铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组及浇铸方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组及浇铸方法，该机组设有移动车(1)，该移动车(1)沿轨道(9)移动并设有一个门架系统(3)，门架系统(3)的横框上设有提升机构(4)，门架系统(3)的横框下方设有浇口分流系统(5)；门架系统(3)的一侧面设有浇包系统(2)，另一侧面设有控制柜(6)；整个系统的所有动力都由液压站(8)来提供。本发明专利技术采用全液压系统，减少动力成本，同时使得移动车的平凡启停更加平稳，延长使用寿命。本发明专利技术由一对油缸驱动，实现加热罩、浇口分流系统、成品阴极炭块组升降控制。本发明专利技术利用6+1的工位形式，实现节拍式的自动浇铸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝电解槽
，具体涉及一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组及浇铸方法。
技术介绍
阴极炭块组装是将阴极炭块和阴极钢棒紧密结合在一起的工艺过程。阴极炭块的组装主要有三种方法:炭糊捣固组装法是用炭糊填充钢棒两侧的缝隙，然后用风动工具将其捣固压实；磷生铁浇铸法是使用融化的磷生铁浇铸它们之间的缝隙，冷凝后使之成为一体的方法；粘结法是用黏结剂或炭胶把阴极炭块和钢棒粘结在一起的方法。目前国内普遍使用炭糊捣鼓组装法，粘结法使用较少。然而磷生铁浇铸法因其组装牢固、导电效率高等特点受到极大的关注。但是该方法在多次试验后发现浇铸易开裂、合格率低的问题，难以实际推广。对于磷生铁组装来说，其在浇铸过程中磷生铁的温度高达1320℃，而炭块和钢棒的温度相对较低，使得炭块会发生开裂现象，从而影响炭块的正常使用。而炭块的开裂，增加了电解铝的生产成本，同时也减低了电解槽的使用寿命。因此，如何解决这一技术问题，是磷生铁浇铸法推广应用的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组及浇铸方法，能够实现阴极炭块与钢棒整体预热、磷生铁浇铸、冷却等工艺的装置。本专利技术采用了如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：它设有移动车(1)，该移动车(1)沿轨道(9)移动并设有一个门架系统(3)，门架系统(3)的横框上设有提升机构(4)，门架系统(3)的横框下方设有浇口分流系统(5)；门架系统(3)的一侧面设有浇包系统(2)，另一侧面设有控制柜(6)；整个系统的所有动力都由液压站(8)来提供。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：它设有移动车(1)，该移动车(1)沿轨道(9)移动并设有一个门架系统(3)，门架系统(3)的横框上设有提升机构(4)，门架系统(3)的横框下方设有浇口分流系统(5)；门架系统(3)的一侧面设有浇包系统(2)，另一侧面设有控制柜(6)；整个系统的所有动力都由液压站(8)来提供。2.根据权利要求1所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：提升机构(4)是由一组油缸负责所有垂直提升运动。3.根据权利要求2所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述所有垂直提升运动包括加热罩(7)、浇口分流系统(5)和成品阴极炭块组的垂直提升运动。4.根据权利要求3所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述成品阴极炭块组是由阴极炭块(11)和阴极钢棒(10)组装浇铸为一体后的产品。5.根据权利要求3所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：一个加热罩(7)内放置四块阴极炭块(11)，一块阴极炭块(11)由四根阴极钢棒(10)组装，每根阴极钢棒(10)对应一个浇口。6.根据权利要求5所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述浇口分流系统(5)有四组，每组有四个浇口，刚好和阴极钢棒(10)对应；浇口分流系统(5)通过提升装置(4)的驱动实现升降。7.根据权利要求5所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述浇包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才荣，刘明，肖红俊，陈彬斌，曾勇，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52