一种能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，包括料箱，所述料箱底部设置下料口，所述下料口处导料筒和捣料杆，所述导料筒竖直设置，所述导料筒的侧壁设置放料口，所述导料筒内设置捣料杆，所述捣料杆与导料筒伸缩配合；所述导料筒侧壁外面设置压缩气管。本实用新型专利技术在料箱的底部下料口处设置导料筒，并在导料筒内设置捣料杆，通过捣料杆对料粉的搅动，将料粉蓬松，能够较容易的淌下，保证氧化铝供料的顺畅，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，工作稳定为铝电解的正常运行提供了技术保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工艺
，涉及一种结构简单、使用方便的能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置。
技术介绍
氧化铝到达槽上溜槽后通过进料口进入料箱内，到高料为后自动停止供料，正常情况下，氧化铝能顺利从下料器容器入口进入容器内，之后料箱内的氧化铝能正常流动补充到容器入口处，当打壳下料完后，氧化铝能再次进入容器容器内，等待下次打壳下料。但是从原料库输送来的氧化铝粉末颗粒比较细小，流动性较差，氧化铝进入料箱后，在料箱内堆积，在多次打壳下料振动的作用下，氧化铝板结，流动性变得更差，很难进入下料器容器内，导致进入容器内的氧化铝时多时少，很不稳定，最终进入到槽子里的氧化铝较少。因此，研发一种能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置。本技术的目的是这样实现的，包括料箱，所述料箱底部设置下料口，所述下料口处导料筒和捣料杆，所述导料筒竖直设置，所述导料筒的侧壁设置放料口，所述导料筒内设置捣料杆，所述捣料杆与导料筒伸缩配合；所述导料筒侧壁外面设置压缩气管。本技术在料箱的底部下料口处设置导料筒，并在导料筒内设置捣料杆，通过捣料杆对料粉的搅动，将料粉蓬松，能够较容易的淌下，保证氧化铝供料的顺畅；导料筒的筒壁上设置放料口，伸缩杆上的捣料叉伸出筒外，随着伸缩杆的上下移动，捣料叉对料粉上下搅动，伸缩杆的底部设置了推料盘，能够对掉下的粉料向电解槽推动，避免粉料掉下后二次粘接，在伸缩杆中部设置挡料盘，能够在不需要料粉时对料粉产生阻挡作用，导料筒的筒外和筒内都设置了压缩气管，引入压缩风，能够增加氧化铝原料的流动性，使下料更加顺畅，本技术结构简单，使用方便，工作稳定为铝电解的正常运行提供了技术保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术与电解槽的配合工作示意图；图中：1-电解槽，2-料箱，3-推料盘，4-挡料盘，5-捣料叉，6-伸缩杆，7-放料口，8-导料筒，9压缩气管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1~2所示，本技术包括料箱2，所述料箱2底部设置下料口，所述下料口处导料筒8和捣料杆，所述导料筒8竖直设置，所述导料筒8的侧壁设置放料口7，所述导料筒8内设置捣料杆，所述捣料杆与导料筒8伸缩配合；所述导料筒8侧壁外面设置压缩气管9。所述捣料杆包括伸缩杆6和捣料叉5，所述伸缩杆6上设置捣料叉5，所述捣料叉5的端部伸出导料筒8的放料口7之外。所述捣料叉5一端固定设置在伸缩杆6上，另一端上翘设置，导料叉5与伸缩杆6的夹角设置为30°~60°，所述导料叉5设置两根以上。所述伸缩杆6的下端设置推料盘3。所述推料盘3设置为斗形盘，所述斗形盘的尖端朝上并固结在伸缩杆6的下端，所述斗形盘的大端朝下、且其外沿与导料筒8的内壁滑动伸缩配合。所述伸缩杆6上垂直设置挡料盘4，所述挡料盘4设置在捣料叉5的下方。所述挡料盘4的设置为斗形盘，所述斗形盘的大端朝上设置，小端朝下设置，所述挡料盘4的外沿与导料筒8内壁滑动伸缩配合。所述放料口7的高度>1/2料箱2高度,所述放料口7的横向开口大小设置为圆周方向上150°~270°。所述导料筒8内的上部设置压缩气管9，所述压缩气管9的出气口竖直朝下。所述导料筒8侧壁外面的压缩气管9之出气口距离导料8外壁面5cm~10cm，所述导料筒8侧壁外面的压缩气管9的出气口设置两个以上，出气口且上下左右交错设置。本技术工作原理及工作过程：本技术在料箱2的底部下料口处设置导料筒8，并在导料筒8内设置捣料杆5，通过捣料杆5对料粉的搅动，将料粉蓬松，能够较容易的淌下，保证氧化铝供料的顺畅；导料筒8的筒壁上设置放料口7，伸缩杆6上的捣料叉5伸出筒外，随着伸缩杆6的上下移动，捣料叉5对料粉上下搅动，伸缩杆6的底部设置了推料盘3，能够对掉下的粉料向电解槽推动，避免粉料掉下后二次粘接，在伸缩杆中部设置挡料盘4，能够在不需要料粉时对料粉产生阻挡作用，推料盘3与挡料盘4之间形成一个氧化铝的定容空间，定容空间的大小根据实际需求和下料间隔时间设置，保证点解进程顺利，导料筒8的筒外和筒内都设置了压缩气管9，引入压缩风，能够增加氧化铝原料的流动性，使下料更加顺畅，每次下料都能够满足实际需求，本技术结构简单，使用方便，工作稳定为铝电解的正常运行提供了技术保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，包括料箱（2），所述料箱（2）底部设置下料口，其特征是：所述下料口处导料筒（8）和捣料杆，所述导料筒（8）竖直设置，所述导料筒（8）的侧壁设置放料口（7），所述导料筒（8）内设置捣料杆，所述捣料杆与导料筒（8）伸缩配合；所述导料筒（8）侧壁外面设置压缩气管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，包括料箱（2），所述料箱（2）底部设置下料口，其特征是：所述下料口处导料筒（8）和捣料杆，所述导料筒（8）竖直设置，所述导料筒（8）的侧壁设置放料口（7），所述导料筒（8）内设置捣料杆，所述捣料杆与导料筒（8）伸缩配合；所述导料筒（8）侧壁外面设置压缩气管（9）。2.根据权利要求1所述的能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，其特征是：所述捣料杆包括伸缩杆（6）和捣料叉（5），所述伸缩杆（6）上设置捣料叉（5），所述捣料叉（5）的端部伸出导料筒（8）的放料口（7）之外。3.根据权利要求2所述的能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，其特征是：所述捣料叉（5）一端固定设置在伸缩杆（6）上，另一端上翘设置，导料叉（5）与伸缩杆（6）的夹角设置为30°~60°，所述导料叉（5）设置两根以上。4.根据权利要求2或3所述的能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，其特征是：所述伸缩杆（6）的下端设置推料盘（3）。5.根据权利要求4所述的能够保证铝电解槽供料顺畅的氧化铝下料装置，其特征是：所述推料盘（3）设置为斗形盘，所述斗形盘的尖端朝上并固结在伸缩杆（6）的下端，所述斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：易吉龙，张学云，金艳波，李宗启，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53