一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置制造方法及图纸

技术编号:22345190 阅读:48 留言:0更新日期:2019-10-19 16:42
本实用新型专利技术公开了一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,包括包身、悬吊机构和收液机构,所述包身的外表面一侧固定连接有出铝嘴,所述悬吊机构包括立臂,所述立臂的底端固定连接于包身的外表面两侧,所述立臂的顶端固定连接有横梁,所述横梁的顶部表面固定连接有一对第一吊环,所述包身的底侧外表面一体式固定连接有一对限位凸起;通过立臂和横梁与出铝嘴位于同一水平线的设计,使得在倾倒热铝液时包身不会自主发生歪斜,通过在横梁的顶部设置两个第一吊环的设计,使得可以通过调整两个第一吊环上连接的吊索来完成对包身的倾斜倒铝,通过第二吊环的设计,可以通过吊索对包身进行大角度倾斜,从而将包身内热铝液完全倒出,避免浪费。

An easy to assemble device for lifting and condensing aluminum from electrolytic aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置
本技术属于抬包凝铝处理
,具体涉及一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置。
技术介绍
抬包是冶金行业常用的一种周转设备,是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器,以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方,抬包内置保温材料,避免出现凝铝后造成抬包无法使用。现有的对抬包凝铝的处理过程中,一般将装有热铝液的抬包用天车吊起置于凝铝后的抬包上方,然后采用热铝液对凝铝进行冲刷化铝,在这个过程中由于抬包的立臂与抬包的出铝嘴相互垂直,导致需要采用直杆等外部工具对抬包进行支撑,避免抬包过度倾斜,这样的方式不易对抬包的倾斜角度进行调整,当抬包内热铝液液面下降时,需要调节直杆的位置方能进行再次倾倒,且难以将抬包内热铝液完全倒出,为此我们提出一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对抬包凝铝的处理过程中,一般将装有热铝液的抬包用天车吊起置于凝铝后的抬包上方,然后采用热铝液对凝铝进行冲刷化铝,在这个过程中由于抬包的立臂与抬包的出铝嘴相互垂直,导致需要采用直杆等外部工具对抬包进行支撑,避免抬包过度倾斜,这样的方式不易对抬包的倾斜角度进行调整,当抬包内热铝液液面下降时,需要调节直杆的位置方能进行再次倾倒,且难以将抬包内热铝液完全倒出问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,包括包身、悬吊机构和收液机构,所述包身的外表面一侧固定连接有出铝嘴,所述悬吊机构包括立臂,所述立臂的底端固定连接于包身的外表面两侧,所述立臂的顶端固定连接有横梁,所述横梁的顶部表面固定连接有一对第一吊环,所述包身的底侧外表面一体式固定连接有一对限位凸起,所述包身通过限位凸起固定连接有吊环固定圈,所述吊环固定圈的外表面一侧固定连接有第二吊环。优选的,所述收液机构包括固定环,所述固定环固定连接于出铝嘴的外表面,所述固定环的底部贯穿表面开设有矩形穿孔,所述出铝嘴通过固定环固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有收液盒。优选的,所述连接杆的顶部开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部设置有弹簧,所述弹簧的两端均固定连接有推块,所述推块的一端固定连接有限位梢,所述限位梢的一端为斜切式曲面结构。优选的,所述连接杆的顶部剖面形状为矩形,且所述矩形穿孔与矩形的大小一致。优选的,所述立臂共设置有两个,且两个所述立臂与出铝嘴位于同一水平直线上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过立臂和横梁与出铝嘴位于同一水平线的设计,使得在倾倒热铝液时包身不会自主发生歪斜,通过在横梁的顶部设置两个第一吊环的设计,使得可以通过调整两个第一吊环上连接的吊索来完成对包身的倾斜倒铝,通过第二吊环的设计,可以通过吊索对包身进行大角度倾斜,从而将包身内热铝液完全倒出,避免浪费。(2)通过收液盒的设计,便于包身在倒铝时接住出铝嘴中溢流出的铝液,减少铝液的浪费,通过限位梢和弹簧的设计,便于实现连接杆在固定环上的固定连接和拆卸,便于对收液盒内接取的铝液进行处理,通过固定环的设计,便于收液盒在出铝嘴上的连接。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术倾斜状态的结构示意图;图3为本技术固定环的结构示意图;图4为本技术连接杆端部的剖视图。