一种模块化背压式汽轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化背压式汽轮机，涉及背压式汽轮机技术领域，包括汽轮机本体，所述汽轮机本体的底部设置有排气口，所述排气口的底部连通有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装盒并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有数量为六个的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的内缘套接有转轴。本实用新型专利技术使相邻的挡风板之间的间隙改变，以达到调整蒸汽排出速率的效果，避免了蒸汽排出速率过快，导致冷却效率较差的情况出现，另外汽轮机不使用时，挡风板具有良好的防尘效果，且风筒的拆卸安装十分方便。

A modular back pressure turbine

【技术实现步骤摘要】
一种模块化背压式汽轮机
本技术涉及背压式汽轮机
，具体是一种模块化背压式汽轮机。
技术介绍
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平，主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，汽轮机既可以拖动水泵、风机和压缩机等大型旋转设备，作为拖动用汽轮机使用；还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。中国专利公布了一种高背压蒸汽轮机组（公布号为CN206016864U），该汽轮机组适应目前在化工、化肥、炼油、冶金、建材等许多行业替代减温减压阀推广的重点节能技改项目，但是，由于蒸汽的减温需要一定的时间，才能完成减温作业，而当汽轮机排气速率过快时，很容易造成减温效果变差，从而影响蒸汽冷却的效果，本领域技术人员提供了一种模块化背压式汽轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化背压式汽轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化背压式汽轮机，包括汽轮机本体，所述汽轮机本体的底部设置有排气口，所述排气口的底部连通有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装盒并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有数量为六个的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内缘套接有转轴，所述转轴背离第二锥齿轮的一端固定连接有挡风板，所述挡风板与圆筒的内壁转动连接。作为本技术进一步的方案：所述圆筒的表面焊接有安装环，所述安装环通过螺丝与排气口连接，且安装环与排气口之间设置有密封垫。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆整体呈“L”型。作为本技术再进一步的方案：所述安装盒的底部固定安装有防护壳，所述伺服电机位于防护壳的内部。作为本技术再进一步的方案：所述挡风板的数量为六个，六个所述挡风板以安装盒为中心构成圆形。作为本技术再进一步的方案：所述挡风板的边缘处均设置有耐热橡胶条。作与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置安装环，在进行圆筒的安装时，可将圆筒与排气口接触，然后使用螺丝将其进行固定即可，拆卸安装十分方便；2、通过将设置挡风板，在需要对蒸汽进行冷却时，冷却效率较低时，可启动伺服电机，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的共同配合下，使挡风板的倾斜角度改变，从而使相邻的挡风板之间的间隙改变，以达到调整蒸汽排出速率的效果，避免了蒸汽排出速率过快，导致冷却效率较差的情况出现；3、六个挡风板能够构成圆形，可在汽轮机不使用时，通过伺服电机工作，使六个挡风板在圆筒内部形成圆形，避免了灰尘等进入到汽轮机内部。附图说明图1为一种模块化背压式汽轮机的结构示意图；图2为一种模块化背压式汽轮机中圆筒的结构示意图；图3为一种模块化背压式汽轮机中安装盒的结构示意图；图4为一种模块化背压式汽轮机中安装盒的俯视图。图中：1、汽轮机本体；2、排气口；3、圆筒；4、安装环；5、支撑杆；6、安装盒；7、伺服电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转轴；11、挡风板；12、防护壳。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模块化背压式汽轮机，包括汽轮机本体1，并固定汽轮机本体1的底部设置有排气口2，并固定排气口2的底部连通有圆筒3，并固定圆筒3的内壁固定连接有支撑杆5，并固定支撑杆5的底部固定连接有安装盒6，并固定安装盒6的底部设置有伺服电机7（型号为Y90L-4），并固定伺服电机7的输出轴贯穿安装盒6并固定连接有第一锥齿轮8，并固定第一锥齿轮8的表面啮合有数量为六个的第二锥齿轮9，并固定第二锥齿轮9的内缘套接有转轴10，并固定转轴10背离第二锥齿轮9的一端固定连接有挡风板11，并固定挡风板11与圆筒3的内壁转动连接。本实施例中，在需要对蒸汽的排出速率进行控制时，启动伺服电机7，伺服电机7工作带动第一锥齿轮8，第一锥齿轮8转动时带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动时通过转轴10带动挡风板11进行转动，挡风板11的倾斜角度改变，从而可使相邻的挡风板11之间的间隙改变，以达到调整蒸汽排出速率的效果，避免了蒸汽排出速率过快，导致冷却效率较差的情况出现。请参阅图1～4，圆筒3的表面焊接有安装环4，并固定安装环4通过螺丝与排气口2连接，且安装环4与排气口2之间设置有密封垫，在进行圆筒3的安装时，可将圆筒3与排气口2接触，然后使用螺丝将其进行固定即可，拆卸安装十分方便，且密封垫可使圆筒3与排气口2之间的间隙进行密封，支撑杆5整体呈“L”型，避免支撑杆5对挡风板11的转动造成影响。其中，安装盒6的底部固定安装有防护壳12，并固定伺服电机7位于防护壳12的内部，对伺服电机7具有良好的防护效果，挡风板11的数量为六个，六个并固定挡风板11以安装盒6为中心构成圆形，可在汽轮机不使用时，通过伺服电机7工作，使六个挡风板11在圆筒3内部形成圆形，避免了灰尘等进入到汽轮机内部，挡风板11的边缘处均设置有耐热橡胶条，而耐热橡胶条则可使挡风板11之间的间隙得到密封，防尘效果更好。本技术的工作原理是：在需要对蒸汽的排出速率进行控制时，启动伺服电机7，伺服电机7工作带动第一锥齿轮8，第一锥齿轮8转动时带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动时通过转轴10带动挡风板11进行转动，挡风板11的倾斜角度改变，从而可使相邻的挡风板11之间的间隙改变，以达到调整蒸汽排出速率的效果，避免了蒸汽排出速率过快，导致冷却效率较差的情况出现。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化背压式汽轮机，包括汽轮机本体（1），所述汽轮机本体（1）的底部设置有排气口（2），其特征在于：所述排气口（2）的底部连通有圆筒（3），所述圆筒（3）的内壁固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部固定连接有安装盒（6），所述安装盒（6）的底部设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴贯穿安装盒（6）并固定连接有第一锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（8）的表面啮合有数量为六个的第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）的内缘套接有转轴（10），所述转轴（10）背离第二锥齿轮（9）的一端固定连接有挡风板（11），所述挡风板（11）与圆筒（3）的内壁转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块化背压式汽轮机，包括汽轮机本体（1），所述汽轮机本体（1）的底部设置有排气口（2），其特征在于：所述排气口（2）的底部连通有圆筒（3），所述圆筒（3）的内壁固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部固定连接有安装盒（6），所述安装盒（6）的底部设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴贯穿安装盒（6）并固定连接有第一锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（8）的表面啮合有数量为六个的第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）的内缘套接有转轴（10），所述转轴（10）背离第二锥齿轮（9）的一端固定连接有挡风板（11），所述挡风板（11）与圆筒（3）的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化背压式汽轮机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天亮，唐飞，张玉民，
申请(专利权)人：山东赫德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37