一种密封条钢芯折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封条钢芯折弯机，包括折弯机本体和输送装置，输送装置包括支架、固定在支架顶端的台面、固定在台面上的送料盒、设置在送料盒内的传输组件和设置于送料盒外部的动力组件，送料盒的两侧分别开设有位于同一水平高度的进料口和出料口，传输组件包括转动设置在送料盒内靠近出料口一端的第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊均竖直设置且相互之间留有供密封条钢芯穿过的空隙，第一传输辊和第二传输辊的表面均间隔且均匀开设有沿轴向延伸的用于与密封条钢芯匹配卡接的卡槽，动力组件驱动第一传输辊及第二传输辊转动；本实用新型专利技术使密封条钢芯平直进料，可以降低对钢芯损害程度，进而避免资源浪费。

A Core Bending Machine for Sealing Strip

【技术实现步骤摘要】
一种密封条钢芯折弯机
本技术涉及密封条加工设备的
，具体涉及一种密封条钢芯折弯机。
技术介绍
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。从80年代起密封条(RubberSealstrip)先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。汽车、机械、门窗的密封条基本均采用橡胶材质，橡胶具有耐老化性能好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性好等优点，但是为了进一步增强橡胶密封条的机械强度，需要在密封条内嵌入钢芯。现有技术中，将钢芯加工成型后，需要按照成品密封条的构造，对平面的钢芯进行折弯，形成弯折的与密封条匹配的钢芯。现有技术中，在向折弯机送料时，直接将平直的钢芯从折弯机的第一折弯机构送入，无预先的输送装置，导致钢芯在送入折弯机构时由于自身重力处于向下弯折的状态，当进入折弯机构时，被折弯的部分与紧邻的未折弯的部分之间产生刚性折弯力，极易对钢芯造成损害，造成资源浪费；并且因无输送装置，使钢芯送入折弯机构内的传输力全部来源于折弯机构的折弯压紧力，每折弯压紧一次，钢芯前进一些，这种传输方式加重了被折弯的部分与紧邻的未折弯的部分之间的折弯力，从而加重了对钢芯的损坏程度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使钢芯水平平直进料，从而可以降低对钢芯损害程度，进而避免资源浪费的密封条钢芯折弯机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种密封条钢芯折弯机，包括用于对密封条钢芯进行折弯的折弯机本体和设置在折弯机本体送料端的输送装置，所述输送装置包括支架、固定在支架顶端的台面、固定在台面上的送料盒、设置在送料盒内的传输组件和设置于送料盒外部为传输组件提供动力的动力组件，所述送料盒的两侧分别开设有位于同一水平高度的进料口和出料口，所述传输组件包括转动设置在送料盒内靠近出料口一端的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊均竖直设置且相互之间留有供密封条钢芯穿过的空隙，所述第一传输辊和第二传输辊的表面均间隔且均匀开设有沿轴向延伸的用于与密封条钢芯匹配卡接的卡槽，所述动力组件驱动所述第一传输辊及第二传输辊转动。通过采用上述技术方案，密封条钢芯从进料口进入送料盒内，第一传输辊和第二传输辊通过动力组件的带动不断滚动，由于第一传输辊和第二传输辊的表面都设置有卡槽，卡槽匹配卡接着钢芯，保证钢芯从第一传输辊与第二传输辊之间的空隙穿过而实现输送，然后从出料口送出并平直送入折弯机本体内，避免了因被折弯的部分与紧邻的未折弯的部分之间产生的折弯力对钢芯造成的损坏，进而避免了资源浪费。