一种用于钢条的连续放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢条的连续放料装置，属于放料装置技术领域，包括依次设置的储料机构、紧固机构、缓存机构、牵引机构，缓存机构包括固定板、多个固设在固定板上的固定杆、套设在固定杆外周面的固定滑轮、设置在固定板上方的移动板、多个固设在移动板上的移动杆、套设在移动杆外周面的移动滑轮、设置在移动板一侧的支撑柱、套设在支撑柱外周面的滑动套筒、用于驱动滑动套筒沿高度方向移动的驱动组件，固定杆、移动杆均垂直输送方向设置，移动板固设在滑动套筒上。该用于钢条的连续放料装置，通过缓存机构，在不需要关闭牵引机构的情况下，实现了成卷钢条的更换，即实现了多个成卷钢条之间的连续不间断放料。

A Continuous Feeding Device for Steel Bar

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢条的连续放料装置
本技术涉及放料装置
，特别涉及一种用于钢条的连续放料装置。
技术介绍
在对钢条进行放料时，一般将钢条放置在放料装置上。放料装置包括用于储放成卷钢条的储放机构以及用于实现成卷钢条放料的牵引机构，成卷钢条放置在储放机构上，并在牵引机构的带动下实现成卷钢条的放料。采用这种方式，虽然能够实现钢条的放料，但是在更换成卷钢条时，需要关闭牵引机构，将备份的成卷钢条放置在储放机构上，完成成卷钢条尾端和备份成卷钢条首端的连接，启动牵引机构，备份成卷钢条在牵引机构的作用下实现放料。因此在对多个成卷钢条进行更换时，必须关闭牵引机构，才能实现对成卷钢条的更换，从而降低了成卷钢条放料的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢条的连续放料装置，通过在储料机构和牵引机构之间设置缓存机构，在不需要关闭牵引机构的情况下，实现了成卷钢条的更换，即实现了多个成卷钢条之间的连续不间断放料，提高了用于钢条的连续放料装置的实用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢条的连续放料装置，包括底板、用于储放成卷钢条的储料机构、用于储存钢条的缓存机构、设置在缓存机构远离储料机构一侧且用于实现钢条放料的牵引机构、设置在缓存机构和储料机构之间且用于夹紧钢条的紧固机构，所述缓存机构靠近储料机构的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述缓存机构包括固定支撑在底板上且沿输送方向设置的固定板、多个沿固定板长度方向间隔固设在固定板上的固定杆、套设在固定杆外周面且与其转动连接的固定滑轮、设置在固定板上方且沿高度方向移动的移动板、多个沿移动板长度方向间隔固设在移动板上的移动杆、套设在移动杆外周面且与其转动连接的移动滑轮、设置在移动板远离移动杆一侧且沿高度方向的支撑柱、套设在支撑柱外周面且与其滑移连接的滑动套筒、用于驱动滑动套筒沿高度方向移动的驱动组件，所述移动板和固定板平行设置，所述固定杆、移动杆均垂直输送方向设置，所述移动板固设在滑动套筒上。通过采用上述技术方案，在需要对钢条放料时，成卷钢条放置在储料机构上，钢条远离成卷钢条的一端绕过紧固机构，之后交错依次绕过定位滑轮、移动滑轮，在牵引机构的带动下实现钢条的放料。在需要更换成卷钢条时，滑动套筒在驱动组件的作用下向下移动，滑动套筒带动移动板向下移动，移动板带动钢条移动此时完成储料机构上成卷钢条的更换，并完成成卷钢条尾端和备份成卷钢条首端的连接。该用于钢条的连续放料装置，由于缓存机构内存放有钢条，通过缓存机构，在不需要关闭牵引机构的情况下，实现了成卷钢条的更换，即实现了多个成卷钢条之间的连续不间断放料，提高了用于钢条的连续放料装置的实用性。本技术进一步设置为：所述滑动套筒外侧壁开设有通槽。通过采用上述技术方案，减小了滑动套筒和支撑柱之间的接触面积，从而减小了滑动套筒和支撑柱之间的摩擦力，使滑动套筒的移动更方便。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与支撑柱平行的支撑立柱、转动支撑在支撑柱顶端的第一链轮、转动支撑在支撑立柱顶端的第二链轮、设置在支撑柱底端且转动支撑在底板上的第三链轮、设置在支撑立柱底端且转动支撑在底板上的第四链轮、设置在支撑柱和支撑立柱之间的传动链条、用于驱动传动链条转动的第一减速机，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮的轴线平行设置，所述传动链条的一端固设在滑动套筒顶端、另一端依次绕过第一链轮、第二链轮、第四链轮、第三链轮固设在滑动套筒的底端。