出线装置和拉丝机制造方法及图纸

技术编号:22339375 阅读:35 留言:0更新日期:2019-10-19 14:40
本实用新型专利技术提供一种出线装置和拉丝机,出线装置包括基座、出线件和多个调节杆,基座沿拉丝通道贯穿设置有安装孔,安装孔内设置有弧形内壁,基座在安装孔的外周设置有多个定位孔,出线件设置有弧形外壁,出线件可转动地设置在安装孔中,弧形外壁与弧形内壁配合,出线件沿拉丝通道贯穿设置有出线孔,一个调节杆可移动地穿过一个定位孔,调节杆的内端部与出线件邻接。通过出线件可转动的安装在基座的安装孔中,并且通过多个可调节移动的调节杆调节固定出线件的出线方向,继而实现出线角度可调节,避免不合理的走线所导致丝线张力过大,有效提高丝线成型稳定性。

Outgoing device and wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
出线装置和拉丝机
本技术涉及拉丝设备领域,尤其涉及一种出线装置和拉丝机。
技术介绍
拉丝机是一种常见的金属线材加工设备,拉丝机能够可对碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工,使线材的直径、圆度和形状达到预设要求。随着现代工业的需求,金属丝线的直径需要越来越小。现有的拉丝是一般采用单驱动共线拉丝的方式,将金属丝分别通过不同的拉丝模具,由于丝线被拉长,故每段丝线的速度均不均等且拉力也不均等,当金属丝的直径非常小时,则过大的拉力可能会拉断金属丝,过小的拉力则难于实现拉丝成型。同时金属丝的松紧程度也决定拉丝工艺的稳定性,金属丝的张力过大容易拉断丝线,金属丝的张力过小容易造成瞬间力过大也会拉断丝线。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种可调整出线角度的出线装置。本技术的第二目的是提供一种可调整出线角度的拉丝机。为了实现本技术的第一目的,本技术提供一种出线装置,包括基座、出线件和多个调节杆,基座沿拉丝通道贯穿设置有安装孔,安装孔内设置有弧形内壁,基座在安装孔的外周设置有多个定位孔,出线件设置有弧形外壁,出线件可转动地设置在安装孔中,弧形外壁与弧形内壁配合,出线件沿拉丝通道贯穿设置有出线孔,一个调节杆可移动地穿过一个定位孔,调节杆的内端部与出线件邻接。由上述方案可见,通过出线件可转动的安装在基座的安装孔中,并且通过多个可调节移动的调节杆调节固定出线件的出线方向,继而实现出线角度可调节,避免不合理的走线所导致丝线张力过大,有效提高丝线成型稳定性。更进一步的方案是,出线装置还包括拉丝模具,拉丝模具设置在出线孔中。由上可见,通过布置拉丝模具,使金属丝线在成型出线时作最后的成型限位。更进一步的方案是,出线装置还包括导线柱,导线柱沿拉丝通道设置有导线孔,导线柱设置在出线孔内,出线孔设置有定位台阶,拉丝模具邻接在导线柱的内端部和定位台阶之间。由上可见,通过设置导线柱,利用导线柱和定位台阶对拉丝模具进行限位,其成型稳定性更高。更进一步的方案是,出线件贯穿设置有过孔,过孔与出线孔连通,出线装置还包括喷头,喷头安装在过孔中。由上可见,通过喷头的安装布置,喷头可对出线孔喷射冷却液,不仅可以实现散热还能够对进行清洁。更进一步的方案是,基座在安装孔的外周设置有环形壁,多个定位孔贯穿环形壁,环形壁设置有让位槽,喷头位于让位槽中。由上可见,环形壁的定位孔方便于调节杆的装配和调节,并利用让位槽避让喷头设置,使得出线装置的结构更为合理紧凑。更进一步的方案是,出线装置还包括断线检测装置,断线检测装置包括位置检测传感器、转杆和支架,转杆可转动地与支架铰接,转杆的自由端位于拉丝通道上,位置检测传感器用于检测转杆的位置。更进一步的方案是,位置检测传感器采用光传感器,转杆设置有检测部,检测部随转杆转动,光传感器朝向检测部。更进一步的方案是,断线检测装置还包括清洁件,清洁件设置在转杆的自由端上。更进一步的方案是,断线检测装置还包括弹性件,弹性件连接在支架和转杆之间。由上可见,通过断线检测装置,使得转动的自由端能够抵在金属丝线上,并清洁件对金属丝线进行清洁,当金属丝线断裂时候,转杆掉落并转动,继而可被位置检测传感器检测到,从而可获知金属丝线断裂的情况,继而可进行紧急停机。为了实现本技术的第二目的,本技术提供一种拉丝机,包括依次沿拉丝通道设置的拉丝装置和出线装置,出线装置采用上述方案的出线装置。由上述方案可见,通过出线件可转动的安装在基座的安装孔中,并且通过多个可调节移动的调节杆调节固定出线件的出线方向,继而实现出线角度可调节,避免不合理的走线所导致丝线张力过大,有效提高丝线成型稳定性。附图说明图1是本专利技术拉丝机实施例的结构图。图2是本专利技术拉丝机实施例的另一视角下结构图。图3是本专利技术拉丝机实施例的背侧视角下结构图。图4是本专利技术拉丝机实施例位于丝线输入装置处的结构图。图5是本专利技术拉丝机实施例中丝线输入装置的结构图。图6是本专利技术拉丝机实施例中丝线松紧调节装置的结构图。图7是本专利技术拉丝机实施例中丝线松紧调节装置在背侧视角下的结构图。图8是本专利技术拉丝机实施例中拉丝装置的结构图。图9是本专利技术拉丝机实施例中拉丝装置在背侧视角下的结构图。图10是本专利技术拉丝机实施例中拉丝装置位于排水口处的剖视图。图11是本专利技术拉丝机实施例中拉丝模块的结构图。图12是本专利技术拉丝机实施例中拉丝模块的爆炸图。图13是本专利技术拉丝机实施例中拉丝模块的剖视图。图14是本专利技术拉丝机实施例中出线装置在出线侧的结构图。图15是本专利技术拉丝机实施例中出线装置在入线侧的结构图。图16是本专利技术拉丝机实施例中出线装置的爆炸图。图17是本专利技术拉丝机实施例中出线装置的剖视图。图18是本专利技术拉丝机实施例中位于出线装置和丝线输出装置处的结构图。图19是本专利技术拉丝机实施例中断线检测装置的结构图。图20是本专利技术拉丝机实施例中卷线装置的结构图。图21是本专利技术拉丝机实施例中卷线装置在另一视角下的结构图。图22是本专利技术拉丝机实施例中卷线装置的爆炸图。图23是本专利技术拉丝机实施例中卷线原理示意图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参照图1至图3,拉丝机包括沿拉丝通道依次布置的丝线输入装置1、拉丝装置2、出线装置、3丝线输出装置4和卷线装置5。参照图4和图5,丝线输入装置1设置有壳体111和可转动的盖体112,盖体112盖合在壳体111上继而形成容纳腔,丝线输入装置1在该容纳腔沿拉丝通道依次设置有丝线输出装置12、第一线轮13、第二线轮14、丝线松紧调节装置15和第三线轮16,丝线输出装置12位于壳体111的底部,丝线输出装置12包括丝线线轮121、从动轮122和驱动电机123,丝线线轮121为可更换式设计,丝线线轮121卷绕待拉丝的丝线,从动轮122与丝线线轮121连接,从动轮122通过皮带与驱动电机123连接,在驱动电机123的驱动下,从动轮122带动实现丝线线轮121的转动,丝线线轮121在从动轮122相对的一侧上还设置有旋转编码器,通过旋转编码器可实时获取丝线线轮121的转动速度、圈数和位置。第一线轮13和第二线轮14均位于丝线输出装置12的上方,第一线轮13位于左侧且位于丝线输出装置12的正上方,第二线轮14位于第一线轮13的右侧,第二线轮14包括多个共轴转动的线轮。参照图6和图7,丝线松紧调节装置15位于第二线轮14的下方,丝线松紧调节装置15包括安装架151、转杆179、调节线轮171、配重块174、限位组件和角度位置检测单元,安装架151固定安装在壳体111内,安装架151设置有铰接安装组件,铰接安装组件包括安装孔、轴套152、轴承153和转轴154,安装孔贯穿安装架151地设置,轴套152固定设置在安装孔外,轴承153和转轴154均设置在轴套152内,轴承153连接在转轴154和轴套152之间,继而实现转轴154穿过且可转动地设置在安装孔内,转轴154在朝外的端部设置有横槽,转杆179的中部设置在横槽内,转轴154与转杆179驱动连接,转杆179可绕转轴154沿转动方向在纵向面转动。调节线轮171包括多个共轴转动的线轮,多个线轮可转动地设置在转杆179的第一端部171上,转杆179的第二端部173沿转杆179的延伸方向设置有多个定位孔175,配重块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.出线装置,其特征在于,包括:基座,所述基座沿拉丝通道贯穿设置有安装孔,所述安装孔内设置有弧形内壁,所述基座在所述安装孔的外周设置有多个定位孔;出线件,所述出线件设置有弧形外壁,所述出线件可转动地设置在所述安装孔中,所述弧形外壁与所述弧形内壁配合,所述出线件沿所述拉丝通道贯穿设置有出线孔;多个调节杆,一个所述调节杆可移动地穿过一个所述定位孔,所述调节杆的内端部与所述出线件邻接。

