一种可调速的圆丝冷拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可调速的圆丝冷拔装置，包括圆丝进线端、圆丝出线端、控制器及设置在圆丝进线端和圆丝出线端之间的多个圆丝模，所述圆丝模的一侧均设置有一组传动机构，相邻传动机构之间均设置有调速机构，所述传动机构包括变频电动机、冷拔圆丝盘，变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，所述调速机构包括气缸、转臂、转轴、拐臂、感应器，所述拐臂和转臂均连接在转轴上，气缸与拐臂连接，转轴上形成凸轮，所述凸轮与感应器接触，所述感应器的信号输出端连接到控制器的输入端，控制器的输出端连接变频电动机。本实用新型专利技术能实现金属圆丝的连续冷拔，降低生产成本，而且连续冷拔之间设置有调速机构，提高冷拔装置的工作稳定性。

A Speed-adjustable Cold Drawing Device for Round Wire

【技术实现步骤摘要】
一种可调速的圆丝冷拔装置
本技术涉及一种可调速的圆丝冷拔装置。
技术介绍
冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。现有的金属圆丝材料冷拔装置通过分多次的冷拔工序，才能将大口径的金属圆丝拉成小口径金属圆丝，但是这样的加工方式中每一次冷拔完需要收料，放到下一口径的装置上进行二次冷拔，存在生产成本高、冷拔工序繁琐的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能实现圆丝连续冷拔、生产成本低、工作稳定可靠的可调速的圆丝冷拔装置。为了实现以上目的，本技术采用这样一种可调速的圆丝冷拔装置，包括圆丝进线端、圆丝出线端、控制器及设置在圆丝进线端和圆丝出线端之间的多个圆丝模，所述圆丝模的一侧均设置有一组传动机构，相邻传动机构之间均设置有调速机构，所述传动机构包括变频电动机、冷拔圆丝盘，变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，所述调速机构包括气缸、转臂、转轴、拐臂、感应器，所述拐臂和转臂均连接在转轴上，气缸与拐臂连接，转轴上形成凸轮，所述凸轮与感应器接触，所述感应器的信号输出端连接到控制器的输入端，控制器的输出端连接变频电动机。上述圆丝冷拔装置的工作原理：圆丝从圆丝进线端进入，控制器控制变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，圆丝穿过圆丝模进行初次冷拔，经过初次冷拔的圆丝绕于冷拔圆丝盘后再与调速机构上的转臂接触，然后再进入下一个圆丝模进行二次冷拔，调速机构上的气缸带动转轴转动，对转臂施加一个朝圆丝的作用力，保持圆丝的张力，凸轮随转轴转过的角度施加不同的压力给感应器，感应器也产生不同大小的感应信号。当经过调速机构的圆丝速度过快时，转臂在气缸的作用下保持抵触在圆丝上，凸轮施加给感应器圆丝速度过快的信号，感应器将接收到的信号输入给控制器，控制器控制调速机构上一级的变频电动机，降低冷拔圆丝盘的转速，从而降低圆丝经过转臂时的速度；当经过调速机构的圆丝速度过慢时，转臂在气缸的作用下保持抵触在圆丝上，凸轮施加给感应器圆丝速度过慢的信号，感应器将接收到的信号输入给控制器，控制器控制调速机构上一级的变频电动机，加快冷拔圆丝盘的转速，从而提高圆丝经过转臂时的速度。本技术能实现金属圆丝的连续冷拔，将大口径金属圆丝拉成小口径金属圆丝，降低生产成本，而且连续冷拔之间设置有调速机构，保证不会因为圆丝冷拔过程长度的拉伸导影响装置的正常工作，提高冷拔装置的工作稳定性。本实用进一步设置为冷拔圆丝盘的一侧设置有冷拔进丝盒，圆丝模设置在冷拔进丝盒内且靠近冷拔圆丝盘的一端，冷拔进丝盒的另一端形成定位口，所述定位口内连接有两根平行设置的导棒，所述冷拔进丝盒内填充有拉丝润滑粉。上述冷拔进丝盒能起到圆丝导向作用，拉丝润滑粉可以保证圆丝表面的均匀性，且延长圆丝模的使用寿命。本实用进一步设置为传动机构还包括变速皮带轮，所述变频电动机与变速皮带轮连接形成联动，变速皮带轮与冷拔圆丝盘连接形成联动。上述通过变速皮带轮使变频电动机驱动冷拔圆丝盘，使传动机构运行平稳、低噪音、低震动。本实用进一步设置为圆丝模包括模体和模芯，所述模芯呈锥体状，模芯包括进丝侧和出丝侧，所述模芯的出丝侧口径从圆丝进线端至圆丝出线端依次缩小。上述设置出丝侧口径依次递减的圆丝模，可将大口径金属圆丝拉成小口径金属圆丝。本实用进一步设置为控制器包括PLC和变频器，气缸为单动押出型气缸。本实用进一步设置为圆丝模的个数为3个，传动机构的数量为3组，调速机构的数量为2组。附图说明图1是本技术实施例立体图。