通过采用上述技术方案，在需要滑动套筒沿高度方向移动时，启动第一减速机，第一减速机带动传动链条转动，传动链条围绕第一链轮、第二链轮、第四链轮、第三链轮转动，同时传动链条带动滑动套筒移动，且传动链条和滑动套筒顶端的连接处、传动链条和滑动套筒底端的连接处均沿高度方向移动，滑动套筒带动移动板移动，移动板带动钢条移动，从而实现缓存机构对钢条的储存和放料作用。本技术进一步设置为：所述传动链条和滑动套筒顶端的连接处、传动链条和滑动套筒底端的连接处位于支撑柱的两侧。通过采用上述技术方案，使滑动套筒的受力更均匀，进而使滑动套筒的移动更稳定。本技术进一步设置为：所述牵引机构包括两个间隔设置的牵引支撑板、转动连接在两个牵引支撑板之间且垂直输送方向的主动转轴、用于驱动主动转轴转动的第二减速机、套设在主动转轴外周面且与其固定连接的主动滑轮、设置在主动转轴上方且与其平行的从动转轴、套设在从动转轴外周面且与其转动连接的从动轮、设置在从动转轴和牵引支撑板之间的调节组件，所述从动轮和主动滑轮之间形成钢条间隙。通过采用上述技术方案，在需要对钢条进行放料时，使钢条远离成卷钢条的一端穿过从动轮和主动滑轮之间的钢条间隙，且钢条分别和从动轮、主动滑轮相抵触，启动第二减速机，第二减速机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动滑轮转动，主动滑轮带动从动轮转动，钢条在主动滑轮和从动轮的作用下移动，从而实现钢条的放料。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固设在两个牵引支撑板之前的顶板、设置在顶板和从动转轴之间且横截面呈倒U形的安装板，所述从动转轴的两端固设在安装板的两个侧壁上，所述安装板外底面转动连接有沿高度方向的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿顶板且和顶板螺纹连接。通过采用上述技术方案，在钢条厚度发生改变时，旋转调节螺杆，调节螺杆带动安装板沿高度方向移动，安装板带动从动转轴移动，从而实现主动滑轮和主动轮之间距离的调节，提高了牵引机构的实用性。本技术进一步设置为：所述安装板的外侧壁固设有限位块，所述牵引支撑板沿高度方向开设有与限位块相适配的导向凹槽。通过采用上述技术方案，限位块在导向凹槽内滑动，避免安装板在调节螺杆的作用下转动，提高了调节组件使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述调节螺杆的顶端固设有驱动手柄。通过采用上述技术方案，便于调节螺杆的转动。本技术进一步设置为：所述紧固机构包括沿高度方向的支撑杆、设置在支撑杆上且垂直输送方向的定位杆、套设在定位杆外周面且与其转动连接的定位滑轮、固设在支撑杆上且位于定位杆上方的驱动气缸，所述驱动气缸包括气缸本体和活塞杆，所述活塞杆和定位滑轮之间形成钢条过料间隙。通过采用上述技术方案，在更换成卷钢条时，启动驱动气缸，驱动气缸带动活塞杆移动，并使活塞杆和定位滑轮相抵触，从而将钢条夹紧在定位滑轮和活塞杆之间，避免钢条的移动，在成卷钢条更换完毕后，启动驱动气缸，使活塞杆和定位滑轮分离，实现钢条的顺利放料，通过紧固机构，使缓存机构的使用更稳定。同时在活塞杆和定位滑轮分离时，定位滑轮对钢条起到限位导向的作用。本技术进一步设置为：所述底板的底面设置有至少三个刹车万向轮。通过采用上述技术方案，使缓存机构的移动更方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的用于钢条的连续放料装置，通过在储料机构和牵引机构之间设置缓存机构，在不需要关闭牵引机构的情况下，实现了成卷钢条的更换，即实现了多个成卷钢条之间的连续不间断放料，提高了用于钢条的连续放料装置的实用性。2、滑动套筒通过传动链条实现其沿高度方向的移动，且传动链条和滑动套筒顶端的连接处、传动链条和滑动套筒底端的连接处位于支撑柱的两侧，不仅使滑动套筒的移动更方便，而且使滑动套筒的移动更稳定。