一种新型炉头制造技术

一种新型炉头，属于燃气炉具技术领域，包括外圈火盖、内圈火盖和底座，外圈火盖和内圈火盖盖合在底座，为了适应弧形锅底的形状，并适宜内圈火盖安装瓷针而不碰撞锅底，内圈火盖的高度比外圈火盖更低。外圈火盖包括外圈上盖和外圈火孔，外圈上盖上均布圆周阵列外圈火孔，内圈火盖包括内圈上盖和内圈火孔，内圈火盖的主要技术特征与外圈火盖的对应技术特征类似，此处不再赘述。底座包括外燃气室、内燃气室和主燃气口，外燃气室与内燃气室之间具有缝隙，缝隙用于炉具进气，流通炉具上下的空气。外燃气室上安装外圈火盖，内燃气室上安装内圈火盖。底座底部具有主燃气口，主燃气口向外燃气室和内燃气室供应燃气。

A new type of furnace head

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉头
本技术属于燃气炉具
，尤其涉及一种新型炉头。
技术介绍
炉头是燃气炉具的重要部件，传统炉具的炉头多为封闭结构，进气形式为下进气。而这种炉具安装在炉台内时，炉台内的空气流通性往往较差，导致燃气燃烧不充分而向外飘散，存在严重的安全隐患。已有部分炉具采用上进气的结构形式，但是现有的上进气炉具在炉具上盖和炉具底座之间开出多个进气孔，使得炉具上盖和炉具底座之间具有多个密封面，不仅制造复杂，而且为密封提出了较大的难度，依然存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种新型炉头，在传统炉头及现有上进气炉头的基础上进行了优化，采用铜、铝合金、不锈钢等材料制造火盖。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型炉头，包括外圈火盖、内圈火盖和底座，外圈火盖和内圈火盖盖合在底座，为了适应弧形锅底的形状，并适宜内圈火盖安装瓷针而不碰撞锅底，内圈火盖的高度比外圈火盖更低。外圈火盖包括外圈上盖和外圈火孔，外圈上盖上均布圆周阵列外圈火孔，内圈火盖包括内圈上盖和内圈火孔，内圈火盖的主要技术特征与外圈火盖的对应技术特征类似，此处不再赘述。底座包括外燃气室、内燃气室和主燃气口，外燃气室与内燃气室之间具有缝隙，缝隙用于炉具进气，流通炉具上下的空气。外燃气室上安装外圈火盖，内燃气室上安装内圈火盖。底座底部具有主燃气口，主燃气口向外燃气室和内燃气室供应燃气。进一步的，外圈上盖下方具有外圈限位凸台，外圈限位凸台对外圈火盖和底座起到密封的作用。类似的，内圈上盖下方具有内圈限位凸台。进一步的，外圈火盖和内圈火盖均采用铜、铝合金或不锈钢材质制成。进一步的，底座还包括外瓷针座和内瓷针座，两个瓷针座上分别安装瓷针，分别为外圈火盖和内圈火盖点火。进一步的，底座的材质优选铸铁、铜、铝合金或不锈钢。进一步的，主燃气口具有两个分支，分别为分燃气口和直燃气口，分燃气口由主燃气口分叉，向外燃气室输送燃气，直燃气口由主燃气口向上直通，向内燃气室输送燃气。进一步的，考虑到外燃气室口径较大，为保证外燃气室的供气充足，分燃气口数量为2~4个沿炉具轴向圆周阵列布置。本技术的有益效果是：1.炉具底座一体化设计，减少炉具后续装配的工作量；2.炉具的两个火盖之间预留缝隙用于平衡炉具上下的空气，保证燃烧充分；3.两个火盖分别盖合两个燃气室，使火盖和燃气室之间的安装无需周向定位，简化转配工艺。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术的底座的示意图。图4是本技术的剖视图。图中：10.外圈火盖，11.外圈上盖，12.外圈火孔，13.外圈限位凸台，20.内圈火盖，21.内圈上盖，22.内圈火孔，23.内圈限位凸台，30.底座，31.外燃气室，32.内燃气室，33.外瓷针座，34.内瓷针座，35.主燃气口，351.分燃气口，352.直燃气口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。