作为优选，所述送料盒内于靠近进料口的一端转动设置有第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊和第二从动辊均竖直设置且相互之间留有供密封条钢芯穿过的空隙，所述第一从动辊和第二从动辊的表面均间隔且均匀开设有用于与密封条钢芯匹配卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，第一从动辊和第二从动辊配合第一传输辊和第二传输辊，通过卡槽与钢芯的卡接，实现钢芯的传输。第一从动辊和第二从动辊的设置，进一步保证了钢芯运输中保证平直状态，降低因折弯力对钢芯造成的损坏。作为优选，所述送料盒内部的顶面于所述第一传输辊、第二传输辊、第一从动辊及第二从动辊的正上方均固定设置有固定轴，所述第一传输辊、第二传输辊、第一从动辊及第二从动辊均与固定轴轴承连接。通过采用上述技术方案，固定轴使第一传输辊、第二传输辊、第一从动辊及第二从动辊转动过程中更加平稳稳定，使钢芯输送更稳定。作为优选，所述第一传输辊、第二传输辊、第一从动辊及第二从动辊的上部及下部均固定设置有圆形的夹持板，上方与下方的夹持板之间形成供密封条钢芯穿过的间隙。作为优选，所述夹持板朝向密封条钢芯的一侧固定设置有凸楞，所述凸楞以夹持板的圆心为中心径向发散设置，所述凸楞竖直连接上方和下方的夹持板并且可匹配卡入密封条钢芯的缝内。通过采用上述技术方案，上、下夹持板配合第一传输辊、第二传输辊、第一从动辊及第二从动辊，实现对钢芯竖直方向与水平方向的夹持限位，使钢芯在平直状态被平稳输送。凸楞则进一步提高了夹持板对钢芯的夹持力，配合卡槽，保证钢芯可以被顺利的输送。作为优选，所述动力组件包括减速电机和链条，所述第一传输辊的顶端贯穿夹持板并伸出送料盒后与所述减速电机的动力输出端通过链条连接。作为优选，所述第二传输辊的顶端贯穿夹持板并伸出送料盒，所述第一传输辊和第二传输辊伸出送料盒的部分分别固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮匹配啮合。通过采用上述技术方案，减速电机通过链条带动第一传输辊转动，第一传输辊转动的同时第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而实现第二传输辊的转动，实现对钢芯的输送。作为优选，所述送料盒内于第一传输辊及第一从动辊之间、第二传输辊及第二从动辊之间分别固定设置有上限位板和下限位板，所述上限位板固定在送料盒顶部，所述下限位板固定在送料盒底部，所述上限位板与下限位板之间形成供密封条钢芯穿过的间隙。通过采用上述技术方案，上、下限位板更进一步的将钢芯限位在平直面内，可以进一步对钢芯起到保护作用。作为优选，所述台面上于进料一侧固定设置有两组支撑板，两组支撑板之间转动设置有上输送辊、下输送辊，所述上输送辊、下输送辊之间留有供密封条钢芯穿过的缝隙，所述缝隙的高度与进料口的高度一致，使穿过缝隙的密封条钢芯保持水平平直的送入送料盒内。通过采用上述技术方案，上、下输送辊使钢芯进入送料盒前被预先展平，钢芯穿过上、下输送辊之间的缝隙后，进入同一高度的进料口，使钢芯进入送料盒时处于平直状态，起到保护钢芯的作用。作为优选，所述支撑板的一侧安装有伺服电机，伺服电机驱动所述上输送辊。通过采用上述技术方案，伺服电机配合减速电机，使输送过程由机械动力驱动，使钢芯输送更加顺利。综上所述，本技术具有如下有益效果：(1)输送装置对密封条钢芯进行输送，使钢芯送入折弯机本体时保持平直，有效的避免了折弯力对钢芯造成的损坏，避免了资源浪费；(2)第一从动辊和第二从动辊配合第一传输辊和第二传输辊，通过卡槽与钢芯的卡接，实现钢芯的传输，保证了钢芯运输中保证平直状态，降低因折弯力对钢芯造成的损坏程度；(3)上、下夹持板配合第一传输辊、第二传输辊、第一从动辊及第二从动辊，使钢芯在平直状态被平稳输送；凸楞配合卡槽，提高对钢芯的夹持携带力，保证钢芯可以被顺利的输送；(4)上、下输送辊使钢芯进入送料盒前被预先展平，使钢芯进入送料盒时处于平直状态，起到保护钢芯的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大结构示意图；图3为传输组件的结构示意图；图4为送料盒的内部结构示意图；图5为图4中B部的局部放大结构示意图。