本实用新型专利技术公开了一种电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，包括阳极母线组件，包括阳极板，以及设置于所述阳极板底部的电解槽母线，移动组件，设置于所述阳极板的底部，包括设置于所述阳极板底部的固定箱、以及设置于所述固定箱一侧的驱动箱，以及设置于所述驱动箱内部并与其滑动配合的移动板，打磨组件，设置于所述移动板的一侧，包括设置于所述移动板一侧的移动箱，以及设置于所述移动箱底部的底箱；以及，夹紧组件，设置于所述底箱的一侧，包括设置于所述底箱内部的转杆，以及设置于所述转杆一侧的双向螺杆。本实用新型专利技术所述装置通过设置阳极母线组件、移动组件、打磨组件和夹紧组件，可方便进行夹紧且方便打磨，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝工业用阳极母线自动打磨装置
[0001]本技术涉及电解铝
，特别是一种电解铝工业用阳极母线自动打磨装置。
技术介绍
[0002]电解铝生产过程中，阳极导杆组作为电解槽的正极，悬挂在电解槽母线上，随着电解生产的进行，炭阳极不断消耗，就需要不断更换新的阳极组；同时生产过程中电解槽母线会随着阳极的消耗不断降低，需要定期将电解槽母线抬高到标准高度；在生产的过程中，阳极电流分布不一定均匀，有时会严重偏流，这种情况会造成电解槽生产波动，甚至于出现生产事故，所以要及时调整阳极导杆组的高度，达到调整阳极电流分布的目的，以上三种情况，在操作过程中均会引起导杆与电解槽母线的碰撞或导杆与电解槽母线接触不好而产生电弧，造成电解槽母线侧平面表面凹凸不平，再加上电解槽母线长期在高温下运行，根据铝的钝化现象，在电解槽母线表面会形成一层极薄极细的致密的氧化层，都会造成导杆组与电解槽母线因接触不好而导致的电解槽物理电压升高，造成电解槽电耗增加浪费，因此需要进行打磨处理，但目前现有的一些电解铝工业用阳极母线自动打磨装置不能够对电解槽母线进行固定，导致了不方便进行打磨工作，不能够满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的电解铝工业用阳极母线自动打磨装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的一些电解铝工业用阳极母线自动打磨装置不能够对电解槽母线进行固定，导致了不方便进行打磨工作。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，其包括，阳极母线组件，包括阳极板，以及设置于所述阳极板底部的电解槽母线，移动组件，设置于所述阳极板的底部，包括设置于所述阳极板底部的固定箱、以及设置于所述固定箱一侧的驱动箱，以及设置于所述驱动箱内部并与其滑动配合的移动板，打磨组件，设置于所述移动板的一侧，包括设置于所述移动板一侧的移动箱，以及设置于所述移动箱底部的底箱；以及，夹紧组件，设置于所述底箱的一侧，包括设置于所述底箱内部的转杆，以及设置于所述转杆一侧的双向螺杆。
[0007]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述阳极板包括设置于底部的连接柱，所述连接柱的底部与电解槽母线的顶部连接。
[0008]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其
中：所述驱动箱包括设置于内部的第一电机，以及设置于所述第一电机一端的第一螺杆。
[0009]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述第一螺杆的外侧与所述固定箱的内部转动配合，所述第一螺杆的外侧与所述移动板的内部螺纹配合。
[0010]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述底箱包括设置于内部的第二电机，以及设置于所述第二电机一端的第二螺杆。
[0011]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述底箱还包括设置于所述第二螺杆外侧的移动块，所述移动块的内部与所述第二螺杆的外侧螺纹配合。
[0012]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述底箱还包括设置于所述移动块一侧的第三电机，以及设置于所述第三电机一端的打磨轮。
[0013]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述转杆的外侧与所述底箱的内部转动配合，所述转杆的一端与所述双向螺杆的一端固定配合。
[0014]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述双向螺杆包括设置于外侧并与其螺纹配合的活动板，所述活动板的数量对称设置为两个。
[0015]作为本技术所述电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的一种优选方案，其中：所述双向螺杆还包括设置于所述活动板一端的绝缘夹板，所述活动板与所述绝缘夹板固定配合，所述绝缘夹板设置为半圆型板。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过设置阳极母线组件、移动组件、打磨组件和夹紧组件，可方便进行夹紧且方便进行自动打磨，提高了效率，方便使用，通过设置固定箱和驱动箱，可方便带动移动板进行移动，进而可方便进打磨工作，方便对打磨的位置进行调整，通过设置转杆和双向螺杆，可方便通过转动转杆带动双向螺杆进行转动，进而可方便进行夹紧固定，方便进行打磨工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的结构图。
[0019]图2为电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的结构剖视图。
[0020]图3为电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的移动箱结构图。
[0021]图4为电解铝工业用阳极母线自动打磨装置的夹紧组件结构图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，电解铝工业用阳极母线自动打磨装置包括阳极母线组件100、移动组件200、打磨组件300和夹紧组件400，通过设置阳极母线组件100、移动组件200、打磨组件300和夹紧组件400，可方便进行夹紧且方便进行自动打磨，提高了效率，方便使用。
[0027]具体的，阳极母线组件100，包括阳极板101，以及设置于阳极板101底部的电解槽母线102。通过在阳极板101的底部设置电解槽母线102，可方便对电解槽母线102进行安装。
[0028]优选的，移动组件200，设置于阳极板101的底部，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，其特征在于：包括，阳极母线组件(100)，包括阳极板(101)，以及设置于所述阳极板(101)底部的电解槽母线(102)；移动组件(200)，设置于所述阳极板(101)的底部，包括设置于所述阳极板(101)底部的固定箱(201)、以及设置于所述固定箱(201)一侧的驱动箱(202)，以及设置于所述驱动箱(202)内部并与其滑动配合的移动板(203)；打磨组件(300)，设置于所述移动板(203)的一侧，包括设置于所述移动板(203)一侧的移动箱(302)，以及设置于所述移动箱(302)底部的底箱(301)；以及，夹紧组件(400)，设置于所述底箱(301)的一侧，包括设置于所述底箱(301)内部的转杆(401)，以及设置于所述转杆(401)一侧的双向螺杆(402)。2.如权利要求1所述的电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，其特征在于：所述阳极板(101)包括设置于底部的连接柱(101a)，所述连接柱(101a)的底部与电解槽母线(102)的顶部连接。3.如权利要求1所述的电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，其特征在于：所述驱动箱(202)包括设置于内部的第一电机(202a)，以及设置于所述第一电机(202a)一端的第一螺杆(202a
‑
1)。4.如权利要求3所述的电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(202a
‑
1)的外侧与所述固定箱(201)的内部转动配合，所述第一螺杆(202a
‑
1)的外侧与所述移动板(203)的内部螺纹配合。5.如权利要求1所述的电解铝工业用阳极母线自动打磨装置，其特征在于：所述底箱(301)包括设置于内部的第二电机(301a)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石君强，吴翔，李兆洪，徐勇，李双军，
申请(专利权)人：贵州省六盘水双元铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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