圆弧齿廓与蜗轮的圆柱齿相啮合。本技术的圆柱齿蜗轮减速机,由于采用蜗杆螺旋线的法向圆弧齿廓与蜗轮的圆柱齿相啮合结构,蜗杆和蜗轮的啮合面积小,磨擦阻力小,承载能力大,传动效率高,使用寿命长;这种减速机的传动几何尺寸的模数下限可为0.5,使制成小模数、小型的减速机成为可能。附图说明图1为圆柱齿蜗轮减速机结构剖视示意图。图2为图1中A-A剖视示意图。图3为图1中B-B剖视示意图。图4为图3中蜗轮结构示意图。图5为图4中K-K剖视示意图。图中1箱体,2上盖,3蜗轮轮体,4圆柱齿,5蜗轮,6螺钉,7轴承,8轴承压盖,9密封圈,10蜗杆,11圆弧齿廓,12螺栓。具体实施方式下面利用附图所示的实施例对本技术作进一步说明。参照图1-5,圆柱齿蜗轮减速机具有箱体1,在箱体1内置的轴承7上装有垂直相啮合的蜗杆10、蜗轮5,轴承7的轴承压盖8通过螺栓12固定在箱体1上,在蜗杆10和蜗轮5的伸出轴与轴承压盖8相接触面 ...
【技术保护点】
一种圆柱齿蜗轮减速机,它包括箱体,在箱体内置的轴承上装有垂直相啮合的蜗杆、蜗轮,其特征是:蜗杆螺旋线的法向圆弧齿廓与蜗轮的圆柱齿相啮合。
【技术特征摘要】
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