【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇，更具体的说是涉及可线性自动升降的空气循环扇。
技术介绍
1、现有落地扇的基础结构包括：底座、立杆以及风扇头，立杆一般包括：内套管及外套管；风扇头在运行时，其高度都是固定的，通过驱动件驱动风扇头绕竖向轴线转动实现摆头，以改变出风高度；当需要改变出风高度的时候，是通过将内套管及外套管之间进行拉伸，拉伸到所需高度后，再通过螺丝杆将内套管及外套管之间锁定，风扇头在调节后的固定高度上摆头。此种方式，无法实现在风扇头运行的过程中上下移动以改变出风高度，则无法真正将上下左右前后空气循环起来。
2、为了解决这一问题，厂家有研发出以下现有技术，如中国专利号：201310165618.9公开了一种自动升降的电风扇及其升降机构，包括升降马达、底座壳体、轴套、丝杆、螺帽、螺帽固定组件，底座壳体内部形成有放置空间，上述升降马达固定在上述底座壳体的放置空间内，升降马达的输出轴向上伸出并且其顶端与丝杆的底端对接，轴套套接在丝杆和升降马达输出轴的对接处使它们构成能同轴旋转固定连接；上述现有技术在使用时，也是通过丝杆与螺帽的螺纹传动，丝杆转动时使支撑杆相对立柱上下移动，带动工作头部上下移动，但此现有技术的上将结构繁琐，并且升降马达等相关的驱动元件是安装于底座内部的，不利于升降马达与工作头部的电路组件之间的布局。
3、因此，为了解决上述问题，申请人提出以下技术方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种可线性自动升降的空气循环扇。
2、为了实现上述目的，本技
3、所述控制装置包括：连接壳及驱动组件，驱动组件安装于连接壳内部；
4、所述立杆组件包括：相套接的升降内套管及升降外套管、固定于升降内套管中的螺纹套以及安装于升降内套管中与螺纹套螺纹传动的螺杆；升降内套管底部连接于底座；升降外套管顶部连接控制装置，螺杆与驱动组件连接并由驱动组件驱动转动并于升降内套管中上下移动，进一步带动风扇主机升降；所述升降外套管跟随螺杆升降；本技术中通过螺杆与螺纹套的螺纹传动，螺杆转动时，带动控制装置及风扇主机上下升降，风扇可以在运行过程中以不同的高度进行送风；螺杆上下升降时通过升降外套管遮挡，不会裸露在外，保持了产品的美观性；控制装置设置于立柱组件的顶部，方便与风扇主机的电路系统共同布局。
5、作为本技术优选的一种方案，所述驱动组件包括：齿轮箱壳、电机及多个传动齿轮；电机及多个传动齿轮安装于齿轮箱壳内；所述螺杆上端伸入控制装置内，螺杆上端设置有与传动齿轮齿合连接的螺杆传动齿轮；上述技术采用齿轮传动的方式，结构简单、紧凑。
6、作为本技术优选的一种方案，所述螺杆上端与连接壳或齿轮箱壳之间设置有辅助转动的轴承；上述技术中螺杆与螺纹套齿合传动，同时螺纹套还起到将螺杆保持在竖向位置的作用，而螺杆的上端还连接有轴承，轴承能够起到减少摩擦、辅助转动的同时，也提供了螺杆上端的一个支撑位置，使螺杆上下转动时保持竖直。
7、作为本技术优选的一种方案，所述螺杆下端设置有止位件，所述螺杆移动至最高位时止位件与螺纹套接触限位，螺杆移动至最低位时止位件与底座接触限位；上述技术中止位件可以限制螺杆上升及下降的距离，防止螺杆移动至最高位或最低位时继续按照原路径移动，出现卡死的状况。
8、作为本技术优选的一种方案，所述风扇主机通过所述控制装置驱动摆头；风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头安装于支撑架，支撑架装配于控制装置；所述驱动组件还包括：旋转齿轮，旋转齿轮与驱动组件的传动齿轮齿合连接，所述支撑架具有插入至旋转齿轮中心的转轴并通过旋转齿轮带动转动；上述技术中通过控制装置可以控制风扇主机升降的同时摆头，使产品结构更加紧凑，通过旋转齿轮运转使支撑架带动风扇头转动。
9、作为本技术优选的一种方案，所述连接壳上部设置有外圈固定环，支撑架设置有外圈圆环，支撑架装配于连接壳后外圈圆环套设于外圈固定环之外；所述转轴与连接壳之间设置有辅助转动的轴承；上述技术支撑架和连接壳之间以局部套接的方式连接，能够防止支撑架工作时摆动太大导致运转不顺畅的问题；轴承能够使风扇主机转动更顺畅。
10、本技术还公开了另外一种可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，所述风扇主机与立杆组件之间通过控制装置连接并通过控制装置驱动沿立杆组件上下移动；
11、所述控制装置包括：连接壳及驱动组件；
12、所述立杆组件包括：升降支撑管以及竖向布置于升降支撑管的齿条；
13、所述连接壳活动套设于升降支撑管外，驱动组件的一个传动齿轮位于连接壳内并与齿条齿合传动，进一步带动风扇主机升降；通过上述结构，可以实现风扇主机在立杆上升降移动，在不同高度上送风；并且本技术中在升降支撑管上设置有齿条，风扇主机沿齿条移动升降，风机在运行的过程中可以以不同的高度送风，并且其有效送风高度更低；风扇主机和立杆组件通过控制装置连接，方便与风扇主机的电路系统共同布局。
14、作为本技术优选的一种方案，所述风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头装配于支撑架，支撑架与连接壳连接且风扇头位于升降支撑管的旁侧，所述驱动组件驱动风扇主机于升降支撑管旁侧上下移动；上述技术中风扇主机是位于升降支撑管旁侧，因而在升降时不受升降支撑管自身高度的影响，可以下降至更低的位置。
