一种弯管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接头，特别涉及一种弯管接头包括相互垂直的横管以及竖管，所述横管和竖管上均开设有进料通道，所述横管位于进料通道的一侧设置有盖合进料通道的盖板，所述进料通道的另一侧设置有供管道完全插入的插孔。本实用新型专利技术具有减小弯管占用空间且方便加工的效果。

A kind of elbow joint

【技术实现步骤摘要】
一种弯管接头
本技术涉及一种接头的
，尤其是涉及一种弯管接头。
技术介绍
弯管接头是一种用于连接两根相互垂直的管道的接头。现阶段的弯管接头在其弯折处一般采用四分之一圆弧进行过度，来实现两根垂直的管道之间的相互连接，但是上述弯管接头在实际的加工过程中，由于在弯管接头的弯折处使用四分之一圆弧进行过度，为了确保加工的结构强度，避免管道在加工过程中由于在弯折较小处应力过于集中发生断裂，需要将弯折的角度加工得较大，从而导致现有的弯管接头在放置时会占用较大的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占用空间小且易于加工的弯管接头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管接头，包括相互垂直的横管以及竖管，所述横管和竖管上均开设有进料通道，所述横管位于进料通道的一侧设置有盖合进料通道的盖板，所述进料通道的另一侧设置有供管道完全插入的插孔。通过采用上述技术方案，将弯管接头设置为相互垂直的横管和竖管，加工时，使用冷压装置使得直管与竖管之间形成一个弯折部分，从而使得弯管接头能够形成九十度的弯折，相较于直接对管道进行压弯，通过冷压装置直接得到弯折九十度的两个接头，使得弯折更加方便，且能够加工生产出弯折的两端延伸出来的部分更短的弯管接头，从而在使用弯管接头时能够减少弯管接头占用的空间；通过在进料管道的另一侧设置插孔，由于底部为一根直管，使得管道能够完全插入管道内，从而增加了管道与弯管接头之间的结合强度。本技术进一步设置为：所述插孔的直径大于进料通道的直径，所述插孔与进料通道之间设置有导向斜面。通过采用上述技术方案，插孔的直径大于进料通道的直径，在插孔和进料通道之间设置有导向斜面，从而使得管道能够通过导向斜面插接进入进料通道内，从而方便了管道与弯管接头之间的安装。本技术进一步设置为：所述盖板的顶部设置有嵌入进料通道内的嵌入块，所述嵌入块的侧壁设置有第一密封圈，所述进料通道的侧壁设置有供第一密封圈嵌入的第一密封槽。通过采用上述技术方案，在盖板上设置嵌入进料通道内的嵌入块，从而在一定程度上增加了盖板与弯管接头之间的结合强度，且通过在嵌入块的侧壁设置第一密封圈，从而进一步增加了弯管接头的密封性，从而在一定程度提升了弯管接头的使用寿命。本技术进一步设置为：所述竖管与横管之间可拆卸安装，所述横管的顶部开设有供竖杆插入的插槽，所述竖管的底部设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔内设置有锁紧螺栓，所述横杆上开设有与定位孔对应的螺纹盲孔，所述锁紧螺栓贯穿定位孔与锁紧螺栓螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过将竖管和横管之间设置为可拆卸安装，在竖管的底部设置定位板，从而实现了竖杆与横管之间的轴向定位，竖管和横管之间通过锁紧螺栓进行连接，从而方便了竖管和横管之间的安装。本技术进一步设置为：所述竖管的底部设置有第二密封圈，所述横管的侧壁设置有与第二密封圈对应的第二密封槽。通过采用上述技术方案，在竖管的底部设置第二密封圈，横管的侧壁设置与第二密封圈对应的第二密封槽，从而在一定程度上增加了竖管与横管之间的密封性，降低了横管和竖管之间发生泄漏的概率。本技术进一步设置为：所述锁紧螺栓外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧为锥弹簧，所述锥弹簧的一端与定位块的顶部固定，另一端与锁紧螺栓螺栓头的底部固定。通过采用上述技术方案，在锁紧螺栓的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与定位块的顶部固定，另一端与横管的侧壁固定，从而当锁紧螺栓旋出后，能够直接固定在定位板的顶部，从而降低了螺栓在旋出后发生掉落的概率；且通过设置压缩弹簧，当管道内通入水流时，避免因管道的震动，导致锁紧螺栓发生松动，从而在一定程度上降低了横管与竖管之间发生泄漏的概率。本技术进一步设置为：所述横管的顶部开设有供定位板嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的中心开设有与竖管上的进料通道相连通的连通通道，所述螺纹盲孔沿连通通道周向均匀间隔开设在嵌入槽的顶部。通过采用上述技术方案，在横管的顶部设置供锁紧螺栓安装的螺纹盲孔，锁紧螺栓与螺纹盲孔之间连接，当横管与竖杆之间安装完成后，锁紧螺栓与螺纹盲孔之间固定，在一定程度上增加了横管与竖管之间的固定强度，通过设置嵌入槽，定位板嵌入嵌入槽内，定位板的底面与嵌入槽的顶面贴合，从而增加了定位板与嵌入槽之间的接触面积，从而进一步方便了竖管上的定位板与横管之间的安装。