一种集成式分张系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种集成式分张系统，包括磁力分张机构和风力分张机构，磁力分张机构和风力分张机构连接在一起，所述磁力分张机构包括磁铁和第一底板，磁铁和第一底板之间设有第一驱动机构，风力分张机构包括第二底板、第二驱动机构、滑块和风刀，第二驱动机构安装在第二底板上，第二驱动机构输出端与滑块连接，风刀安装在滑块上。磁力分张与风刀分张集成使用，能同时实现钢板、铝板等多层板料之间的分张，适用于钢铝板等材质的自动生产；风刀随滑块根据板材垛料高度变化可自动上下调整，能有效的对垛料顶部的料片吹开进行分张，避免抓取双张板料。

An integrated branching system

【技术实现步骤摘要】
一种集成式分张系统
本技术涉及板料分张
，具体地说是一种集成式分张系统。
技术介绍
目前国内钢板生产线上使用的磁铁分张无法满足非磁性材质生产的需求，铝合金等非磁性材料大量应用于现代工业，随着新能源技术的发展,冲压生产线铝板、钢板/铝美合金材料的生产需求量日益新增，尤其是汽车工业，如何同时实现非磁材料多层板料和磁性材料多层板料的有效分张已经成为亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种集成式分张系统，能够能同时实现自动化生产线上非磁性多层板料和磁性材料多层板料的分张，结构简单，制作成本低，分张成功率高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种集成式分张系统，包括磁力分张机构和风力分张机构，磁力分张机构和风力分张机构连接在一起，所述磁力分张机构包括磁铁和第一底板，磁铁和第一底板之间设有第一驱动机构，风力分张机构包括第二底板、第二驱动机构、滑块和风刀，第二驱动机构安装在第二底板上，第二驱动机构输出端与滑块连接，风刀安装在滑块上。进一步地，所述第一底板和第二底板之间设有连接板，连接板一端与第一底板连接，连接板另一端与第二底板连接。进一步地，所述第一驱动机构为气缸，气缸缸体端与第一底板连接，气缸活塞杆端与磁铁连接，磁铁与第一底板之间设有导杆。进一步地，所述风刀设有两个，两个风刀安装在滑块上下两端。进一步地，所述滑块侧面设有检测开关，检测开关与风刀中心位置对应。进一步地，所述第二底板上设有拖链，拖链一端与第二底板连接，拖链另一端与滑块连接。进一步地，所述第二底板上设有防护罩，滑块、风刀、第二驱动机构检测开关和拖链都罩在防护罩内。本技术的有益效果是：1、本技术设有磁力分张机构和风力分张机构，磁力分张机构和风力分张机构连接在一起，风力分张机构位于磁力分张机构侧面，磁力分张与风刀分张集成使用，磁性材料通过磁力分张系统磁化局部板材的边缘，利用同性相斥的原理将垛料最上面的板材掀起；非磁性材料通过风刀分张进行分张，高压空气通过风刀集中吹出，将非磁性板材垛料最上面的板材掀起，达到非磁性材质的分张功能。此系统分张成功率高，避免了自动化生产中发生多张板料被同时抓取的可能性；能同时实现钢板、铝板等多层板料之间的分张，适用于钢铝板等材质的自动生产；对板材质量无损伤，提高生产率，降低成本；磁力分张与风刀分张可根据板料规格采用多组集成使用。2、本技术风力分张机构包括第二底板、第二驱动机构、滑块和风刀，第二驱动机构安装在第二底板上，第二驱动机构输出端与滑块连接，风刀安装在滑块上；工作过程中第二驱动机构可以驱动滑块上下移动，风刀随滑块根据板材垛料高度变化可自动上下调整，能有效的对垛料顶部的料片吹开进行分张，避免抓取双张板料。3、本技术中第一底板和第二底板之间设有连接板，连接板一端与第一底板连接，连接板另一端与第二底板连接，磁力分张机构和风力分张机构的位置可根据需要方便调换，实用性好，磁力分张机构和风力分张机构也可单独使用。4、本技术中滑块侧面设有检测开关，检测开关与风刀中心位置对应，风刀分别固定在滑块两端，通过第二驱动机构自动调节其分张高度，检测开关检测板材垛料的高度以便自动调整风刀分张的高度，达到精确定位，保持风刀吹气区域和板材高度区域一致。5、本技术中第二底板上设有防护罩，滑块、风刀、第二驱动机构、检测开关和拖链都罩在防护罩内，防止碰撞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图一；图3为本技术内部结构示意图二；图4为本技术主视图；图5为本技术左视图；图6为本技术仰视图。图中：磁铁1，第一底板2，第二底板3，第二驱动机构4，滑块5，风刀6，连接板7，气缸8，导杆9，防护罩10，检测开关11，拖链12。