15、作为本技术优选的一种方案，所述驱动组件包括：电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮及输出齿轮；电机固定安装于风扇主机内，输出齿轮连接于电机的输出轴，第一传动齿轮与输出齿轮齿合连接，第二传动齿轮与齿条齿合连接；第一传动齿轮传动第二传动齿轮，使第二传动齿轮沿齿条上下移动，带动风扇主机上下移动；这里为驱动装置的具体结构，采用齿轮传动的方式结构接单、紧凑。
16、作为本技术优选的一种方案，对应于所述齿条的开端及末端设置有止位件或控制开关；能够实现风扇主机移动至最低位或最高位后自动换向。
17、本技术的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，其特征在于：所述风扇主机通过控制装置与立杆组件连接并通过控制装置驱动升降；
2.根据权利要求1所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述驱动组件包括：齿轮箱壳、电机及多个传动齿轮；电机及多个传动齿轮安装于齿轮箱壳内；所述螺杆上端伸入控制装置内，螺杆上端设置有与传动齿轮齿合连接的螺杆传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述螺杆上端与连接壳或齿轮箱壳之间设置有辅助转动的轴承。
4.根据权利要求1所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述螺杆下端设置有止位件，所述螺杆移动至最高位时止位件与螺纹套接触限位，螺杆移动至最低位时止位件与底座接触限位。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述风扇主机通过所述控制装置驱动摆头；风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头安装于支撑架，支撑架装配于控制装置；
6.根据权利要求5所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述连接壳上部设
7.可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：包括：底座、立杆组件及风扇主机，其特征在于：所述风扇主机与立杆组件之间通过控制装置连接并通过控制装置驱动沿立杆组件上下移动；
8.根据权利要求7所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头装配于支撑架，支撑架与连接壳连接且风扇头位于升降支撑管的旁侧，所述驱动组件驱动风扇主机于升降支撑管旁侧上下移动。
9.根据权利要求8所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述驱动组件包括：电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮及输出齿轮；电机固定安装于风扇主机内，输出齿轮连接于电机的输出轴，第一传动齿轮与输出齿轮齿合连接，第二传动齿轮与齿条齿合连接；第一传动齿轮传动第二传动齿轮，使第二传动齿轮沿齿条上下移动，带动风扇主机上下移动。
10.根据权利要求7所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：对应于所述齿条的开端及末端设置有止位件或控制开关。
...【技术特征摘要】
1.可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，其特征在于：所述风扇主机通过控制装置与立杆组件连接并通过控制装置驱动升降；
2.根据权利要求1所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述驱动组件包括：齿轮箱壳、电机及多个传动齿轮；电机及多个传动齿轮安装于齿轮箱壳内；所述螺杆上端伸入控制装置内，螺杆上端设置有与传动齿轮齿合连接的螺杆传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述螺杆上端与连接壳或齿轮箱壳之间设置有辅助转动的轴承。
4.根据权利要求1所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述螺杆下端设置有止位件，所述螺杆移动至最高位时止位件与螺纹套接触限位，螺杆移动至最低位时止位件与底座接触限位。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述风扇主机通过所述控制装置驱动摆头；风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头安装于支撑架，支撑架装配于控制装置；
6.根据权利要求5所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述连接壳上部设置有外圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，莫其东，杨杰，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。