【技术特征摘要】
1.出线装置,其特征在于,包括:基座,所述基座沿拉丝通道贯穿设置有安装孔,所述安装孔内设置有弧形内壁,所述基座在所述安装孔的外周设置有多个定位孔;出线件,所述出线件设置有弧形外壁,所述出线件可转动地设置在所述安装孔中,所述弧形外壁与所述弧形内壁配合,所述出线件沿所述拉丝通道贯穿设置有出线孔;多个调节杆,一个所述调节杆可移动地穿过一个所述定位孔,所述调节杆的内端部与所述出线件邻接。2.根据权利要求1所述的出线装置,其特征在于:所述出线装置还包括拉丝模具,所述拉丝模具设置在所述出线孔中。3.根据权利要求2所述的出线装置,其特征在于:所述出线件贯穿设置有过孔,所述过孔与所述出线孔连通;所述出线装置还包括喷头,所述喷头安装在所述过孔中。4.根据权利要求2所述的出线装置,其特征在于:所述出线装置还包括导线柱,所述导线柱沿所述拉丝通道设置有导线孔,所述导线柱设置在所述出线孔内;所述出线孔设置有定位台阶,所述拉丝模具邻接在所述导线柱的内端部和所述定位台阶之间。5.根据权利要求3所述的出线装...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄祖生何林
申请(专利权)人:珠海桑贝思精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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