一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机，包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、弹性件、以及限位机构，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的左端面的正左方。本实用新型专利技术与现有技术相比，脱杆时，芯杆的下部先脱出，芯杆的上部后脱出，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯夹紧的力，减少了对管坯的外周面的损坏。

A kind of wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本技术涉及金属拉丝
，具体涉及一种贵金属的拉丝机。
技术介绍
现有技术的金属拉丝设备的作用是：在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状、尺寸和性能制品的塑性加工方法。针对贵金属短管的拉拔，采用顶管法：即将芯杆套入带底的管坯中，芯杆和管坯一起顶出模孔。不足之处是：芯杆和管坯顶出模孔后要脱杆，但是芯杆的外周面与管坯的内周面存在一定的挤压力，脱杆需要较大的拉力，从而需要夹紧管坯的夹紧力较大，而夹紧大会对管坯的外周面留下压痕，甚至变形。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种拉丝机，将芯杆分开两半，在脱杆的时候，芯杆的下部先脱，芯杆的上部后脱，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯夹紧的力，减少了对管坯的外周面的损坏。一种拉丝机，包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、弹性件、以及限位机构，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的左端面的正左方，所述限位机构包括导杆、限位块、以及固定座，所述导杆的一端与所述滑块固定连接，所述导杆的另一端与所述限位块固定连接，所述固定座固定连接在所述芯杆的上部，所述固定座设有滑孔，所述滑孔与所述导杆配合构成滑动副，所述弹性件的一端与所述固定座固定连接，所述弹性件的另一端与所述限位块固定连接。优选地，所述芯杆的上部设有T型凸部，所述芯杆的下部设有燕尾槽，所述T型凸部与所述燕尾槽配合构成滑动副。优选地，所述芯杆的上部与所述T型凸部为一体化结构。优选地，所述固定座与所述芯杆的上部焊接。优选地，所述导杆的一端与所述滑块焊接。优选地，所述限位块的外径大于所述滑孔的孔径。优选地，所述固定座位于所述芯杆的上部的右端。优选地，还包括滑轨，所述滑轨与所述滑块配合构成滑动副。优选地，所述模子的模孔为锥形孔。优选地，所述导杆的另一端与所述限位块螺纹连接。本技术的有益效果体现在：工作时，将带底的管坯套入到芯杆上，启动滑块驱动机构，推动滑块向左移动，带动芯杆向左移动，芯杆的下部的轴肩与芯杆的上部抵触，使芯杆的上部和下部同时向左移动，这样使芯杆和管坯顶入模子的模孔中，直至顶出，最终拉拔成型。脱杆时，管坯夹紧机构对管坯夹紧固定，滑块驱动机构复位，推动滑块向右移动，芯杆的下部先向右移动直到脱出，此时限位块移动至与固定座的左侧面抵触，芯杆的下部继续向右移动，带动芯杆的上部向右移动，直到脱出。与现有技术相比，脱杆时，芯杆的下部先脱出，芯杆的上部后脱出，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯夹紧的力，减少了对管坯的外周面的损坏。进一步的，当芯杆的下部先脱出时，通过限位机构的作用，实现了芯杆的下部继续向右移动带动芯杆的上部向右移动直至脱出，该结构设计简单，加工简单。进一步，当芯杆完成脱出后，芯杆的上部通过弹性件复位，实现自动复位。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的芯杆和管坯顶入模孔的结构位置示意图；图2为本技术的芯杆和管坯顶出模孔的结构位置示意图；图3为本技术的脱杆时，芯杆的下部先脱出的结构位置示意图；图4为本技术的脱杆时，芯杆的上部后脱出的结构位置示意图；图5为本技术的芯杆的上部和下部配合在一起的结构示意图；图6为本技术的芯杆的上部和下部未配合在一起的的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1至图4所示，一种拉丝机，包括滑块1、模子2、芯杆3、管坯夹紧机构4、弹性件5、限位机构、以及滑块驱动机构(图未示出)，所述滑块1安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块1与所述芯杆3螺纹连接，所述模子2设有模孔21，所述芯杆3包括上部31和下部32，所述芯杆的上部31与所述芯杆的下部32滑动连接，所述芯杆的下部32朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩33，所述芯杆的上部31朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩33的左端面的正左方，所述限位机构包括导杆61、限位块62、以及固定座63，所述导杆61的一端与所述滑块1固定连接，所述导杆61的另一端与所述限位块62固定连接，所述固定座63固定连接在所述芯杆的上部31，所述固定座63设有滑孔(图未示出)，所述滑孔与所述导杆61配合构成滑动副，所述限位块62的外径大于所述滑孔的孔径，所述弹性件5的一端与所述固定座63固定连接，所述弹性件5的另一端与所述限位块62固定连接，所述固定座63与所述芯杆的上部31焊接，所述固定座63位于所述芯杆的上部31的右端，所述芯杆3和所述模子2的材质为耐冲击工具用钢，所述导杆61的一端与所述滑块1焊接，所述限位块62的外径大于所述滑孔的孔径，所述模子2的模孔21为锥形孔21。所述管坯夹紧机构包括挡板71、第一压块72、第二压块73、以及气缸74，所述第一压块72固定连接在所述挡板71上，所述第二压块73与所述气缸74的活塞杆固定连接，所述第一压块72和第二压块73的压面为半圆面。通过上述结构，可对管坯8进行夹紧固定。第一压块72和第二压块73的压面为半圆面，这样增加夹紧面积，减少应力集中，从而减少了管坯8的外周面的损坏。所述滑块驱动机构包括电动机、飞轮、离合器、齿轮以及曲柄连杆机构。通过上述结构，电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块左右移动。将圆周运动转换为直线运动，由电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从电动机到连杆的运动为圆周运动。本技术的工作原理是：工作时，如图1所示，将带底的管坯8套入到芯杆3上，启动滑块驱动机构，推动滑块1向左移动，带动芯杆3向左移动，芯杆的下部的轴肩33与芯杆的上部31抵触，使芯杆的上部31和下部32同时向左移动，这样使芯杆3和管坯8顶入模子的模孔21中，直至顶出，如图2所示，最终拉拔成型。脱杆时，管坯夹紧机构对管坯8夹紧固定，滑块驱动机构复位，推动滑块1向右移动，如图3所示，芯杆的下部32先向右移动直到脱出，此时限位块62移动至与固定座63的左侧面抵触，芯杆的下部32继续向右移动，带动芯杆的上部31向右移动，如图4所示，直到脱出。与现有技术相比，脱杆时，芯杆的下部32先脱出，芯杆的上部31后脱出，这样减少芯杆的拉力，从而减少对管坯8夹紧的力，减少了对管坯8的外周面的损坏。进一步的，当芯杆的下部32先脱出时，通过限位机构的作用，实现了芯杆的下部32继续向右移动带动芯杆的上部31向右移动直至脱出，该结构设计简单，加工简单。进一步，当芯杆3完成脱出后，芯杆的上部31通过弹性件5复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机，其特征在于：包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、弹性件、以及限位机构，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的左端面的正左方，所述限位机构包括导杆、限位块、以及固定座，所述导杆的一端与所述滑块固定连接，所述导杆的另一端与所述限位块固定连接，所述固定座固定连接在所述芯杆的上部，所述固定座设有滑孔，所述滑孔与所述导杆配合构成滑动副，所述弹性件的一端与所述固定座固定连接，所述弹性件的另一端与所述限位块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于：包括滑块、滑块驱动机构、模子、芯杆、管坯夹紧机构、弹性件、以及限位机构，所述滑块安装在所述滑块驱动机构的输出端上，所述滑块与所述芯杆固定连接，所述模子设有模孔，所述芯杆包括上部和下部，所述芯杆的上部与所述芯杆的下部滑动连接，所述芯杆的下部朝向所述滑块的一端一体化连接有轴肩，所述芯杆的上部朝向所述滑块的一端端面位于所述轴肩的左端面的正左方，所述限位机构包括导杆、限位块、以及固定座，所述导杆的一端与所述滑块固定连接，所述导杆的另一端与所述限位块固定连接，所述固定座固定连接在所述芯杆的上部，所述固定座设有滑孔，所述滑孔与所述导杆配合构成滑动副，所述弹性件的一端与所述固定座固定连接，所述弹性件的另一端与所述限位块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述芯杆的上部设有T型凸部，所述芯杆的下部设有燕尾槽，所述T型凸部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国纲，
申请(专利权)人：重庆迪普金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50