一种拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机构，用于取代水箱拉丝机中最后一道调圈模具，包括安装架，安装架上设有工作台、旋转电机和张力调节组件，工作台上设有多个初级调圈座、一个成品调圈座，初级调圈座上设有初级调圈模具，成品调圈座上设有成品调圈模具，相邻两初级调圈座之间设有牵线轮，成品调圈座的一侧设有主动轮，牵线轮和主动轮均通过皮带与旋转电机连接，工作台上还设有第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮用于将线材导入张力调节组件，第二导线轮用于将线材从张力调节组件导入初级调圈模具。本拉丝机构可以对模具进行各个角度调整，保证产品圈径的一致性，降低每道材料的加工度，减小拉丝过程中的断线率。

A Wire Drawing Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机构
本技术涉及线材加工
，特别涉及一种拉丝机构。
技术介绍
水箱式拉丝机是由多个拉丝模具组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉丝模具置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。就国内几个主要水箱式拉丝机生产商来看，一般配置了20个左右的拉丝模具。通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化。现有的水箱式拉丝机大多存在以下问题：前面的拉丝模具均是垂直式拉丝，模具不可以调整，只可以通过最后一道拉丝模具对产品的圈径及平面度进行调整，对于选用被加工的原材料规格选型有局限性，加工过程中的每道材料的加工度大，容易损失原材料的扭转性能及增加拉丝过程中的断线率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种可降低材料在拉丝过程中的加工度，提升材料的扭转，降低断线率，拉丝精度高的拉丝机构，其采用如下技术方案：一种拉丝机构，用于取代水箱拉丝机中最后一道调圈模具，包括安装架，所述安装架上设有工作台、旋转电机和张力调节组件，所述工作台上设有多个初级调圈座、一个成品调圈座，所述初级调圈座上设有初级调圈模具，所述成品调圈座上设有成品调圈模具，相邻两初级调圈座之间设有牵线轮，所述成品调圈座的一侧设有主动轮，所述牵线轮和主动轮均通过皮带与所述旋转电机连接，所述工作台上还设有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮用于将线材导入张力调节组件，所述第二导线轮用于将线材从张力调节组件导入初级调圈模具。作为本技术的进一步改进，所述张力调节组件包括固定轴和调节杆，所述调节杆套接在所述固定轴上，所述调节杆与所述固定轴之间还设有复位弹簧，所述调节杆上设有调节轮和位置传感器，所述位置传感器与旋转电机连接，所述位置传感器用于检测所述调节杆的位置，所述旋转电机用于根据所述调节杆的位置调节转速。作为本技术的进一步改进，所述张力调节组件还包括两限位杆，所述两限位杆分别设于所述调节杆的两侧。作为本技术的进一步改进，所述牵线轮和主动轮的底部均设有贯穿所述工作台的转轴，所述转轴的底部与旋转电机连接。作为本技术的进一步改进，所述安装架上设有侧板，所述侧板与工作台固定连接，所述旋转电机与侧板固定连接。作为本技术的进一步改进，所述牵线轮与主动轮之间通过皮带连接，所述旋转电机驱动所述牵线轮和主动轮同步转动。作为本技术的进一步改进，所述工作台设有上盖。作为本技术的进一步改进，所述初级调圈座的数量为至少三。本技术的有益效果：本技术的拉丝机构通过在安装架上设置工作台、旋转电机、张力调节组件、第一导线轮和第二导线轮，在工作台上设有多个初级调圈座和一个成品调圈座，可通过第一导线轮将线材导入张力调节组件，通过第二导线轮将线材从张力调节组件导入初级调圈模具，线材经过多个初级调圈模具后进入成品调圈模具，本拉丝机构可以对模具进行各个角度调整，保证产品圈径的一致性，降低每道材料的加工度，减小拉丝过程中的断线率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并匹配附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中拉丝机构的结构示意图；图2是本技术实施例中拉丝机构的局部结构示意图；图3是本技术实施例中张力调节组件的结构示意图。