一种铜连接管，包括一号直管和二号直管，一号直管垂直于二号直管，一号直管的下端与二号直管的右端连通，一号直管的外壁上部设置有一号连接螺纹，二号直管的外壁左部设置有二号连接螺纹，一号直管的外壁上设置有一号限位凸点，一号限位凸点位于一号连接螺纹靠近二号直管的一侧，二号直管的外壁上设置有二号限位凸点，二号限位凸点位于二号连接螺纹靠近一号直管的一侧。一号限位凸点和二号限位凸点不仅能对安装的管件起到限位作用，而且体积小，耗材少，使得铜连接管生产成本降低。同时铜连接管生产时一号限位凸点和二号限位凸点之间更加不易相互干涉影响，因此铜连接管的生产加工精度要求得到了降低。
A Copper Connecting Tube
【技术实现步骤摘要】
一种铜连接管
本技术涉及一种铜连接管，属于铜管加工领域。
技术介绍
铜管上设置有螺纹，通过该螺纹实现铜管之间的相互连接。为了对铜管的安装位置进行定位和限位，在生产过程中会在铜管上成型限位环。尤其在一些弯管上，其两端均会成型限位环，两个限位环有时会产生干涉，因此限位环不仅对铜管的生产精度要求更加苛刻，而且对原材料的消耗很大，对铜管的生产成本造成很大负担。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种铜连接管，降低铜管的生产精度要求，并且降低铜管生产成本。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铜连接管，包括一号直管和二号直管，一号直管垂直于二号直管，一号直管的下端与二号直管的右端连通，一号直管的外壁上部设置有一号连接螺纹，二号直管的外壁左部设置有二号连接螺纹，一号直管的外壁上设置有一号限位凸点，一号限位凸点位于一号连接螺纹靠近二号直管的一侧，二号直管的外壁上设置有二号限位凸点，二号限位凸点位于二号连接螺纹靠近一号直管的一侧。本技术的有益效果为：一号限位凸点和二号限位凸点不仅能对安装的管件起到限位作用，而且体积小，耗材少，使得铜连接管生产成本降低。同时铜连接管生产时一号限位凸点和二号限位凸点之间更加不易相互干涉影响，因此铜连接管的生产加工精度要求得到了降低。本技术所述一号限位凸点共有两个，两个一号限位凸点沿一号直管的轴向对称设置，二号限位凸点共有两个，两个二号限位凸点沿二号直管的轴向对称设置。本技术所述二号直管的轴线和一号直管的轴线所在平面为对称面，两个一号限位凸点关于对称面对称设置，两个二号限位凸点关于对称面对称设置。本技术所述一号连接螺纹的数量为多个，一号限位凸点位于所有一号连接螺纹的下方。本技术所述一号连接螺纹沿一号直管的周向设置，一号限位凸点与一号连接螺纹贴合。本技术所述二号连接螺纹的数量为多个，二号限位凸点位于所有二号连接螺纹的右侧。本技术所述二号连接螺纹沿二号直管的周向设置，二号限位凸点与二号连接螺纹贴合。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术对比实施例铜连接管的主视结构示意图；图2为本技术对比实施例铜连接管的立体结构示意图；图3为本技术实施例铜连接管的主视结构示意图；图4为本技术实施例铜连接管的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对比实施例：如图1-2所示，本对比实施例展示的一种铜连接管，包括一号直管1和二号直管2，一号直管1垂直于二号直管2，一号直管1的下端与二号直管2的左端连通，一号直管1和二号直管2形成了一个L形的铜管。本对比实施例中方位描述均以图2为准。一号直管1的外壁上部设置有一号连接螺纹11，二号直管2的外壁右部设置有二号连接螺纹21，且一号连接螺纹11和二号连接螺纹21均有多个，其他管件便通过一号连接螺纹11与一号直管1连接，通过二号连接螺纹21与二号直管2连接。为了对其他管件在一号直管1和二号直管2上的位置进行限位，本对比实施例在一号直管1的外壁上设置一号限位环12，且一号限位环12位于一号连接螺纹11靠近二号直管2的一侧，二号直管2的外壁上设置二号限位环22，且二号限位环22位于二号连接螺纹21靠近一号直管1的一侧。其他管件在沿一号直管1轴向和二号直管2轴向移动过程中，抵触在一号限位环12和二号限位环22上，以对其他管件进行限位。如图中所示，相比单个一号连接螺纹11和二号连接螺纹21而言，一号限位环12和二号限位环22的尺寸和体积更大，耗费材料更多。此外由于一号限位环12和二号限位环22体积较大，在一号直管1垂直于二号直管2的情况下，位于一号直管1下端的一号连接螺纹11以及位于二号直管2左端的二号限位环22极易产生相互影响，对铜连接管的生产工艺产过程提出了很高的要求。