一种橡胶条打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶条加工技术领域，具体涉及一种橡胶条打码装置，包括底座、传送装置、挡板、升降杆、稳定杆、码轮和备用码轮，所述底座水平固定，其上表面的两侧一体设置有竖板；所述传送装置设置在所述竖板之间；所述挡板可拆卸设置在底座上，且挡板的底面位于传送装置的上方；所述升降杆位于挡板所处水平面的上方，且升降杆的一端固定在所述稳定杆的顶端，升降杆的另一端设置有液压装置；稳定杆的底端转动设置在竖板上；所述码轮和所述备用码轮分别转动设置在升降杆上，并位于挡板的两侧。通过本装置可以实现两组橡胶条同时进行打码，提高了工作效率；通过改变备用码轮的大小可以调整备用码轮下方的橡胶条的打码周期。

A marking device for rubber strip

The utility model relates to the technical field of rubber strip processing, in particular to a rubber strip coding device, which comprises a base, a conveying device, a baffle plate, a lifting rod, a stabilizing rod, a coding wheel and a spare coding wheel. The base is fixed horizontally, and both sides of the upper surface are integrally provided with vertical plates; the conveying device is arranged between the vertical plates; the baffle plate can be disassembled and arranged on the base, and the baffle plate can be blocked The bottom surface of the board is located above the conveying device; the lifting rod is located above the horizontal surface of the baffle plate, one end of the lifting rod is fixed on the top of the stabilizing rod, and the other end of the lifting rod is provided with a hydraulic device; the bottom end of the stabilizing rod is rotated and arranged on the vertical plate; the code wheel and the spare code wheel are respectively rotated and arranged on the lifting rod, and are located on both sides of the baffle plate. Through this device, two groups of rubber strips can be printed at the same time, which improves the working efficiency; by changing the size of the spare code wheel, the stamping cycle of the rubber strip under the spare code wheel can be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶条打码装置
本技术涉及橡胶条加工
，具体涉及一种橡胶条打码装置。
技术介绍
