一种连接弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接弯头，包括连接管和弯管，弯管的两端分别固定连接一连接管，连接管的内侧设置U型环槽，U型环槽的槽底壁固定连接密封圈外侧，密封圈的中心线和连接管的中心线重合，连接管和弯管的连接端内侧设置弹性密封环套，密封环套的内径从远离弯管的一端向另一端逐渐减小。需要进行连接的管材在连接管内的连接端的外侧和密封环套的内侧面进行抵接，由于密封环套的内径从远离弯管的一端向另一端逐渐减少，因此管材的连接端可以根据其外径的大小和密封环套进行过盈配合，再进行卡压连接，提高密封环套和管材之间的密封性和强度，从而提高管材和连接弯头之间卡压连接的密封性。

A Connecting Elbow

【技术实现步骤摘要】
一种连接弯头
本技术涉及管材连接
，尤其涉及一种连接弯头。
技术介绍
目前管材的连接方式有多种，包括焊接、螺纹连接、承插连接、法兰连接、卡套连接、卡压连接等。其中，卡压连接是将需要连接的管材插入连接管件中，利用不锈钢材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比，同时充分利用承接口的长度，在连接管件承接口的U型环槽两侧用专用工具压接连接，从而达到密封效果。卡压连接避免现场焊接、套丝或滚槽作业，只要采用专用的液压工具，卡压连接即可轻松完成，且一次安装的成功率高。在目前的应用中，一般连接管件的规格固定，可以对相应规格的管材进行卡压连接。但是，在实际加工过程或者施工过程中，管材可能存在着加工的误差，不利于管材和连接管件卡压连接的密封性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接弯头，连接弯头和管材连接处的密封性好。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接弯头，包括连接管和弯管，所述弯管的两端分别固定连接一连接管，所述连接管的内侧设置U型环槽，所述U型环槽的槽底壁固定连接密封圈外侧，所述密封圈的中心线和连接管的中心线重合，所述连接管和弯管的连接端内侧设置弹性密封环套，所述密封环套的内径从远离弯管的一端向另一端逐渐减小。通过采用上述技术方案，将需要连接的管材的一端插入到连接弯头的连接管中，管材在连接管内的连接端的外侧和密封环套的内侧面进行抵接，由于密封环套的内径从远离弯管的一端向另一端逐渐减少，因此管材的连接端可以根据其外径的大小和密封环套进行过盈配合，提高密封环套和管材之间的密封性和强度，从而提高管材和连接弯头卡压连接的密封性。本技术进一步设置为：所述密封环套和连接管的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，密封环套和连接管的内壁采用固定连接，比如粘结，可以增加密封环套的稳定性，避免向连接管内插入需要连接的管材时使密封环套移位，有益于增加连接弯头的工作稳定性。本技术进一步设置为：所述密封环套远离弯管的一端和连接管的内壁圆滑过渡。通过采用上述技术方案，对管材进入连接管内的密封环套内进行导向和定位，有利于增加密封环套以及连接弯头的工作稳定性和牢固性。本技术进一步设置为：所述密封环套的内侧面设置防滑纹。通过采用上述技术方案，增加密封环套的摩擦系数，从而提高连接弯头和管材之间连接的强度和密封性。本技术进一步设置为：所述弯管和连接管一体成型，所述弯管和连接管之间圆滑过渡。通过采用上述技术方案，弯管和连接管一体成型有利于减少连接弯头的加工步骤，提高加工效率，增加连接弯头的强度。弯管和连接管之间圆滑过渡有利于提高弯管和连接管之间连接的处的强度。本技术进一步设置为：所述连接管的轴线之间的夹角是45°。通过采用上述技术方案，增加连接弯头的普适性。本技术进一步设置为：所述弯管两端连接的连接管的内径相等。通过采用上述技术方案，便于加工和满足施工需要。本技术进一步设置为：所述连接管远离弯管的一端的内侧开设圆角。通过采用上述技术方案，圆角的设置一方面可以对插入到连接管中的管材进行导向，另一方面可以减少连接管对的管材的外表面的损害。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、管材在连接管内的连接端的外侧和密封环套的内侧面进行抵接，由于密封环套的内径从远离弯管的一端向另一端逐渐减少，管材的连接端可以根据其外径的大小和密封环套进行过盈配合，再进行卡压连接，有利于提高密封环套和管材之间的密封性和强度，从而提高管材和连接弯头之间连接的密封性；2、密封环套内侧面的防滑纹有利于提高密封环套和管材之间的摩擦力，提高连接弯头和管材之间连接的强度和密封性；3、密封环套远离弯管的一端设置和连接管的内壁圆滑过渡，可以对管材进行导向，同时还可以增加密封环套的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的剖视示意图。附图标记：1、连接管；11、U型环槽；12、密封圈；2、弯管；3、密封环套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种连接弯头，包括中部弯管2、设置在弯管2两端的连接管1以及固定连接在连接管1靠近弯管2的一端内侧面上的密封环套3。参照图1和图2，弯管2和其两端的连接管1一体成型，弯管2和连接管1连接处圆滑过渡。弯管2两端的连接管1的内径和外径以及长度均相同，便于加工。连接管1的轴线之间的夹角是45°。连接管1远离弯管2的一端的内侧开设圆角，对需要连接的管材进行导向，同时减少对管材的外表面的损害。连接管1远离弯管2的一端的内侧设置有U型环槽11，U型环槽11的中心线和连接管1的中心线重合，U型环槽11内粘结有密封圈12，密封圈12和U型环槽11过盈配合，密封圈12的内侧位于U型环槽11外。参照图2，连接管1和弯管2的连接端的内侧粘结有弹性密封环套3，密封环套3的内径从远离弯管2的一端向另一端逐渐减小。为了增加密封环套3的稳定性，密封环套3远离弯管2的一端和连接管1的内壁圆滑过渡。为了增加密封环套3的摩擦系数，密封环套3的内侧面设置防滑纹（图中未示出）。本实施例的实施原理为：将需要连接的管材的一端插入到连接弯头的连接管1中，管材在连接管1内的连接端的外侧和密封环套3的内侧面进行抵接，由于密封环套3的内径从远离弯管2的一端向另一端逐渐减少，因此管材的连接端可以根据其外径的大小和密封环套3进行过盈配合，以提高密封环套3和管材之间的密封性和强度，再使用卡压工具将连接管1和管材进行卡压连接，连接弯头和管材之间连接的密封性较好。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接弯头，包括连接管(1)和弯管(2)，所述弯管(2)的两端分别固定连接一连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的内侧设置U型环槽(11)，所述U型环槽(11)的槽底壁固定连接密封圈(12)的外侧，所述密封圈(12)的中心线和连接管(1)的中心线重合，所述连接管(1)和弯管(2)的连接端内侧设置弹性密封环套(3)，所述密封环套(3)的内径从远离弯管(2)的一端向另一端逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种连接弯头，包括连接管(1)和弯管(2)，所述弯管(2)的两端分别固定连接一连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的内侧设置U型环槽(11)，所述U型环槽(11)的槽底壁固定连接密封圈(12)的外侧，所述密封圈(12)的中心线和连接管(1)的中心线重合，所述连接管(1)和弯管(2)的连接端内侧设置弹性密封环套(3)，所述密封环套(3)的内径从远离弯管(2)的一端向另一端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种连接弯头，其特征在于：所述密封环套(3)和连接管(1)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连接弯头，其特征在于：所述密封环套(3)远离弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，
申请(专利权)人：江阴金丰泰管道系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32