丝杆托承、传动、开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开的是丝杆托承、传动、开合机构。它含有机架、丝杆、电机和上滑座，机架与滑座间滑动配合。其特点是上滑座之下固定有下滑座，该下滑座呈竖立布置，其内有上座和下座组成的固定座。上、下座一起沿下滑座上的槽上、下滑动。上、下座的相对面上分别有半圆形凹槽。上座的半圆形凹槽内有螺纹。丝杆置于上、下座之间，并与半圆形螺母相啮合。上滑座底部有轴座和轴，轴的一端呈可旋转状插入轴座内，另一端与滑座间有调节杆。调节杆的下端与轴的另一端相固连，其上端与一定位轴相接。轴与上座间有拨块，拨块两端分别与轴和上座间活动配合。这种机构，结构比较简单，不易发生故障，便于操作。适用于机床及相关设备上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对丝杆的托承、传动机构。具体述是既有托承丝杆功能，又有传动、 开合功能的丝杆托承、传动、开合机构，适用于机床及相关设备上。
技术介绍
目前，在机械制造行业，用来对丝杆进行托承、传动的机构，其托承、传动及螺母开合 都是各自相互独立的一套机构。虽然采用这种机构可以实现托承、传动及螺母开合，但由于 三套机构间相互独立，不仅结构比较复杂，操作过程中难免会发生相互干扰，容易出现故障 使用起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种对丝杆的托承、传动、开合机构。这种机构，结构 比较简单，不易发生故障，便于操作。为解决上述问题，本技术采取以下技术方案本技术的丝杆托承、传动、开合机构含有机架、丝杆、电机和上滑座，机架的上部 有两个相互平行的滑轨。上滑座底部的下表面上有两个相互平行的滑槽，该两滑槽与机架上 的两个滑轨相对应，上滑座上的两个滑槽对应地扣在机架上的两个滑轨上且二者间呈滑动配 合。丝杆的一端与电机输出轴相固连。其特点是上滑座之下有下滑座和固定座。其中的下滑 座为槽状，其呈竖立布置，其上端固定在一个滑槽内侧的上滑座下表面上，其另一端固定有 托板，其槽口两竖边均有向内折边。所说固定座含有上座和下座，上、下座的同一边横剖面 为T字形且置于下滑座的槽内，并可沿下滑座上的槽上、下滑动；伸出在槽外的那部分上、 下座的相对面上分别有半圆形凹槽。上座的半圆形凹槽那内有用于形成半圆形螺母的螺纹。 丝杆置于上、下座之间，并与半圆形螺母相啮合；在远离下滑座的那个滑槽内侧的上滑座底 部有轴座和轴，轴座固定在上滑座的底部。轴与上滑座下面的滑槽相平行，其一端呈可旋转 状插入轴座内，另一端与滑座间有调节杆；该调节杆的下端与轴的另一端相固连，其上端有 轴孔，轴孔内配有定位轴。与定位轴相应的上滑座外侧壁上有限位孔，定位轴的里端呈松动 状伸入该限位孔内。轴与上座间有拨块，拨块两端分别有轴孔和腰形孔，其带有轴孔的一端 套在轴上，其另一端借助销钉呈伸縮状铰接在上座的一个端面上。采取上述方案，具有以下优点由于本技术的丝杆托承、传动、开合机构，在其上滑座之下有下滑座和固定座。其 中的下滑座为槽状，其呈竖立布置，其上端固定在一个滑槽内侧的上滑座下表面上，其另一 端固定有托板，其槽口两竖边均有向内折边。所说固定座含有上座和下座，上、下座的同一边横剖面为T字形且置于下滑座的槽内，并可沿下滑座上的槽上、下滑动。伸出在槽外的那 部分上、下座的相对面上分别有半圆形凹槽。上座的半圆形凹槽那内有用于形成半圆形螺母 的螺纹。在远离下滑座的那个滑槽内侧的上滑座底部有轴座和轴，轴座固定在上滑座的底部。 轴与上滑座下面的滑槽相平行，其一端呈可旋转状插入轴座内，另一端与滑座间有调节杆。 该调节杆的下端与轴的另一端相固连，其上端有轴孔，轴孔内配有定位轴。与定位轴相应的 上滑座外侧壁上有限位孔，定位轴的里端呈松动状伸入该限位孔内。轴与上座间有拨块，拨 块两端分别有轴孔和腰形孔，其带有轴孔的一端套在轴上，其另一端借助销钉呈伸縮状铰接 在上座的一个端面上。使丝杆的传动、托承和开合螺母三种机构有机地结合在一起，不仅结 构比较简单，还避免了操作过程中相互干扰合故障的发生，操作起来比较方便。附图说明图1是本技术的丝杆托承、传动、开合机构示意图； 图2是不含机架的图1的左视展开示意图； 图3是不含机架的图1的右视示意图。具体实施方式如图l、图2和图3所示，本技术的丝杆托承、传动、开合机构，含有机架l、丝杆 18、电机19和上滑座5，机架1的上部加工有两个相互平行的滑轨4。上滑座5底部的下表 面上加工有两个相互平行的滑槽，该两滑槽与机架1上的两个滑轨4相对应，上滑座5上的 两个滑槽对应地扣在机架1上的两个滑轨4上且二者间呈滑动配合。上滑座5之下设置有下 滑座2和固定座，其中的下滑座2为长方体，其呈竖立布置，其一面上加工有槽。该槽为长 方形，其在四周均有凸边，其上端借助螺钉3固定在上滑座5下表面的两滑槽之间上，其槽 口两竖边的凸边均加工有向内折边。所说向内折边可以一次加工形成，也可以是在槽口的两 个竖边上固定压板条6而形成。