参见图1~图4所示，一种新型炉头，包括外圈火盖10、内圈火盖20和底座30，外圈火盖10和内圈火盖20盖合在底座30，为了适应弧形锅底的形状，并适宜内圈火盖20安装瓷针而不碰撞锅底，内圈火盖20的高度比外圈火盖10更低。外圈火盖10包括外圈上盖11、外圈火孔12和外圈限位凸台13，外圈上盖11上均布圆周阵列外圈火孔12，外圈上盖11下方具有外圈限位凸台13，外圈限位凸台13对外圈火盖10和底座30起到密封的作用。内圈火盖20包括内圈上盖21、内圈火孔22和内圈限位凸台23，内圈火盖20的主要技术特征与外圈火盖10的对应技术特征类似，此处不再赘述。外圈火盖10和内圈火盖20均采用铜、铝合金或不锈钢材质制成。底座30包括外燃气室31、内燃气室32和主燃气口35，外燃气室31与内燃气室32之间具有缝隙，缝隙用于炉具进气，流通炉具上下的空气。外燃气室31上安装外圈火盖10，内燃气室32上安装内圈火盖20。底座30底部具有主燃气口35，主燃气口35向外燃气室31和内燃气室32供应燃气。底座30还包括外瓷针座33和内瓷针座34，两个瓷针座上分别安装瓷针，分别为外圈火盖10和内圈火盖20点火。底座30的材质优选铸铁、铜、铝合金或不锈钢。主燃气口35具有两个分支，分别为分燃气口351和直燃气口352，分燃气口351由主燃气口35分叉，向外燃气室31输送燃气，直燃气口352由主燃气口35向上直通，向内燃气室32输送燃气。考虑到外燃气室31口径较大，为保证外燃气室31的供气充足，分燃气口351数量为2~4个沿炉具轴向圆周阵列布置。以上实施例主要说明了本技术的新型炉头。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本技术的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种修改与替换的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炉头，包括外圈火盖（10）、内圈火盖（20）和底座（30），外圈火盖（10）和内圈火盖（20）盖合在底座（30），其特征在于，所述内圈火盖（20）的高度比外圈火盖（10）更低，所述外圈火盖（10）包括外圈上盖（11）和外圈火孔（12），所述外圈上盖（11）上均布圆周阵列外圈火孔（12），所述内圈火盖（20）包括内圈上盖（21）和内圈火孔（22），所述内圈火盖（20）的主要技术特征与外圈火盖（10）的对应技术特征类似，所述底座（30）包括外燃气室（31）、内燃气室（32）和主燃气口（35），所述外燃气室（31）与内燃气室（32）之间具有缝隙，所述外燃气室（31）上安装外圈火盖（10），所述内燃气室（32）上安装内圈火盖（20），所述底座（30）底部具有主燃气口（35），所述主燃气口（35）向外燃气室（31）和内燃气室（32）供应燃气。

【技术特征摘要】
1.一种新型炉头，包括外圈火盖（10）、内圈火盖（20）和底座（30），外圈火盖（10）和内圈火盖（20）盖合在底座（30），其特征在于，所述内圈火盖（20）的高度比外圈火盖（10）更低，所述外圈火盖（10）包括外圈上盖（11）和外圈火孔（12），所述外圈上盖（11）上均布圆周阵列外圈火孔（12），所述内圈火盖（20）包括内圈上盖（21）和内圈火孔（22），所述内圈火盖（20）的主要技术特征与外圈火盖（10）的对应技术特征类似，所述底座（30）包括外燃气室（31）、内燃气室（32）和主燃气口（35），所述外燃气室（31）与内燃气室（32）之间具有缝隙，所述外燃气室（31）上安装外圈火盖（10），所述内燃气室（32）上安装内圈火盖（20），所述底座（30）底部具有主燃气口（35），所述主燃气口（35）向外燃气室（31）和内燃气室（32）供应燃气。2.如权利要求1所述的新型炉头，其特征在于，所述外圈上盖（11）下方具有外圈限位凸台（13），所述外圈限位凸台（13）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽圆，
申请(专利权)人：陈丽圆，
类型：新型
国别省市：江西,36