一种限位金属丝的放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电线制造领域，更具体地说，它涉及一种限位金属丝的放卷装置，旨在解决金属丝放线过程中发生偏斜的问题，其技术方案要点是：包括机架、连接于机架的变频电机、连接于变频电机输出轴的放线辊、转动连接于机架的缓冲架、连接于机架且对钢丝线进行限位的限位架，所述限位架包括连接于机架的限位杆、连接于限位杆顶部的限位片，其中限位片顶部开设有收纳金属丝的限位槽，限位槽内壁连接有封闭限位槽的限位套。本实用新型专利技术通过限位片与限位槽的设计，将金属丝限位，使得金属丝能够进行沿预设轨迹运动，从而不会发生偏斜。

A unwinding device for limit wire

【技术实现步骤摘要】
一种限位金属丝的放卷装置
本技术涉及电线制造领域，更具体地说，它涉及一种限位金属丝的放卷装置。
技术介绍
电缆是用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。其可定义为：由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成的集合体。随着经济社会的不断发展，电缆在各个行业中的应用越来越广泛。在电缆生产过程中，所用金属丝都要经过放线、整线、切线、分头、打端等工序，其中放线是指将金属丝从成捆的金属丝捆中自动抽离，为电缆加工的最开始阶段，对电缆的质量有很大的影响。现有金属丝在放线时，会随着放线辊的转动不停的发生轴向位移，从而发生偏斜，对下一工序的整线造成不良影响。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种限位金属丝的放卷装置，通过限位片与限位槽的设计，将金属丝限位，使得金属丝能够进行沿预设轨迹运动，从而不会发生偏斜。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种限位金属丝的放卷装置，包括机架、连接于机架的变频电机、连接于变频电机输出轴的放线辊、转动连接于机架的缓冲架、连接于机架且对钢丝线进行限位的限位架，所述限位架包括连接于机架的限位杆、连接于限位杆顶部的限位片，其中限位片顶部开设有收纳金属丝的限位槽，限位槽内壁连接有封闭限位槽的限位套。金属丝通过限位槽进行限位，并且通过限位套将封闭槽封闭，使得金属丝不易从限位槽中脱出。本技术进一步设置为：所述限位套将限位槽填充，且在中心处开设有与金属丝配合的限位通孔，所述限位套使用柔性材料制成。为了避免金属丝被划损，限位套使用柔性材料制成，在使用时，限位套将限位槽填充满，并在限位套中心处开设有与金属丝配合的限位通孔，使得金属丝能够被限位套包裹，不易造成划损。本技术进一步设置为：所述限位通孔顶部设有贯通限位套的连通槽，限位套包括设于限位槽开口处且过盈配合的限位块，限位块将连通槽封闭。为了便于将金属丝放入限位通孔内，在限位通孔顶部设有贯通限位套的连通槽。本技术进一步设置为：所述机架侧壁设有滑动槽，所述限位杆滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽的长度方向平行于限位杆的长度方向。放线辊上可能同时放出多组金属丝，所以限位套需要能够根据放线辊上的放线组数进行调节，以满足放线需求，因此在机架侧壁设有滑动槽，限位杆滑动连接于滑动槽内，滑动槽的长度方向平行于限位杆的长度方向，从而对限位杆的伸出长度进行调节，进而调节限位杆上限位片的数量。本技术进一步设置为：所述限位杆侧壁开设有螺纹孔，所述限位片开设有与螺纹孔配合的锁定孔，所述限位片外设有穿过锁定孔并拧入螺纹孔的锁定螺栓。通过锁定螺栓将限位杆与限位片锁定，从而使得限位片可以方便的拆卸、更换。本技术进一步设置为：所述锁定孔为腰型孔，锁定孔的长度方向垂直于限位杆的延伸方向。锁定孔呈腰型，且锁定孔的长度方向垂直于限位杆的延伸方向，从而使得限位片相对限位杆的高度能够进行调节。本技术进一步设置为：所述锁定螺栓与锁定孔之间设有弹性垫片。在锁定螺栓与锁定孔之间设有弹性垫片，从而使限位片能够在金属丝倾斜方向力量过大时进行一定程度的弹性形变，防止金属丝断裂。本技术进一步设置为：所述限位片顶部设有多个限位槽。通过多个限位槽的设计，从另一个角度解决了同时放多股线的问题。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过限位片与限位槽的设计，将金属丝限位，使得金属丝能够进行沿预设轨迹运动，从而不会发生偏斜；其二，通过滑动槽的设计，使得限位杆能够进行一定程度的滑动，从而限位更多组金属丝。附图说明图1为本实施例一的结构示意图一；图2为本实施例一的结构示意图二；图3为图1的A部放大图；图4为图2的B部放大图；图5为图2的C部放大图；图6为隐藏缓冲架后的结构示意图；图7为控制电路的电路图。