3、通过在从动转轴和牵引支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢条的连续放料装置，其特征在于：包括底板(2)、用于储放成卷钢条的储料机构(3)、用于储存钢条(1)的缓存机构(4)、设置在缓存机构(4)远离储料机构(3)一侧且用于实现钢条(1)放料的牵引机构(5)、设置在缓存机构(4)和储料机构(3)之间且用于夹紧钢条(1)的紧固机构(6)，所述缓存机构(4)靠近储料机构(3)的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述缓存机构(4)包括固定支撑在底板(2)上且沿输送方向设置的固定板(41)、多个沿固定板(41)长度方向间隔固设在固定板(41)上的固定杆(411)、套设在固定杆(411)外周面且与其转动连接的固定滑轮(412)、设置在固定板(41)上方且沿高度方向移动的移动板(42)、多个沿移动板(42)长度方向间隔固设在移动板(42)上的移动杆(421)、套设在移动杆(421)外周面且与其转动连接的移动滑轮(422)、设置在移动板(42)远离移动杆(421)一侧且沿高度方向的支撑柱(43)、套设在支撑柱(43)外周面且与其滑移连接的滑动套筒(44)、用于驱动滑动套筒(44)沿高度方向移动的驱动组件(45)，所述移动板(42)和固定板(41)平行设置，所述固定杆(411)、移动杆(421)均垂直输送方向设置，所述移动板(42)固设在滑动套筒(44)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢条的连续放料装置，其特征在于：包括底板(2)、用于储放成卷钢条的储料机构(3)、用于储存钢条(1)的缓存机构(4)、设置在缓存机构(4)远离储料机构(3)一侧且用于实现钢条(1)放料的牵引机构(5)、设置在缓存机构(4)和储料机构(3)之间且用于夹紧钢条(1)的紧固机构(6)，所述缓存机构(4)靠近储料机构(3)的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述缓存机构(4)包括固定支撑在底板(2)上且沿输送方向设置的固定板(41)、多个沿固定板(41)长度方向间隔固设在固定板(41)上的固定杆(411)、套设在固定杆(411)外周面且与其转动连接的固定滑轮(412)、设置在固定板(41)上方且沿高度方向移动的移动板(42)、多个沿移动板(42)长度方向间隔固设在移动板(42)上的移动杆(421)、套设在移动杆(421)外周面且与其转动连接的移动滑轮(422)、设置在移动板(42)远离移动杆(421)一侧且沿高度方向的支撑柱(43)、套设在支撑柱(43)外周面且与其滑移连接的滑动套筒(44)、用于驱动滑动套筒(44)沿高度方向移动的驱动组件(45)，所述移动板(42)和固定板(41)平行设置，所述固定杆(411)、移动杆(421)均垂直输送方向设置，所述移动板(42)固设在滑动套筒(44)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢条的连续放料装置，其特征在于：所述滑动套筒(44)外侧壁开设有通槽。3.根据权利要求1所述的一种用于钢条的连续放料装置，其特征在于：所述驱动组件(45)包括与支撑柱(43)平行的支撑立柱(451)、转动支撑在支撑柱(43)顶端的第一链轮(452)、转动支撑在支撑立柱(451)顶端的第二链轮(453)、设置在支撑柱(43)底端且转动支撑在底板(2)上的第三链轮(454)、设置在支撑立柱(451)底端且转动支撑在底板(2)上的第四链轮(455)、设置在支撑柱(43)和支撑立柱(451)之间的传动链条(457)、用于驱动传动链条(457)转动的第一减速机(456)，所述第一链轮(452)、第二链轮(453)、第三链轮(454)、第四链轮(455)的轴线平行设置，所述传动链条(457)的一端固设在滑动套筒(44)顶端、另一端依次绕过第一链轮(452)、第二链轮(453)、第四链轮(455)、第三链轮(454)固设在滑动套筒(44)的底端。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国范，
申请(专利权)人：北京华通橡塑制品有限公司清河分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13