一种全电动注射塑化机构制造技术

本发明专利技术公开了一种全电动注射塑化机构，包括有机身，机身的后部固定有注射固定板，该注射固定板的中心装配有注射滚珠丝杆，机身上固定有注射伺服电机，注射伺服电机与所述注射滚珠丝杆传动连接，注射滚珠丝杆的前端从圆筒形结构的注射压力测量装置中穿过；机身的前部固定有下料座，下料座的中心装配有料筒，该料筒的中心设置有螺杆，机身上固定有塑化伺服电机，塑化伺服电机与所述螺杆连接传动。本发明专利技术的优点在于：结构合理，其将塑化机构放置于注射固定板前端，采用与轴承座分离的结构，注射时不需推动整个塑化机构前进，从而注射推动惯量能够大幅减低，提高注射加速性能；圆筒状结构的注射压力测量装置能够减小注射塑化机的轴向长度。

All electric injection plasticizing mechanism

The invention discloses a fully electric injection plasticizing mechanism comprises a machine body, the rear body is fixed with the fixed plate injection, the injection assembly center of the fixed plate injection ball screw, a servo motor is fixed on the body of injection, injection of the servo motor is connected with the injection of ball screw drive, front end of injection screw through the injection pressure measuring device of cylindrical structure; the front of the fuselage is fixed with a feeding seat, seat assembly center feeding barrel, the barrel is arranged in the center of the screw plasticizing servo motor is fixed on the main body, the servo motor and the plasticizing screw connection transmission. The invention has the advantages of reasonable structure, it will be placed in the injection plastifying mechanism adopts the structure of the front end of the fixed plate, and the bearing separation, injection is not required to promote the progress and promote the injection plastifying mechanism, can greatly reduce the inertia, improve the acceleration performance of the axial length of injection; injection pressure measuring device of cylindrical structure can reduce injection plasticizing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全电动注射塑化机构
本专利技术涉及注塑机制造
，尤其指一种全电动注射塑化机构。
技术介绍