图中：1、机架；11、检测块；2、放线辊；3、缓冲架；31、转动轴；32、架体；33、绕线辊；34、配重机构；341、延伸杆；342、配重块；343、摩擦垫；344、悬挂杆；35、加强杆；36、收纳环槽；37、封闭板；38、卡接球；39、凸轮；4、限位架；41、限位杆；42、限位片；43、限位槽；44、限位套；45、限位通孔；46、锁定螺栓；47、锁定孔；48、限位块；5、位移传感器；6、转角限位板；61、触点开关；7、变频电机；8、丝线；1000、控制电路；100、检测电路；200、比较电路；201、第一比较部；202、第二比较部；300、执行电路；301、第一控制部；302、第二控制部；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；R8、第八电阻；R9、第九电阻；A、第一比较器；B、第二比较器；Q1、第一三极管；Q2、第二三极管；KM2、第二继电器；KM1、第一继电器；KM2-1、第二常开触点开关；KM2-2、第一常闭触点开关；KM1-1、第一常开触点开关。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种限位金属丝的放卷装置，如图1所示，包括机架1、连接于机架1的变频电机7、连接于变频电机7输出轴的放线辊2、转动连接于机架1的缓冲架3、连接于机架1且对钢丝线8进行限位的限位架4，其中丝线8绕过缓冲架3进入限位架4，最终沿限位架4进入下一工序，缓冲架3上设有检测缓冲架3转动情况并控制变频电机7功率的控制电路1000。如图2、图3所示，缓冲架3不仅用于对金属丝的放线进行缓冲，同时也对金属丝进行一定程度的限位。缓冲架3包括转动连接于机架1的转动轴31、固定于转动轴31周壁的架体32、连接于架体32且对金属丝限位的绕线机构、连接于架体32且调整架体32重量的配重机构34、连接于架体32的多个加强杆35，其中加强杆35平行于绕线辊33。绕线机构包括连接于架体32的绕线辊33，绕线辊33周壁开设有多个收纳金属丝的收纳环槽36，金属丝收纳于收纳环槽36内，从而实现对金属丝的初步限位。收纳环槽36的开口处还设有封闭收纳环槽36的封闭板37，封闭板37用于防止金属丝在缓冲架3运动时从收纳环槽36中脱出。绕线辊33周壁上远离放线辊2的一侧开设有卡接槽，封闭板37设有与卡接槽配合的弹性卡接球38，封闭板37通过卡接球38与卡接槽的配合卡接于绕线辊33。为了避免金属丝被封闭板37磨出划痕损伤，在封闭板37朝向金属丝的一侧设有弹性缓冲垫。同时，为了降低金属丝与收纳环槽36的摩擦力，在收纳环槽36底部套设有转动套，转动套与绕线辊33同轴设置且转动连接于绕线辊33，金属丝位于转动套与封闭板37之间。在金属丝运动时，环绕过转动套并带动转动套转动。如图2、图4所示，为了增加缓冲架3的重量，使缓冲架3的转动阻力即不会过大导致金属丝被拉断，又不会过小导致无法平衡金属丝的拉力，在架体32上设有配重机构34。配重机构34包括连接于架体32的延伸杆341、套设于延伸杆341外的配重块342，其中延伸杆341朝向垂直于转动轴31的方向延伸，从而对架体32形成扭力，与拉力形成平衡。在架体32转动时，为了防止配重块342从延伸杆341上滑落，在延伸杆341周壁设有摩擦垫343。摩擦垫343套设于延伸杆341外，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位金属丝的放卷装置，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）的变频电机（7）、连接于变频电机（7）输出轴的放线辊（2）、转动连接于机架（1）的缓冲架（3）、连接于机架（1）且对钢丝线（8）进行限位的限位架（4），所述限位架（4）包括连接于机架（1）的限位杆（41）、连接于限位杆（41）顶部的限位片（42），其中限位片（42）顶部开设有收纳金属丝的限位槽（43），限位槽（43）内壁连接有封闭限位槽（43）的限位套（44）。

【技术特征摘要】
1.一种限位金属丝的放卷装置，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）的变频电机（7）、连接于变频电机（7）输出轴的放线辊（2）、转动连接于机架（1）的缓冲架（3）、连接于机架（1）且对钢丝线（8）进行限位的限位架（4），所述限位架（4）包括连接于机架（1）的限位杆（41）、连接于限位杆（41）顶部的限位片（42），其中限位片（42）顶部开设有收纳金属丝的限位槽（43），限位槽（43）内壁连接有封闭限位槽（43）的限位套（44）。2.根据权利要求1所述的一种限位金属丝的放卷装置，其特征在于：所述限位套（44）将限位槽（43）填充，且在中心处开设有与金属丝配合的限位通孔（45），所述限位套（44）使用柔性材料制成。3.根据权利要求2所述的一种限位金属丝的放卷装置，其特征在于：所述限位通孔（45）顶部设有贯通限位套（44）的连通槽，限位套（44）包括设于限位槽（43）开口处且过盈配合的限位块（48...

【专利技术属性】
技术研发人员：许向阳，周文献，冉华平，
申请(专利权)人：上海超同电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31