【技术实现步骤摘要】
自动调直弯框对焊一体机
本专利技术属于线材轧制设备
，尤其是自动调直弯框对焊一体机。
技术介绍
随着现代机械设备和制造技术的不断发展，对制线材钢零件的性能和质量都提出了越来越苛刻的要求。轧制的线材是指采用原料线材在线材轧机中进行轧制处理后得到的线材，一种由金属线材轧制与焊接而成的矩形框，在传统的生产中由人工借助机器经过四道单独的手动工序加工而成，第一道使用测量设备从盘式金属线上计量所需长度的的线材并对其进行截断与拉直，形成笔直的线材；第二道将截取的线材放置在左右结构对称的轧制设备对线材两侧向内90度弯线，形成U型线的开口结构；第三道取下已两侧向内90度弯线的线材调整工位方向进行对两对侧直边的线材再次向内90度弯线，形成矩形框结构；第四道借助焊接设备将矩形框上的前后两端进行连接固定，形成完整受力式的矩形框。在做批量生产时，采用人工弯线会浪费大量时间，导致生产效率低下，且外人工手动加工的金属线材存在变形不均匀，在其内部存在较大内应力，留位长度、弯线精度、焊接点位达不到要求，增大了劳动强度，安全系数低的问题。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.自动调直弯框对焊一体机，包括机架，所述的机架工作面的一端设有用于对线材拉直压平的调线组件，调线组件的出线侧位于机架上安装有用于输送线材的导线组件，其特征在于：导线组件的出线侧位于机架上安装有用于放置线材对其加工的组件操作台，所述的组件操作台与导线组件之间设有对送出线材截断的切刀组件，所述的组件操作台上设有左右两块对称结构的弯线面板，两块弯线面板上端部分别设有用于对导线组件送出线材向内90度轧制的上弯线组件，两块弯线面板下端部分别设有用于对上弯线组件加工后线材向内90度轧制的下弯线组件，两块弯线面板之间位于组件操作台上设有中轴面板，所述的中轴面板的下端部设有对下弯线组件加...
【技术特征摘要】
1.自动调直弯框对焊一体机，包括机架，所述的机架工作面的一端设有用于对线材拉直压平的调线组件，调线组件的出线侧位于机架上安装有用于输送线材的导线组件，其特征在于：导线组件的出线侧位于机架上安装有用于放置线材对其加工的组件操作台，所述的组件操作台与导线组件之间设有对送出线材截断的切刀组件，所述的组件操作台上设有左右两块对称结构的弯线面板，两块弯线面板上端部分别设有用于对导线组件送出线材向内90度轧制的上弯线组件，两块弯线面板下端部分别设有用于对上弯线组件加工后线材向内90度轧制的下弯线组件，两块弯线面板之间位于组件操作台上设有中轴面板，所述的中轴面板的下端部设有对下弯线组件加工后线材两头端部连接的对焊组件。2.如权利要求1所述的自动调直弯框对焊一体机，其特征在于：所述的组件操作台包括设置在机架上左右两侧结构对称的组件立板，左右两侧的组件立板之间设有上下两根横向的滑竿，两块弯线面板以及中轴面板上分别设有用于在滑竿上左右移动的滑块。3.如权利要求2所述的自动调直弯框对焊一体机，其特征在于：所述的组件操作台顶部设有正对上弯线组件与弯线工位的接料组件，所述的接料组件包括固定在组件操作台两侧组件立板之间的导料板，导料板向上弯线组件处倾斜设置，所述的导料板的倾斜顶部设有由放料板与可拆挡板组成的V型接料口，所述的V型接料口与导线组件的出线侧在同一直线上，所述的放料板顶部连接有用于将放料板与可拆挡板抽离的放料气缸。4.如权利要求3所述的自动调直弯框对焊一体机，其特征在于：所述的上弯线组件包括垂直贯穿在弯线面板用于对线材托料以及加工使用的上模轴心，所述的弯线面板背面设有前后抽动上模轴心的上模气缸，所述的上模轴心上方位于弯线面板上设有上弯缺口，所述的上弯缺口内安装有动作方向向上模轴心的压线气缸以及压线气缸连接的压线顶块，所述的弯线面板正面安装有配合上模轴心线材轧弯的上弯气缸，所述的上弯气缸的活动端连接有配合上模轴心完成90度轧弯的弯角插条。5.如权利要求4所述的自动调直弯框对焊一体机，其特征在于：所述的下弯线组件包括垂直贯穿弯线面板用于对线材限位以及加工使用的下模轴心，所述的弯线面板背面设有绕下模轴心转动用于对线材轧弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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