全电动注塑机的注射塑化机构一般采用如下形式：注射动作时注射伺服电机通过同步带驱动丝杆转动，丝杆转动推动滚珠螺母及轴承座前进后退，而注射螺杆安装于轴承座前端，即注射伺服电机的旋转运动转化为注射螺杆的直线往复运动，从而实现电动注塑机的注射、保压、抽胶等动作功能。塑化动作时塑化伺服电机通过同步带驱动螺杆旋转运动，从而实现电动注塑机的塑化熔胶动作。塑化伺服电机及传动机构安装于轴承座上，注射动作时必须推动塑化机构整体前进，注射推动惯量较大。注射压力测量装置安装于轴承座的末端，由于压力测量器的测量的位置与实际注射压力源距离较大且力传递过程中又附加较多的干扰力，使得压力测量不完全准确且受外界环境影响波动较大。近年来，全电动注塑机不断升级发展，但注射塑化机构以及注射压力测量位置包括注射压力测量样式等变化不大，在轴承座后部与滚珠丝杆螺母之间安装注射压力测量装置。该装置在注射力的轴线上设有垂直该注射力轴线的注射力测量平面，该注射压力测量平面安装两个压力应变片，通过桥式放大器测量应变片的变形量，根据虎克定律最终确定注射力：注射压力是螺杆将熔融塑料注入模具过程产生的，注射压力源通过螺杆、联轴节、推力轴承、轴承座传递到压力测量器上。由于注射压力源与压力测量器之间力的传递路线较长，轴承座及轴承座上的塑化机构等部件前进时摩擦阻力波动大，注射速度及注射加速度不同时，预塑座惯性力变化较大，以上诸多因素都会导致注射压力的测量不准确，直接影响注塑制品的重复精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理、紧凑，能够减低注射推动惯量，提高注射加速性能的一种全电动注射塑化机构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全电动注射塑化机构，包括有机身，机身的后部固定有注射固定板，该注射固定板的中心装配有注射滚珠丝杆，机身上固定有注射伺服电机，注射伺服电机与所述注射滚珠丝杆传动连接，注射滚珠丝杆的前端从圆筒形结构的注射压力测量装置中穿过；机身的前部固定有下料座，下料座的中心装配有料筒，该料筒的中心设置有螺杆，机身上固定有塑化伺服电机，塑化伺服电机与所述螺杆连接传动。优化的技术措施还包括：上述的注射伺服电机与所述注射滚珠丝杆传动连接的具体结构为：注射伺服电机上连接有注射同步带轮，注射滚珠丝杆上连接有注射从动同步带轮，注射同步带轮与注射从动同步带轮之间通过注射同步带连接传动。上述的螺杆的后端连接有一花键轴，该花键轴外设置有花键套。上述的塑化伺服电机与所述螺杆连接传动的具体结构为：塑化伺服电机上连接有塑化同步带轮，花键套外设置有塑化从动同步带轮，塑化同步带轮与塑化从动同步带轮之间通过塑化同步带连接传动。上述的注射压力测量装置与花键轴的后端外设置有一轴承座，轴承座内设置有轴承。上述的轴承座的两侧分别与轴向固定于机身内壁上的注射直线导轨连接配合。上述的轴承座的两侧设置有滑块，滑块置于对应的注射直线导轨上。上述的机身置于滑轨上，滑轨上间隔设置有固定孔。上述的机身的侧壁上设置有观察窗。本专利技术一种全电动注射塑化机构，结构合理，其将塑化机构放置于注射固定板前端，采用与注射机构的轴承座相分离的结构，注射时不需推动整个塑化机构前进，从而注射推动惯量能够大幅减低，提高注射加速性能；注射压力测量装置采用圆筒状结构，注射滚珠丝杆的前端从中穿过，使整个设备的结构更为紧凑，能够减小注射塑化机的轴向长度。另外，轴承座的两侧设置有滑块，滑块与注射直线导轨相配合，如此结构使注射时的阻力大幅减小。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的主视剖视图；图4是本专利技术的俯视图；图5是本专利技术的俯视剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图5所示为本专利技术的结构示意图，其中的附图标记为：机身1、观察窗11、注射固定板2、注射滚珠丝杆21、注射伺服电机3、注射同步带轮31、注射从动同步带轮32、注射同步带33、注射压力测量装置4、下料座5、料筒51、螺杆52、塑化伺服电机6、塑化同步带轮61、塑化从动同步带轮62、塑化同步带63、花键轴7、花键套71、轴承座8、轴承81、注射直线导轨82、滑块83、滑轨9、固定孔91。如图1至图5所示，一种全电动注射塑化机构，包括有机身1，机身1的后部固定有注射固定板2，该注射固定板2的中心装配有注射滚珠丝杆21，机身1上固定有注射伺服电机3，注射伺服电机3与所述注射滚珠丝杆21传动连接，注射滚珠丝杆21的前端从圆筒形结构的注射压力测量装置4中穿过；机身1的前部固定有下料座5，下料座5的中心装配有料筒51，该料筒51的中心设置有螺杆52，机身1上固定有塑化伺服电机6，塑化伺服电机6与所述螺杆52连接传动。