橡胶条是由橡胶生产而成的条形组件，其应用范围广，在制备过程中会需要打码机对其进行打码，其工序包括橡胶条通过传送带运输到打码机的下端，打码机的码轮与橡胶条接触，通过挤压将码轮上的数字印在橡胶条上。现有技术中存在的不足之处为打码机上只有一组码轮，即传送带也仅可同时传输一组橡胶条，工作效率较低；同样的，码轮的截面圆面积决定了其转动一周的周期，对于不同长度的橡胶条所需要的打码周期也不同，在使用现有技术中需要人工的进行推进，会造成不必要的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种同时对多组橡胶条进行打码的一种橡胶条打码装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶条打码装置，包括底座、传送装置、挡板、升降杆、稳定杆、码轮和备用码轮，所述底座水平固定，其上表面的两侧一体设置有竖板；所述传送装置设置在所述竖板之间；所述挡板可拆卸设置在底座上，且挡板的底面位于传送装置的上方；所述升降杆位于挡板所处水平面的上方，且升降杆的一端固定在所述稳定杆的顶端，升降杆的另一端设置有液压装置；稳定杆的底端转动设置在竖板上；所述码轮和所述备用码轮分别转动设置在升降杆上，并位于挡板的两侧。通过采用上述技术方案，将两组橡胶条放置到传送装置上的挡板两侧，通过传送装置将橡胶条分别传输到码轮和备用码轮的正下方，通过移动稳定杆来对升降杆的位置做出调整，使码轮和备用码轮压紧橡胶条，传送装置一边将橡胶条向前传输，码轮和备用码轮上的数字印到橡胶条上，且码轮和备用码轮保持转动，当下一组橡胶条传输到预定位置时，码轮和备用码轮的下一组数字印在橡胶条的上方，实现了两组橡胶条同时进行打码，提高了工作效率；通过改变备用码轮的大小可以调整备用码轮下方的橡胶条的打码周期。作为优选，所述备用码轮至少设置有一组，所述挡板的数目与备用码轮的数量相同。通过采用上述技术方案，实现了不止两组的橡胶条的同时打码，提高了工作效率。作为优选，在所述底座上远离稳定杆的一侧面上固定设置有液压装置，液压装置包括液压缸、液压杆、横杆、传动杆和旋转轴，所述液压缸固定设置在底座的侧面上；所述液压杆水平设置，其方向与橡胶条传送的方向平行；所述横杆贯穿设置在液压杆的顶端；所述传动杆的上端与所述升降杆的一端固定连接，其下端设置有凹孔，横杆贯穿所述凹孔的内壁转动设置；所述旋转轴贯穿传动杆转动设置在底座的侧面上。通过采用上述技术方案，通过液压装置进行传动，使升降杆升降，实现了升降杆升降的自动化处理，节约了人力，提高了精度。作为优选，所述传送装置具体为一种同步带传动装置，包括传送带和两组转筒，所述传送带设置在两组所述竖板之间，且传送带呈环形带结构；所述转筒由圆筒和贯穿圆筒的转轴组成，所述圆筒均水平设置在传送带的内部，所述转轴与两侧竖板转动连接，且传送带在本技术中始终保持张紧状态。通过采用上述技术方案，通过圆筒的转动带动传送带转动，使橡胶条可以稳定的传输到打码的位置。作为优选，所述传送带的内表面上等距分布有横向齿，转筒的外表面上均设置有齿槽，所述横向齿和所述齿槽相互匹配。通过采用上述技术方案，通过横向齿和齿槽相互匹配，使传送带和转筒之间通过内壁摩擦力转变为横向齿和齿槽的卡接，避免内壁磨损。作为优选，其中一组所述转轴的一侧穿过所述竖板并与电机的动力输出端连通。通过采用上述技术方案，通过电机来带动转轴转动，使装置更加自动化，节约了人力且稳定了转轴转动的速率。作为优选，所述传送带上设置有垫片，所述垫片呈环形，垫片套在所述备用码轮的下方传送带上。通过采用上述技术方案，若备用码轮的截面圆面积比码轮的截面面积小，升降杆下降使码轮和传送带夹紧橡胶条后，另一组橡胶条无法夹紧，此时设置垫片可以将橡胶条被垫片和备用码轮夹紧，从而完成打码操作。作为优选，所述底座的两端分别设置有一排定位孔，所述定位孔水平排布在其外壁上；所述挡板由挡片和固定杆构成，所述挡片设置在传送装置的上部，其底面与传送装置的上表面存在间隙；所述固定杆竖直设置在挡片的两端，且固定杆的内表面贴附在底座的外壁上并对准定位孔，且固定杆与底座通过螺栓进行固定。通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定杆和定位孔对挡板进行固定，使挡板的挡片部分可以高于传送带设置；一方面，挡板不会影响到传送带转动；另一方面，挡板可以隔离不同的橡胶条，避免橡胶条在传送过程中产生偏移。综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）通过设置多组挡板和多组码轮，对多组橡胶条同时进行打码，提高了工作效率。（2）通过设置液压装置和传送装置，使本技术的自动化程度更高，节约了人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度的结构示意图；图3为传送装置的结构示意图；图4为液压装置的结构示意图。附图标记：1、底座；11、竖板；12、定位孔；2、升降杆；3、码轮；31、备用码轮；4、传送带；41、横向齿；5、转筒；51、圆筒；52、转轴；53、齿槽；6、稳定杆；7、液压缸；71、液压杆；72、横杆；73、传动杆；731、凹孔；74、旋转轴；8、挡板；81、挡片；82、固定杆；9、垫片。