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、图2和图6所示，一种集成式分张系统，包括磁力分张机构和风力分张机构，磁力分张机构和风力分张机构连接在一起，风力分张机构位于磁力分张机构侧面，磁力分张与风刀分张集成使用，满足磁性材料和非磁性材料的分张，磁性材质主要是钢板等；非磁性材质主要是铝板、不锈钢板等。磁性材料通过磁力分张系统磁化局部板材的边缘，利用同性相斥的原理将垛料最上面的板材掀起；非磁性材料通过风刀分张进行分张，高压空气通过风刀集中吹出，将非磁性板材垛料最上面的板材掀起，达到非磁性材质的分张功能。此系统分张成功率高，避免了自动化生产中发生多张板料被同时抓取的可能性；能同时实现钢板、铝板等多层板料之间的分张，适用于钢铝板等材质的自动生产；对板材质量无损伤，提高生产率，降低成本；磁力分张与风刀分张可根据板料规格采用多组集成使用，所述磁力分张机构包括磁铁1和第一底板2，磁铁1和第一底板2之间设有第一驱动机构，第一底板2后端设有把手，第一底板2安装在助力机械手上，把手方便人工推动磁力分张机构的位置，风力分张机构包括第二底板3、第二驱动机构4、滑块5和风刀6，第二驱动机构4安装在第二底板3上，第二驱动机构4输出端与滑块5连接，风刀6安装在滑块5上。工作过程中第二驱动机构4可以驱动滑块5上下移动，风刀6随滑块5根据板材垛料高度变化可自动上下调整，能有效的对垛料顶部的料片吹开进行分张，避免抓取双张板料。所述第二驱动机构4可以是电动、气动、液压第多种方式，在本实施例中选用气缸的方式。如图3所示，所述第一底板2和第二底板3之间设有连接板7，连接板7设有两个，连接板7一端与第一底板2连接，连接板7另一端与第二底板3连接，磁力分张机构和风力分张机构的位置可根据需要方便调换，实用性好，磁力分张机构和风力分张机构也可单独使用，所述连接板7与第一底板2连接处设有长条孔。如图3所示，所述第一驱动机构为气缸8，气缸8缸体端与第一底板2连接，气缸8活塞杆端与磁铁1连接，磁铁1与第一底板2之间设有导杆9，导杆9对称的分布在气缸8上下两端，在不需要磁力分张的时候，气缸活塞杆收回，使得磁铁1远离板材垛料，实用性好。气缸8通过气管和气源连通，气管上设有阀门，此为现有技术，在此不做过多赘述。如图4和图5所示，所述风刀6设有两个，两个风刀6安装在滑块5上下两端，风刀6内设有风路，风路通过气管和气源连通，气管上设有阀门，此为现有技术，在此不做过多赘述。风刀6分张分离非磁性材料，风刀6通过第二驱动机构4随板材垛料高度变化可自动上下调整，风刀6可为自制、或吹气喷嘴等多类型气动件。如图4所示，所述滑块5侧面设有检测开关11，检测开关11与风刀6中心位置对应，风刀6分别固定在滑块5两端，通过第二驱动机构4自动调节其分张高度，检测开关11检测板材垛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式分张系统，其特征在于，包括磁力分张机构和风力分张机构，磁力分张机构和风力分张机构连接在一起，所述磁力分张机构包括磁铁(1)和第一底板(2)，磁铁(1)和第一底板(2)之间设有第一驱动机构，第一驱动机构安装在第一底板(2)上，第一驱动机构输出端与磁铁(1)连接，风力分张机构包括第二底板(3)、第二驱动机构(4)、滑块(5)和风刀(6)，第二驱动机构(4)安装在第二底板(3)上，第二驱动机构(4)输出端与滑块(5)连接，风刀(6)安装在滑块(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种集成式分张系统，其特征在于，包括磁力分张机构和风力分张机构，磁力分张机构和风力分张机构连接在一起，所述磁力分张机构包括磁铁(1)和第一底板(2)，磁铁(1)和第一底板(2)之间设有第一驱动机构，第一驱动机构安装在第一底板(2)上，第一驱动机构输出端与磁铁(1)连接，风力分张机构包括第二底板(3)、第二驱动机构(4)、滑块(5)和风刀(6)，第二驱动机构(4)安装在第二底板(3)上，第二驱动机构(4)输出端与滑块(5)连接，风刀(6)安装在滑块(5)上。2.如权利要求1所述的一种集成式分张系统，其特征在于，所述第一底板(2)和第二底板(3)之间设有连接板(7)，连接板(7)一端与第一底板(2)连接，连接板(7)另一端与第二底板(3)连接。3.如权利要求1所述的一种集成式分张系统，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷小莉，邓清刚，王振宇，
申请(专利权)人：济南奥图自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37