附图标记：1、折弯机本体；2、支架；3、台面；4、送料盒；41、进料口；42、出料口；5、动力组件；51、减速电机；52、链条；6、支撑板；71、上输送辊；72、下输送辊；80、卡槽；81、第一传输辊；82、第二传输辊；91、第一从动辊；92、第二从动辊；10、密封条钢芯；11、伺服电机；12、固定轴；13、夹持板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封条钢芯折弯机，包括用于对密封条钢芯(10)进行折弯的折弯机本体(1)和设置在折弯机本体(1)送料端的输送装置，其特征在于：所述输送装置包括支架(2)、固定在支架(2)顶端的台面(3)、固定在台面(3)上的送料盒(4)、设置在送料盒(4)内的传输组件和设置于送料盒(4)外部为传输组件提供动力的动力组件(5)，所述送料盒(4)的两侧分别开设有位于同一水平高度的进料口(41)和出料口(42)，所述传输组件包括转动设置在送料盒(4)内靠近出料口(42)一端的第一传输辊(81)和第二传输辊(82)，所述第一传输辊(81)和第二传输辊(82)均竖直设置且相互之间留有供密封条钢芯(10)穿过的空隙，所述第一传输辊(81)和第二传输辊(82)的表面均间隔且均匀开设有用于与密封条钢芯(10)匹配卡接的卡槽(80)，所述动力组件(5)驱动所述第一传输辊(81)及第二传输辊(82)转动。

【技术特征摘要】
1.一种密封条钢芯折弯机，包括用于对密封条钢芯(10)进行折弯的折弯机本体(1)和设置在折弯机本体(1)送料端的输送装置，其特征在于：所述输送装置包括支架(2)、固定在支架(2)顶端的台面(3)、固定在台面(3)上的送料盒(4)、设置在送料盒(4)内的传输组件和设置于送料盒(4)外部为传输组件提供动力的动力组件(5)，所述送料盒(4)的两侧分别开设有位于同一水平高度的进料口(41)和出料口(42)，所述传输组件包括转动设置在送料盒(4)内靠近出料口(42)一端的第一传输辊(81)和第二传输辊(82)，所述第一传输辊(81)和第二传输辊(82)均竖直设置且相互之间留有供密封条钢芯(10)穿过的空隙，所述第一传输辊(81)和第二传输辊(82)的表面均间隔且均匀开设有用于与密封条钢芯(10)匹配卡接的卡槽(80)，所述动力组件(5)驱动所述第一传输辊(81)及第二传输辊(82)转动。2.根据权利要求1所述的密封条钢芯折弯机，其特征在于：所述送料盒(4)内于靠近进料口(41)的一端转动设置有第一从动辊(91)和第二从动辊(92)，所述第一从动辊(91)和第二从动辊(92)均竖直设置且相互之间留有供密封条钢芯(10)穿过的空隙，所述第一从动辊(91)和第二从动辊(92)的表面均间隔且均匀开设有用于与密封条钢芯(10)匹配卡接的卡槽(80)。3.根据权利要求2所述的密封条钢芯折弯机，其特征在于：所述送料盒(4)内部的顶面于所述第一传输辊(81)、第二传输辊(82)、第一从动辊(91)及第二从动辊(92)的正上方均固定设置有固定轴(12)，所述第一传输辊(81)、第二传输辊(82)、第一从动辊(91)及第二从动辊(92)均与固定轴(12)轴承连接。4.根据权利要求2所述的密封条钢芯折弯机，其特征在于：所述第一传输辊(81)、第二传输辊(82)、第一从动辊(91)及第二从动辊(92)的上部及下部均固定设置有圆形的夹持板(13)，上方与下方的夹持板(13)之间形成供密封条钢芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：北京华通橡塑制品有限公司清河分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13