具体实施方式一种橡胶条打码装置，如图1和图2所示，包括底座1、传送装置、升降杆2、稳定杆6、液压装置、码轮3、备用码轮31和挡板8；底座1呈矩形体结构水平设置，底座1上设置有两组竖板11，分别位于底座1的上表面的两侧，现规定竖板11所在的两侧为左右两侧；传送装置设置在两组竖板之间，其传送方向为前后方向；升降杆2设置在传送装置的上方，且稳定杆6和液压装置分别设置在升降杆2的左右两侧；稳定杆6的上端与升降杆2的一端固定连接，另一端转动设置在所在一侧的竖板的外表面上；液压装置设置在另一侧侧面上，并与升降杆2上远离稳定杆6的一端固定连接；码轮3和备用码轮31均转动设置在升降杆2上，且码轮3和备用码轮31的截面圆面积不同；挡板8设置在传送装置的上方，且挡板8呈门型板状结构，位于码轮3和备用码轮31之间，挡板8由挡片81和固定杆82构成，挡片81呈前后方向悬置在传送装置的上方，即挡片81并未影响传送装置的滚动传送，固定杆82设置在挡板8的前后侧面上，固定杆82的底端贴在底座1的前后侧面上。底座1的前后侧面上均左右水平排布有一排定位孔12，固定杆82贴附在底座1的前后侧面后通过螺栓穿过固定杆82插入定位孔对固定杆82进行固定。如图1和图3所示，传送装置具体为一种同步带传动结构，包括传送带4和两组转筒5，转筒5是由圆筒51和贯穿圆筒51的转轴52组成，转轴52的两端贯穿竖板11，转筒5一体设置在转轴52上，且位于两组竖板11之间，其中一组转轴52穿过竖板11与电机的动力输出端连通；两组转筒5位于底座1的上表面的前后端，传送带4为环形带状结构，其套在两组转筒5的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶条打码装置，其特征在于：包括底座（1）、传送装置、挡板（8）、升降杆（2）、稳定杆（6）、码轮（3）和备用码轮（31），所述底座（1）水平固定，其上表面的两侧一体设置有竖板（11）；所述传送装置设置在所述竖板（11）之间；所述挡板（8）可拆卸设置在底座上，且挡板（8）的底面位于传送装置的上方；所述升降杆（2）位于挡板（8）所处水平面的上方，且升降杆（2）的一端固定在所述稳定杆（6）的顶端，升降杆（2）的另一端设置有液压装置；稳定杆（6）的底端转动设置在竖板（11）上；所述码轮（3）和所述备用码轮（31）分别转动设置在升降杆（2）上，并位于挡板（8）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶条打码装置，其特征在于：包括底座（1）、传送装置、挡板（8）、升降杆（2）、稳定杆（6）、码轮（3）和备用码轮（31），所述底座（1）水平固定，其上表面的两侧一体设置有竖板（11）；所述传送装置设置在所述竖板（11）之间；所述挡板（8）可拆卸设置在底座上，且挡板（8）的底面位于传送装置的上方；所述升降杆（2）位于挡板（8）所处水平面的上方，且升降杆（2）的一端固定在所述稳定杆（6）的顶端，升降杆（2）的另一端设置有液压装置；稳定杆（6）的底端转动设置在竖板（11）上；所述码轮（3）和所述备用码轮（31）分别转动设置在升降杆（2）上，并位于挡板（8）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶条打码装置，其特征在于：所述备用码轮（31）至少设置有一组，所述挡板（8）的数目与备用码轮（31）的数量相同。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶条打码装置，其特征在于：在所述底座（1）上远离稳定杆（6）的一侧面上固定设置有液压装置，液压装置包括液压缸（7）、液压杆（71）、横杆（72）、传动杆（73）和旋转轴（74），所述液压缸（7）固定设置在底座（1）的侧面上；所述液压杆（71）水平设置，其方向与橡胶条传送的方向平行；所述横杆（72）贯穿设置在液压杆（71）的顶端；所述传动杆（73）的上端与所述升降杆（2）的一端固定连接，其下端设置有凹孔（731），横杆（72）贯穿所述凹孔（731）的内壁转动设置；所述旋转轴（74）贯穿传动杆（73）转动设置在底座（1）的侧面上。


4.根据权利要求1所述的一种橡胶条打码...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国范，
申请(专利权)人：北京华通橡塑制品有限公司清河分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13