实施例：如图3-4所示，本实施例展示的一种铜连接管，包括一号直管1和二号直管2，一号直管1垂直于二号直管2，一号直管1的下端与二号直管2的右端连通，一号直管1和二号直管2形成了一个L形的铜管。本实施例中方位描述均以图4为准。一号直管1的外壁上部设置有一号连接螺纹11，二号直管2的外壁左部设置有二号连接螺纹21，且一号连接螺纹11和二号连接螺纹21均有多个，其他管件便通过一号连接螺纹11与一号直管1连接，通过二号连接螺纹21与二号直管2连接。为了对其他管件在一号直管1和二号直管2上的位置进行限位，本实施例在一号直管1的外壁上设置一号限位凸点13，且一号限位凸点13位于一号连接螺纹11靠近二号直管2的一侧，二号直管2的外壁上设置二号限位凸点23，且二号限位凸点23位于二号连接螺纹21靠近一号直管1的一侧。即一号限位凸点13位于所有一号连接螺纹11的下方，二号限位凸点23位于所有二号连接螺纹21的右侧。因此所有一号连接螺纹11和二号连接螺纹21均能够用来连接铜管。以一号限位凸点13为例，管件沿一号直管1轴向进行安装过程中，由于其内径略大于或者等于一号直管1的外径，因此管件会与一号限位凸点13相抵触，实现一号限位凸点13的限位效果。同理，二号限位凸点23具有相似的效果。一号限位凸点13和二号限位凸点23体积小，节约材料，因此一号限位凸点13和二号限位凸点23相互之间也更加不易相互影响，铜连接管的生产工艺要求和精度也相应降低。优选的，一号限位凸点13共有两个，两个一号限位凸点13沿一号直管1的径向对称设置。优选的，二号限位凸点23共有两个，两个二号限位凸点23沿二号直管2的径向对称设置。以一号限位凸点13为例，其与安装的管件之间形成一种点接触，因此单个一号限位凸点13的限位稳定性不高。而过多的一号限位凸点13则会增加成本，并且容易与二号限位凸点23之间的相互干涉，因此综上考虑以两个沿一号直管1的径向对称(也即是沿一号直管1轴向对称)设置的一号限位凸点13性价比最高，并且能对管件进行稳定的限位。沿二号直管2的径向对称设置的两个二号限位凸点23作用类似。二号直管2的轴线和一号直管1的轴线所在平面为对称面。进一步优选的，两个一号限位凸点13关于对称面对称设置，两个二号限位凸点23关于对称面对称设置。此时任意一块一号限位凸点13和任意一块二号限位凸点23均能保持较大的距离，减少铜连接管生产时一号限位凸点13和二号限位凸点23之间相互影响。优选的，任意一个一号连接螺纹11均沿一号直管1的周向设置，一号限位凸点13与最下方的一号连接螺纹11贴合，任意一个二号连接螺纹21均沿二号直管2的周向设置，二号限位凸点23与最右方的二号连接螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜连接管，包括一号直管和二号直管，一号直管垂直于二号直管，一号直管的下端与二号直管的右端连通，一号直管的外壁上部设置有一号连接螺纹，二号直管的外壁左部设置有二号连接螺纹，其特征在于：所述一号直管的外壁上设置有一号限位凸点，一号限位凸点位于一号连接螺纹靠近二号直管的一侧，二号直管的外壁上设置有二号限位凸点，二号限位凸点位于二号连接螺纹靠近一号直管的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种铜连接管，包括一号直管和二号直管，一号直管垂直于二号直管，一号直管的下端与二号直管的右端连通，一号直管的外壁上部设置有一号连接螺纹，二号直管的外壁左部设置有二号连接螺纹，其特征在于：所述一号直管的外壁上设置有一号限位凸点，一号限位凸点位于一号连接螺纹靠近二号直管的一侧，二号直管的外壁上设置有二号限位凸点，二号限位凸点位于二号连接螺纹靠近一号直管的一侧。2.根据权利要求1所述的铜连接管，其特征在于：所述一号限位凸点共有两个，两个一号限位凸点沿一号直管的轴向对称设置，二号限位凸点共有两个，两个二号限位凸点沿二号直管的轴向对称设置。3.根据权利要求2所述的铜连接管，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，高杰，吴斌，郭周镔，余铁均，孙文高，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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