一种回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法技术

本发明专利技术提供了一种回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，包括以下步骤：S1.废料预处理：将废料进行分拣、破碎及干燥处理，得到再生铝资源；S2.回转炉处理：从熔炼炉扒出的热铝灰放入回转炉中，炉内温度控制在750℃‑850℃之间；再加入废铝，利用高温热铝灰的温度对废铝进行重熔提炼，并添加一定的溶剂，进行铝渣分离，得到热铝灰和再生铝液；S3.铝渣分离：将从回转炉分离出的热铝灰进行冷却、筛分后得到细铝灰和铝颗粒；将从回转炉分离出的再生铝液送至熔炼炉，进行生产得到铝合金产品。本发明专利技术处理方法在回转炉内实现热铝灰的预热重熔再生铝资源化利用技术，并得到纯净度较高的再生合金铝液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝回收，具体而言，涉及一种回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法。

技术介绍

1、在电解铝生产过程中，铝液从电解槽中抽出，进入铸造车间的混合炉、熔炼炉后，经过配料、熔炼、除气精炼、在线处理等工序，在此期间产生由原辅材料、精炼剂、打渣剂、铝液中电解质等生成物，以及铝液的氧化反应产物，这种炉内夹带铝的浮渣统称为热铝灰。熔炼扒出热铝灰其温度可达700℃-900℃，金属铝含量达20％-40％。我国连续出台多项政策鼓励再生铝行业发展，均间接刺激再生铝产业的迅猛发展。那么如何高效回收再生铝成为一个焦点。其中，公开号为cn109609764a的中国专利公开了一种再生铝熔炼回收工艺，该回收工艺包含废料预热处理、熔炉回收处理及将熔炉内的高温烟气在所述回转筒与所述熔炉之间循环流动的循环处理，其回收工艺存在以下五方面问题：一是需将回转筒与熔炼炉联通，利用熔炼烟气燃烧进行再生铝重熔，产能局限性大、生产连续性不强；二是回收再生铝直接入熔炼炉品种单一，仅针对各类废旧铝材及铝制品回收局限性比较强；三是一旦再生铝成分品质达不到要求，很容易造成整炉次的化学成分不合格报废；四是大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，S2中热铝灰及废铝的质量比为2-3:1。

3.根据权利要求1所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，S2中回转炉的旋转速度为1.5-2r/min，旋转时间30-60min。

4.根据权利要求1所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，S2中溶剂为质量比为1-3:1的熔盐及水碳的混合物。

5.根据权利要求4所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，所述熔盐包括Na...

【技术特征摘要】

1.一种回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，s2中热铝灰及废铝的质量比为2-3:1。

3.根据权利要求1所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，s2中回转炉的旋转速度为1.5-2r/min，旋转时间30-60min。

4.根据权利要求1所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，s2中溶剂为质量比为1-3:1的熔盐及水碳的混合物。

5.根据权利要求4所述的回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法，其特征在于，所述熔盐包括nacl、kcl或冰晶石中的一种或多种。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学通，丁磊，杨国荣，臧永伟，阳建，李俊杰，李为堂，李顺华，钟继武，付祥，孙海艳，信伟松，林鹏飞，何松，刘青朋，范昌林，张润喆，陈芹，马晓娟，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：