实施例中，注射伺服电机3与所述注射滚珠丝杆21传动连接的具体结构为：注射伺服电机3上连接有注射同步带轮31，注射滚珠丝杆21上连接有注射从动同步带轮32，注射同步带轮31与注射从动同步带轮32之间通过注射同步带33连接传动。实施例中，螺杆52的后端连接有一花键轴7，该花键轴7外设置有花键套71。实施例中，塑化伺服电机6与所述螺杆52连接传动的具体结构为：塑化伺服电机6上连接有塑化同步带轮61，花键套71外设置有塑化从动同步带轮62，塑化同步带轮61与塑化从动同步带轮62之间通过塑化同步带63连接传动。注射伺服电机3与塑化伺服电机6均通过同步带连接传动转动部件，结构简单，传动可靠。实施例中，注射压力测量装置4与花键轴7的后端外设置有一轴承座8，轴承座8内设置有轴承81。实施例中，轴承座的两侧分别与轴向固定于机身1内壁上的注射直线导轨82连接配合。实施例中，轴承座8的两侧设置有滑块83，滑块83置于对应的注射直线导轨82上。实施例中，机身1置于滑轨9上，滑轨9上间隔设置有固定孔91。机身1可以在滑轨9上整体移动，待位置调整结束后再通过固定孔91将机身1固定。实施例中，机身1的侧壁上设置有观察窗11。通过观察窗11能够观察设备的运行状况，以便及时发现设备的问题。本专利技术的全电动注射塑化机，将塑化机构放置于注射固定板2的前端，且采用与轴承座8相分离的结构，这样注射时不需推动整个塑化机构前进，从而能够大幅降低注射推动惯量，提高注射的加速性能。其中，注射压力测量装置4采用圆筒形结构，注射滚珠丝杆21的前端从穿过，这样使注射压力测量装置4中心的空间作为注射滚珠丝杆21的活动空间，结构更加合理、紧凑，能够有效减小整机的轴向长度；同时这样设计使注射压力方向与测量应变方向一致，能够使压力的测量更加准确。在轴承座8的两侧分别设置滑块83，滑块83与轴向设置的注射直线导轨82相配合，注射时，轴承座8的中心受力，通过滑块83与注射直线导轨82的配合能够大大减小注射阻力。本全电动注射塑化机的塑化机构采用花键传动，且螺杆52与花键轴7的连接部分深入花键套71，大幅减小了花键传动结构的轴向空间，避免了全电动注塑机注射塑化部件轴向尺寸过长的弊病，也减小了整机的轴向长度。本专利技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电动注射塑化机构，包括有机身(1)，其特征是：所述的机身(1)的后部固定有注射固定板(2)，该注射固定板(2)的中心装配有注射滚珠丝杆(21)，所述的机身(1)上固定有注射伺服电机(3)，所述的注射伺服电机(3)与所述注射滚珠丝杆(21)传动连接，所述的注射滚珠丝杆(21)的前端从圆筒形结构的注射压力测量装置(4)中穿过；所述的机身(1)的前部固定有下料座(5)，所述的下料座(5)的中心装配有料筒(51)，该料筒(51)的中心设置有螺杆(52)，所述的机身(1)上固定有塑化伺服电机(6)，所述的塑化伺服电机(6)与所述螺杆(52)连接传动。

【技术特征摘要】
1.一种全电动注射塑化机构，包括有机身(1)，其特征是：所述的机身(1)的后部固定有注射固定板(2)，该注射固定板(2)的中心装配有注射滚珠丝杆(21)，所述的机身(1)上固定有注射伺服电机(3)，所述的注射伺服电机(3)与所述注射滚珠丝杆(21)传动连接，所述的注射滚珠丝杆(21)的前端从圆筒形结构的注射压力测量装置(4)中穿过；所述的机身(1)的前部固定有下料座(5)，所述的下料座(5)的中心装配有料筒(51)，该料筒(51)的中心设置有螺杆(52)，所述的机身(1)上固定有塑化伺服电机(6)，所述的塑化伺服电机(6)与所述螺杆(52)连接传动。2.根据权利要求1所述的一种全电动注射塑化机构，其特征是：所述的注射伺服电机(3)与所述注射滚珠丝杆(21)传动连接的具体结构为：所述的注射伺服电机(3)上连接有注射同步带轮(31)，所述的注射滚珠丝杆(21)上连接有注射从动同步带轮(32)，注射同步带轮(31)与注射从动同步带轮(32)之间通过注射同步带(33)连接传动。3.根据权利要求2所述的一种全电动注射塑化机构，其特征是：所述的螺杆(52)的后端连接有一花键轴(7)，该花键轴(7)外设置有花键套(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，徐金富，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33