消除加工误差的丝杆传动机构制造技术

技术编号:14519857 阅读:104 留言:0更新日期:2017-02-01 23:11
本实用新型专利技术公开了一种消除加工误差的丝杆传动机构,包括丝杆和轴承座和误差调节机构,所述轴承座分别固定于丝杆的两端;所述误差调节机构包括螺母座、衬套和螺母;所述螺母安装固定于丝杆的中段上;所述螺母座固定于螺母外侧,所述衬套在垂直方向上与螺母座相连接、所述衬套与螺母座之间存有间隙。本实用新型专利技术结构简单、易于实现。能够在传动丝杆的运动过程中自动消除丝杆加工误差带来的跳动影响,降低了加工要求,适合传动丝杆精度要求不高、变形量较大的加工情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
,具体来说涉及一种消除加工误差的丝杆传动机构,其具有自动消除加工误差的功能。
技术介绍
在机械加工领域中,高精度零件需要高精度设备来进行加工,而高精度的机床设备对进给系统的稳定性要求极高。现有技术中进给系统其丝杆和导轨受制造误差影响,在传动过程中在上下方向存在微小的跳动并因此造成误差。如何克服上述问题是本领域技术人员需要研究的话题。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种消除加工误差的丝杆传动机构。其采用的具体方案如下:一种消除加工误差的丝杆传动机构,包括丝杆和轴承座和误差调节机构,所述轴承座分别固定于丝杆的两端;所述误差调节机构包括螺母座、衬套和螺母;所述螺母安装固定于丝杆的中段上;所述螺母座固定于螺母外侧,所述衬套在垂直方向上与螺母座相连接、所述衬套与螺母座之间存有间隙。通过采用这种技术方案:丝杆在旋转过程中,带动误差调节结构同步旋转;当丝杆因制作误差在垂直方向上产生跳动时,螺母座在与衬套之间的间隙里小角度摆动,将误差消除在误差调节结构中。由此,消除了因丝杆的制造精度产生跳动对工作台传动的影响,降低了对工作台的精度要求。优选的是,上述消除加工误差的丝杆传动机构中:所述丝杆采用滚珠丝杆。更优选的是,上述消除加工误差的丝杆传动机构中:所述螺母座通过螺母固定安装在丝杆的中段上。进一步优选的是,上述消除加工误差的丝杆传动机构中:所述衬套与螺母座之间的间隙为0.1mm。与现有技术相比,本技术结构简单、易于实现。能够在传动丝杆的运动过程中自动消除由低精度工艺加工而成的传动丝杆因加工误差带来的跳动影响,降低了加工要求,适合传动丝杆加工精度不高、变形量较大的加工情况。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图;图2为本技术实施例1的剖面结构示意图,本图中省略了丝杆左端连接的轴承座和螺母。上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下:1、丝杆;2、轴承座;3、误差调节机构;31、螺母座;32、衬套;33、螺母。具体实施方式如图1-2所示本技术的实施例1:一种消除加工误差的丝杆传动机构,包括丝杆1和轴承座2和误差调节机构3,所述轴承座2分别固定于丝杆1的两端;所述误差调节机构3包括螺母座31、衬套32和螺母33;所述螺母33安装固定于丝杆1的中段上;所述螺母座31固定于螺母33外侧,所述衬套32在垂直方向上与螺母座31相连接、所述衬套32与螺母座31之间存有间隙。其中:所述丝杆1采用滚珠丝杆;所述衬套32与螺母座31之间存有0.1mm的间隙。实践中:丝杆1一端通过轴承座2连接外设的电机、另一端通过轴承座2连接至工作台。外设电机驱动丝杆1旋转并传动至工作台。丝杆1在旋转过程中,带动误差调节结构3同步旋转;当丝杆1因制作误差在垂直方向上产生跳动时,螺母座31在与衬套32之间的间隙里小角度摆动。由此,将误差消除在误差调节结构3中、而不再向工作台传递。以上所述,仅为本技术的具体实施例,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除加工误差的丝杆传动机构,包括丝杆(1)和轴承座(2),所述轴承座(2)分别固定于丝杆(1)的两端;其特征在于:还包括误差调节机构(3),所述误差调节机构(3)包括螺母座(31)、衬套(32)和螺母(33);所述螺母(33)安装固定于丝杆(1)的中段上;所述螺母座(31)固定于螺母(33)外侧,所述衬套(32)在垂直方向上与螺母座(31)相连接、所述衬套(32)与螺母座(31)之间存有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种消除加工误差的丝杆传动机构,包括丝杆(1)和轴承座(2),所述轴承座(2)分别固定于丝杆(1)的两端;其特征在于:还包括误差调节机构(3),所述误差调节机构(3)包括螺母座(31)、衬套(32)和螺母(33);所述螺母(33)安装固定于丝杆(1)的中段上;所述螺母座(31)固定于螺母(33)外侧,所述衬套(32)在垂直方向上与螺母座(31)相连接、所述衬套(32...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏飞佀畅刘建坤李星宇邝应清
申请(专利权)人:昂华上海自动化工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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