标记说明：100、安装架；110、侧板；120、上盖；200、工作台；210、初级调圈座；220、成品调圈座；221、转轴；222、皮带；230、牵线轮；240、主动轮；250、第一导线轮；260、第二导线轮；270、第三导线轮；300、旋转电机；400、张力调节组件；410、固定轴；420、调节杆；430、调节轮；440、限位杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，为本实施例中的拉丝机构，该拉丝机构用于取代水箱拉丝机中最后一道调圈模具，该拉丝机构包括安装架100，安装架100上设有工作台200、旋转电机300和张力调节组件400。工作台200上设有多个初级调圈座210、一个成品调圈座230，初级调圈座210上设有初级调圈模具，成品调圈座220上设有成品调圈模具，相邻两初级调圈座210之间设有牵线轮230，成品调圈座220的一侧设有主动轮240，牵线轮230和主动轮240均通过皮带222与旋转电机300连接，工作台200上还设有第一导线轮250和第二导线轮260，第一导线轮250用于将线材导入张力调节组件400，第二导线轮260用于将线材从张力调节组件400导入初级调圈模具。优选的，初级调圈座210的数量为至少三。具体的，在本实施例中，初级调圈座210的数量为四。牵线轮230和主动轮240的底部均设有贯穿工作台200的转轴221，转轴221的底部通过皮带222与旋转电机300连接，牵线轮230底部的转轴221和主动轮240底部的转轴221之间通过皮带222连接，相邻两牵线轮230底部的转轴221之间也通过皮带222连接。如图3所示，张力调节组件400包括固定轴410和调节杆420，调节杆420套接在固定轴410上，调节杆420与固定轴410之间还设有复位弹簧，调节杆420上设有调节轮430和位置传感器，位置传感器与旋转电机300连接，位置传感器用于检测调节杆的420位置，旋转电机300用于根据调节杆420的位置调节转速。保证张力杆420的张力恒定，避免线材抖动或拉断。优选的，张力调节组件400还包括两限位杆440，两限位杆440分别设于调节杆420的两侧。优选的，安装架100上设有侧板110，侧板110与工作台200固定连接，旋转电机300与侧板110固定连接。本技术的拉丝机构通过在安装架上设置工作台、旋转电机、张力调节组件、第一导线轮和第二导线轮，在工作台上设有多个初级调圈座和一个成品调圈座，可通过第一导线轮将线材导入张力调节组件，通过第二导线轮将线材从张力调节组件导入初级调圈模具，线材经过多个初级调圈模具后进入成品调圈模具，本拉丝机构可以对模具进行各个角度调整，保证产品圈径的一致性，降低每道材料的加工度，减小拉丝过程中的断线率。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机构，用于取代水箱拉丝机中最后一道调圈模具，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有工作台、旋转电机和张力调节组件，所述工作台上设有多个初级调圈座、一个成品调圈座，所述初级调圈座上设有初级调圈模具，所述成品调圈座上设有成品调圈模具，相邻两初级调圈座之间设有牵线轮，所述成品调圈座的一侧设有主动轮，所述牵线轮和主动轮均通过皮带与所述旋转电机连接，所述工作台上还设有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮用于将线材导入张力调节组件，所述第二导线轮用于将线材从张力调节组件导入初级调圈模具。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机构，用于取代水箱拉丝机中最后一道调圈模具，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有工作台、旋转电机和张力调节组件，所述工作台上设有多个初级调圈座、一个成品调圈座，所述初级调圈座上设有初级调圈模具，所述成品调圈座上设有成品调圈模具，相邻两初级调圈座之间设有牵线轮，所述成品调圈座的一侧设有主动轮，所述牵线轮和主动轮均通过皮带与所述旋转电机连接，所述工作台上还设有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮用于将线材导入张力调节组件，所述第二导线轮用于将线材从张力调节组件导入初级调圈模具。2.如权利要求1所述的拉丝机构，其特征在于，所述张力调节组件包括固定轴和调节杆，所述调节杆套接在所述固定轴上，所述调节杆与所述固定轴之间还设有复位弹簧，所述调节杆上设有调节轮和位置传感器，所述位置传感器与旋转电机连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马劲峰，何光前，
申请(专利权)人：素线新材料科技淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32