图2是本技术实施例调速机构立体图。图3是本技术实施例圆丝模立体图。图4是本技术实施例调速原理方框图。具体实施方式如图1、2、4所示，本技术是一种可调速的圆丝冷拔装置，包括圆丝进线端A、圆丝出线端B、控制器1及设置在圆丝进线端A和圆丝出线端B之间的多个圆丝模2，控制器1包括PLC和变频器，每个圆丝模2的一侧均设置有一组传动机构3，相邻传动机构3之间均设置有调速机构4，所述传动机构3包括变频电动机31、冷拔圆丝盘32、变速皮带轮33，变频电动机31与变速皮带轮33连接形成联动，变速皮带轮33与冷拔圆丝盘32连接形成联动，变频电动机31通过变速皮带轮33来驱动冷拔圆丝盘32转动，所述调速机构4包括气缸41、转臂42、转轴43、拐臂44、感应器45，气缸41为单动押出型气缸，所述拐臂44和转臂42均连接在转轴43上，气缸41与拐臂44连接，转轴43上形成凸轮431，所述凸轮431与感应器45接触，所述感应器45的信号输出端连接到控制器1的输入端，控制器1的输出端连接变频电动机31，圆丝模2的个数为3个，传动机构3的数量为3组，调速机构4的数量为2组。如图1所示，冷拔圆丝盘32的一侧设置有冷拔进丝盒5，圆丝模2设置在冷拔进丝盒5内且靠近冷拔圆丝盘32的一端，冷拔进丝盒5的另一端形成定位口51，所述定位口51内连接有两根平行设置的导棒511，所述冷拔进丝盒5内填充有拉丝润滑粉52。如图1和3所示，圆丝模2的个数为3个，圆丝模2包括模体21和模芯22，所述模芯22呈锥体状，模芯22包括进丝侧221和出丝侧222，所述模芯22的出丝侧222口径从圆丝进线端A至圆丝出线端B依次缩小。根据以上实施例，圆丝从圆丝进线端A进入，圆丝穿过圆丝模进行初次冷拔，控制器控制变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，经过初次冷拔的圆丝绕于冷拔圆丝盘后再与调速机构上的转臂接触，然后再进入下一个圆丝模进行二次冷拔，调速机构上的气缸带动转轴转动，使转臂始终朝圆丝施加一个的作用力，保持圆丝的张力，凸轮随转轴转过的角度施加不同的压力给感应器，感应器也产生不同大小的感应信号。当经过调速机构的圆丝速度过快时，转臂在气缸的作用下保持抵触在圆丝上(即一段时间内经过转臂的圆丝长度变长，转臂朝外转动)，凸轮施加给感应器圆丝速度过快的信号，感应器将接收到的信号输入给控制器，控制器控制调速机构上一级的变频电动机，降低冷拔圆丝盘的转速，从而降低圆丝经过转臂时的速度；当经过调速机构的圆丝速度过慢时，转臂在气缸的作用下保持抵触在圆丝上(即一段时间内经过转臂的圆丝长度变短，转臂朝内转动)，凸轮施加给感应器圆丝速度过慢的信号，感应器将接收到的信号输入给控制器，控制器控制调速机构上一级的变频电动机，加快冷拔圆丝盘的转速，从而提高圆丝经过转臂时的速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调速的圆丝冷拔装置，包括圆丝进线端、圆丝出线端、控制器及设置在圆丝进线端和圆丝出线端之间的多个圆丝模，其特征在于：所述圆丝模的一侧均设置有一组传动机构，相邻传动机构之间均设置有调速机构，所述传动机构包括变频电动机、冷拔圆丝盘，变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，所述调速机构包括气缸、转臂、转轴、拐臂、感应器，所述拐臂和转臂均连接在转轴上，气缸与拐臂连接，转轴上形成凸轮，所述凸轮与感应器接触，所述感应器的信号输出端连接到控制器的输入端，控制器的输出端连接变频电动机。

【技术特征摘要】
1.一种可调速的圆丝冷拔装置，包括圆丝进线端、圆丝出线端、控制器及设置在圆丝进线端和圆丝出线端之间的多个圆丝模，其特征在于：所述圆丝模的一侧均设置有一组传动机构，相邻传动机构之间均设置有调速机构，所述传动机构包括变频电动机、冷拔圆丝盘，变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，所述调速机构包括气缸、转臂、转轴、拐臂、感应器，所述拐臂和转臂均连接在转轴上，气缸与拐臂连接，转轴上形成凸轮，所述凸轮与感应器接触，所述感应器的信号输出端连接到控制器的输入端，控制器的输出端连接变频电动机。2.根据权利要求1所述的可调速的圆丝冷拔装置，其特征在于：所述冷拔圆丝盘的一侧设置有冷拔进丝盒，圆丝模设置在冷拔进丝盒内且靠近冷拔圆丝盘的一端，冷拔进丝盒的另一端形成定位口，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤镶，陆建东，林良丰，
申请(专利权)人：浙江集云五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33