图中:1、连接杆;2、收液盒;3、固定环;4、出铝嘴;5、立臂;6、横梁;7、第一吊环;8、包身;9、限位凸起;10、第二吊环;11、吊环固定圈;12、矩形穿孔;13、弹簧槽;14、弹簧;15、推块;16、限位梢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,包括包身8、悬吊机构和收液机构,包身8的外表面一侧固定连接有出铝嘴4,悬吊机构包括立臂5,立臂5的底端固定连接于包身8的外表面两侧,立臂5的顶端固定连接有横梁6,横梁6的顶部表面固定连接有一对第一吊环7,包身8的底侧外表面一体式固定连接有一对限位凸起9,包身8通过限位凸起9固定连接有吊环固定圈11,吊环固定圈11的外表面一侧固定连接有第二吊环10,通过立臂5和横梁6与出铝嘴4位于同一水平线的设计,使得在倾倒热铝液时包身8不会自主发生歪斜,通过在横梁6的顶部设置两个第一吊环7的设计,使得可以通过调整两个第一吊环7上连接的吊索来完成对包身8的倾斜倒铝,通过第二吊环10的设计,可以通过吊索对包身8进行大角度倾斜,从而将包身8内热铝液完全倒出,避免浪费。为了便于包身8在倒铝时接住出铝嘴4中溢流出的铝液,减少铝液的浪费,本实施例中,优选的,收液机构包括固定环3,固定环3固定连接于出铝嘴4的外表面,固定环3的底部贯穿表面开设有矩形穿孔12,出铝嘴4通过固定环3固定连接有连接杆1,连接杆1的底端固定连接有收液盒2。为了便于连接杆1与固定环3之间的固定连接,本实施例中,优选的,连接杆1的顶部开设有弹簧槽13,弹簧槽13的内部设置有弹簧14,弹簧14的两端均固定连接有推块15,推块15的一端固定连接有限位梢16,限位梢16的一端为斜切式曲面结构。为了便于连接杆1能穿过矩形穿孔12的内部,本实施例中,优选的,连接杆1的顶部剖面形状为矩形,且矩形穿孔12与矩形的大小一致。为了便于通过调整两个第一吊环7上连接的吊索来完成对包身8的倾斜倒铝,本实施例中,优选的,立臂5共设置有两个,且两个立臂5与出铝嘴4位于同一水平直线上。本技术的工作原理及使用流程:该装置安装后,在通过装有热铝液的抬包对发生凝铝现象的抬包进行化铝时,使用天车吊索通过第一吊环7和第二吊环10将抬包向上吊起到凝铝抬包上方,然后一条吊索位置不变,将靠近出铝嘴4的一条吊索向下缓慢下放,从而实现将抬包出铝嘴4向凝铝抬包处倾斜,从而将热铝液倒入凝铝抬包中进行冲刷化铝,当吊索下方到最底端时,此时包身8处于平衡状态,难以继续倾斜,此时可以将连接第二吊环10的吊索向上收起,从而可以继续带动包身8倾斜,从而将包身8内部的热铝液全部倒出,避免热铝液的浪费,在倾倒之前,将收液盒2通过连接杆1固定连接在固定环3上,固定时,将连接杆1的顶端直接插入固定环3的矩形穿孔12中,矩形穿孔12的内壁会推动限位梢16向弹簧14的方向移动,当连接杆1的端部完全穿过矩形穿孔12后,限位梢16会在弹簧14的弹力作用下向外弹出,从而卡在矩形穿孔12的外侧,从而完成连接杆1在固定环3上的固定连接,在对包身8倾斜倒铝时,出铝嘴4端口处溢流出的铝液会顺着出铝嘴4的外表面流入到收液盒2,既可以避免铝液向下掉落造成人员烫伤,同时可以避免铝液的浪费,在使用完毕后,可以用手指向弹簧14的方向推动限位梢16将连接杆1从固定环3上取下,然后对收液盒2内的铝液进行相关处理即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,包括包身(8)、悬吊机构和收液机构,所述包身(8)的外表面一侧固定连接有出铝嘴(4),其特征在于:所述悬吊机构包括立臂(5),所述立臂(5)的底端固定连接于包身(8)的外表面两侧,所述立臂(5)的顶端固定连接有横梁(6),所述横梁(6)的顶部表面固定连接有一对第一吊环(7),所述包身(8)的底侧外表面一体式固定连接有一对限位凸起(9),所述包身(8)通过限位凸起(9)固定连接有吊环固定圈(11),所述吊环固定圈(11)的外表面一侧固定连接有第二吊环(10)。

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,包括包身(8)、悬吊机构和收液机构,所述包身(8)的外表面一侧固定连接有出铝嘴(4),其特征在于:所述悬吊机构包括立臂(5),所述立臂(5)的底端固定连接于包身(8)的外表面两侧,所述立臂(5)的顶端固定连接有横梁(6),所述横梁(6)的顶部表面固定连接有一对第一吊环(7),所述包身(8)的底侧外表面一体式固定连接有一对限位凸起(9),所述包身(8)通过限位凸起(9)固定连接有吊环固定圈(11),所述吊环固定圈(11)的外表面一侧固定连接有第二吊环(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置,其特征在于:所述收液机构包括固定环(3),所述固定环(3)固定连接于出铝嘴(4)的外表面,所述固定环(3)的底部贯穿表面开设有矩形穿孔(12),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴翔田海军李兆洪石君强赵振军
申请(专利权)人:贵州省六盘水双元铝业有限责任公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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