所说固定座含有上座14和下座16，上座14、下座16的同一 边横剖面为T字形且T字形的上部置于下滑座2的槽内，并可沿下滑座2上的槽上、下滑动。 伸出在槽外的那部分上座14、下座16的相对面上分别加工有半圆形凹槽。上座14的半圆形 凹槽内有用于形成半圆形螺母15的螺纹。所说丝杆18处于上座14与下座16之间，且与半 圆形螺母15相啮合，其一端与电机19的输出轴相固连。所所说半圆形螺母15可以在上座 14的半圆形凹槽内侧直接加工而形成，也可以采用在上座14的半圆形凹槽内固定半圆形螺 母15而形成。在下座16的半圆形凹槽内还固定有用于托住丝杆18的半圆形托套17。在远 离下滑座2的那个滑槽内侧的上滑座5底部设置有轴座12和轴13，其中的轴座12固定在上 滑座5的底部。轴13与上滑座5下面的滑槽相平行，其一端呈可旋转状插入轴座12内，另 一端与上滑座5间设置有调节杆11。该调节杆的下端与轴13的另一端相固连，其上端加工 有轴孔，轴孔内配有定位轴9。与定位轴9相应的上滑座5外侧壁上加工有两个限位孔10， 该两限位孔处于以轴13为圆心的同一圆弧上。定位轴9的里端呈松动状伸入一个限位孔10 内。轴13与上座14间设置有拨块8，该拨块两端分别加工有轴孔和腰形孔，其带有轴孔的 一端套在轴13上，其另一端借助销钉7呈伸縮状铰接在上座14的一个端面上。在调节杆11与上滑座5的侧壁之间留有间距，该间距内的定位轴9上套有弹簧20，弹 簧20的里端固定在定位轴9上，其外端与调节杆11相抵。调节杆11的外端上还安装有便于 手握的手柄21。所说轴座12有两个，轴13的一端呈可旋转状插入两轴座12内且其一端伸出在外并与调 节杆ll下端相固连。权利要求1. 丝杆托承、传动、开合机构，包括机架(1)、丝杆(18)、电机(19)和上滑座(5)，机架(1)的上部有两个相互平行的滑轨(4)；上滑座(5)底部的下表面上有两个相互平行的滑槽，该两滑槽与机架(1)上的两个滑轨(4)相对应，上滑座(5)上的两个滑槽对应地扣在机架(1)上的两个滑轨(4)上且二者间呈滑动配合；丝杆(18)的一端与电机(19)输出轴相固连；其特征在于上滑座(5)之下有下滑座(2)和固定座；其中的下滑座(2)为槽状，其呈竖立布置，其上端固定在一个滑槽内侧的上滑座(5)下表面上，其另一端固定有托板，其槽口两竖边均有向内折边；所说固定座含有上座(14)和下座(16)，上座(14)和下座(16)的同一边横剖面为T字形且置于下滑座(2)的槽内，并可沿下滑座(2)上的槽上下滑动；伸出在槽外的那部分上座(14)和下座(16)的相对面上分别有半圆形凹槽；上座(14)的半圆形凹槽那内有用于形成半圆形螺母(15)的螺纹；丝杆(18)置于上座(14)与下座(16)之间，并与半圆形螺母(15)相啮合；在远离下滑座(2)的那个滑槽内侧的上滑座(5)底部有轴座(12)和轴(13)，轴座(12)固定在上滑座(5)的底部；轴(13)与上滑座(5)下面的滑槽相平行，其一端呈可旋转状插入轴座(12)内，另一端与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝杆托承、传动、开合机构，包括机架（１）、丝杆（１８）、电机（１９）和上滑座（５），机架（１）的上部有两个相互平行的滑轨（４）；上滑座（５）底部的下表面上有两个相互平行的滑槽，该两滑槽与机架（１）上的两个滑轨（４）相对应，上滑座（５）上的两个滑槽对应地扣在机架（１）上的两个滑轨（４）上且二者间呈滑动配合；丝杆（１８）的一端与电机（１９）输出轴相固连；其特征在于上滑座（５）之下有下滑座（２）和固定座；其中的下滑座（２）为槽状，其呈竖立布置，其上端固定在一个滑槽内侧的上滑座（５）下表面上，其另一端固定有托板，其槽口两竖边均有向内折边；所说固定座含有上座（１４）和下座（１６），上座（１４）和下座（１６）的同一边横剖面为Ｔ字形且置于下滑座（２）的槽内，并可沿下滑座（２）上的槽上下滑动；伸出在槽外的那部分上座（１４）和下座（１６）的相对面上分别有半圆形凹槽；上座（１４）的半圆形凹槽那内有用于形成半圆形螺母（１５）的螺纹；丝杆（１８）置于上座（１４）与下座（１６）之间，并与半圆形螺母（１５）相啮合；在远离下滑座（２）的那个滑槽内侧的上滑座（５）底部有轴座（１２）和轴（１３），轴座（１２）固定在上滑座（５）的底部；轴（１３）与上滑座（５）下面的滑槽相平行，其一端呈可旋转状插入轴座（１２）内，另一端与上滑座（５）间有调节杆（１１）；该调节杆的下端与轴（１３）的另一端相固连，其上端有轴孔，轴孔内配有定位轴（９）；与定位轴（９）相应的上滑座（５）外侧壁上有限位孔，定位轴（９）的里端呈松动状伸入该限位孔内；轴（１３）与上座（１４）间有拨块（８），拨块（８）两端分别有轴孔和腰形孔，其带有轴孔的一端套在轴（１３）上，其另一端借助销钉（７）呈伸缩状铰接在上座（１４）的一个端面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国社，
申请(专利权)人：杨国社，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]