一种拉丝装置制造方法及图纸

本技术属于金属丝拉拔领域，具体的说是一种拉丝装置，包括拉丝装置；所述拉丝装置一侧侧壁开设有拉丝孔；所述拉丝孔内侧一侧侧壁开设有第一置物槽；所述第一置物槽内侧底部转动连接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁固接有第一拨板；所述第一置物槽内侧底部转动连接有第二转轴；工作时，从而启动输出电机，带动切断板对金属丝进行切割；通过调节第三转轴在第三置物槽内侧转动，调节第三转轴顶部与传导组件底部的距离，即可达到控制金属丝长度的效果；整体装置降低了部分客户对金属丝长度要求较高，需要操作金属丝进行多次拉丝加工，才能够完成客户的高精度长度的要求，整体加工工艺较为繁杂，导致工作效率降低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属丝拉拔领域，具体是一种拉丝装置。

技术介绍

1、金属丝拉拔是一种通过拉拔将需拉丝的金属丝进行形变的加工工艺，拉拔分为热拉拔与冷拉拔，热拉拔是一种在结晶温度以上进行拉丝加工的工艺，而冷拉拔是一种在结晶温度以下进行拉丝加工的工艺。

2、现有技术中，拉丝装置常常由拉丝板与置物平台组成，通过将需拉丝的金属丝通过置物平台上的拉丝板内侧进行拉丝加工。

3、现有的拉丝装置，在工作中，在拉丝装置对金属丝进行拉丝加工时，金属丝长度因拉丝加工，产生形变，长度延伸，部分客户对金属丝长度要求较高，需要操作金属丝进行多次拉丝加工，才能够完成客户的高精度长度的要求，整体加工工艺较为繁杂，导致工作效率降低；因此，针对上述问题提出一种拉丝装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在拉丝装置对金属丝进行拉丝加工时，金属丝长度因拉丝加工，产生形变，长度延伸，部分客户对金属丝长度要求较高，需要操作金属丝进行多次拉丝加工，才能够完成客户的高精度长度的要求，整体加工工艺较为繁杂，导致工作效率降低的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拉丝装置，包括拉丝装置(1)；其特征在于：所述拉丝装置(1)一侧侧壁开设有拉丝孔(11)；所述拉丝孔(11)内侧一侧侧壁开设有第一置物槽(12)；所述第一置物槽(12)内侧底部转动连接有第一转轴(13)；所述第一转轴(13)外侧壁固接有第一拨板(14)；所述第一置物槽(12)内侧底部转动连接有第二转轴(15)；所述第二转轴(15)外侧壁固接有第一固定板(16)；所述第一拨板(14)外侧壁固接有第二拨板(17)；所述第二拨板(17)一侧侧壁固接有复位簧(18)；所述复位簧(18)在第二拨板(17)一侧侧壁上固接有多组；所述第一置物槽(12)远离拉丝孔(11)一侧侧壁开设有第三置物槽...

【技术特征摘要】

1.一种拉丝装置，包括拉丝装置(1)；其特征在于：所述拉丝装置(1)一侧侧壁开设有拉丝孔(11)；所述拉丝孔(11)内侧一侧侧壁开设有第一置物槽(12)；所述第一置物槽(12)内侧底部转动连接有第一转轴(13)；所述第一转轴(13)外侧壁固接有第一拨板(14)；所述第一置物槽(12)内侧底部转动连接有第二转轴(15)；所述第二转轴(15)外侧壁固接有第一固定板(16)；所述第一拨板(14)外侧壁固接有第二拨板(17)；所述第二拨板(17)一侧侧壁固接有复位簧(18)；所述复位簧(18)在第二拨板(17)一侧侧壁上固接有多组；所述第一置物槽(12)远离拉丝孔(11)一侧侧壁开设有第三置物槽(115)；所述第三置物槽(115)内侧底部螺纹连接有第三转轴(19)；所述第三转轴(19)外侧壁固接有多组第二固定板(110)；所述拉丝装置(1)顶部固接有输出电机(112)；所述输出电机(112)外侧壁固接有传导组件(111)；所述传导组件(111)靠近第三置物槽(115)一端设于第三置物槽(115)上方；所述拉丝孔(11)内侧顶部开始有第二置物槽(113)；所述第二置物槽(113)内侧滑动连接有切断板(114)；所述切断板(114)顶部与输出电机(112)底部固接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征在于：所述拉丝装置(1)一侧侧壁固接有第三固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗培，杨自行，屈欣阳，
申请(专利权)人：重庆迪普金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：