本技术进一步设置为：所述嵌入槽的顶部设置有减震垫，所述减震垫与锁紧螺栓互不干涉。通过采用上述技术方案，在嵌入槽的顶部设置减震垫，减少了横管和竖管之间的震动，从而增加了竖管与横管之间的结合强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种弯管接头通过设置相互垂直且连通的横管和竖管，具有方便对弯管接头进行加工，且避免了因应力集中造成管道断裂，使得弯管接头能够加工至更小，减小弯管接头占用空间的效果；2.上述技术通过设置嵌入槽和插槽，具有使横贯和竖管之间可拆卸，从而使得横管和竖杆能够分别进行安装，方便了弯管接头的安装的效果；3.上述技术通过设置减震垫，具有减少横管和竖管之间的震动，从而在一定程度上增加了竖管与横管之间的结合强度的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的剖面示意图。图3是图2中A部分的放大示意图。图4是图3中B部分的放大示意图。图中，1、横管；11、第二密封槽；12、进料通道；121、第一密封槽；13、导向斜面；14、盖板；141、嵌入块；142、第一密封圈；15、插孔；16、插槽；161、嵌入槽；161a、连通通道；161b、减震垫；162、螺纹盲孔；2、竖管；21、第二密封圈；22、定位板；221、定位孔；3、连接组件；31、锁紧螺栓；32、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1和附图3，为本技术公开的一种弯管接头，包括横管1、竖管2以及连接组件3。参照附图1和附图2，横管1与竖管2之间相互垂直，且通过连接组件3进行连接，横管1与竖管2上将开设有相互连通的进料通道12。插孔15的直径大于进料通道12的直径，插孔15与进料通道12之间设置有导向斜面13。参照附图2和附图4，横管1位于进料通道12的一侧设置有盖合进料通道12的盖板14，进料通道12的另一侧设置有供管道完全插入的插孔15，进料通道12的侧壁设置有供第一密封圈142嵌入的第一密封槽121。盖板14的顶部设置有嵌入进料通道12内的嵌入块141，嵌入块141的侧壁设置有第一密封圈142。参照附图2和附图3，横管1的顶部一端开设有供竖管2插入的插槽16，插槽16的顶部设置有嵌入槽161，嵌入槽161上开设有与连通通道161a相通的连通通道161a，嵌入槽161的顶部沿其边沿均匀间隔开设有多个螺纹盲孔162，嵌入槽161与插槽16为一圆形凹槽，插槽16的直径与竖管2的内部直径相等，嵌入槽161的直径大于插槽16的直径。横管1的侧壁设置有第二密封槽11。参照附图2和附图3，竖管2的底部设置有嵌入嵌入槽161内的定位板22，定位板22的顶部开设有与螺纹盲孔162对应的定位孔221。嵌入槽161与定位板22之间设置有减震垫161b，定位板22的底面与减震垫161b的顶面贴合。竖管2的底部设置有嵌入第二密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管接头，其特征在于：包括相互垂直的横管（1）以及竖管（2），所述横管（1）和竖管（2）上均开设有进料通道（12），所述横管（1）位于进料通道（12）的一侧设置有盖合进料通道（12）的盖板（14），所述进料通道（12）的另一侧设置有供管道完全插入的插孔（15）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管接头，其特征在于：包括相互垂直的横管（1）以及竖管（2），所述横管（1）和竖管（2）上均开设有进料通道（12），所述横管（1）位于进料通道（12）的一侧设置有盖合进料通道（12）的盖板（14），所述进料通道（12）的另一侧设置有供管道完全插入的插孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种弯管接头，其特征在于：所述插孔（15）的直径大于进料通道（12）的直径，所述插孔（15）与进料通道（12）之间设置有导向斜面（13）。3.根据权利要求1所述的一种弯管接头，其特征在于：所述盖板（14）的顶部设置有嵌入进料通道（12）内的嵌入块（141），所述嵌入块（141）的侧壁设置有第一密封圈（142），所述进料通道（12）的侧壁设置有供第一密封圈（142）嵌入的第一密封槽（121）。4.根据权利要求1所述的一种弯管接头，其特征在于：所述竖管（2）与横管（1）之间可拆卸安装，所述竖管（2）的底部设置有一定位板（22），所述定位板（22）上开设有定位孔（221），所述定位孔（221）内设置有锁紧螺栓（31），所述横管（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉张，
申请(专利权)人：宁波永享不锈钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33