成型内焊一体机制造技术

本实用新型专利技术成型内焊一体机，属于直缝埋弧焊管加工设备技术领域；提供一种造价低，能耗低，自动化程度高的成型内焊一体机；本实用新型专利技术采用的技术方案是：第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一C型立辊机架、第二C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架、第六四辊机架和焊接机依次安装在一起，焊接机的焊枪安装在第五四辊机架和第六四辊机架之间；本实用新型专利技术应用在直缝埋弧焊管成型及内焊技术领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术成型内焊一体机，属于直缝埋弧焊管加工设备

技术介绍
现有的直缝埋弧焊管成型采用的是主要有UOE生产工艺U0E生产工艺是采用大型压力机(压力16，000吨以上)通过模具将预先切割成一定尺寸的钢板压成U型，再用第二台大型压力机(压力20，000吨以上)通过模具将U型的管胚压成0型，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。这种生产工艺存在设备庞大，能耗很高，投资巨大的缺点。从而造成钢管的成本高，售价高，市场销售受到限制。JCOE生产工艺是采用中型压力机(压力6，000吨左右)通过模具将预先切割成一定尺寸的钢板的边部预弯，再用中型压力机(压力8，000吨左右)通过模具将钢板逐段压成圆形，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。这种生产工艺存在设备庞大，能耗高，投资大，效率低的缺点。从而造成钢管的成本高，售价高，市场销售受到限制。特别在制作中小直径的钢管时，更是价格很高，销售市场很受影响。目前记载的自动化焊接的办法有中国专利2009202549499所述用焊接小车来实现，这种办法需要增加一套电焊小车设备，而且因为小车要沿管道内部前进，所以所述的方法比较复杂。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种造价低，能耗低，自动化程度高的成型内焊一体机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是成型内焊一体机，其结构为第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一 C型立辊机架、第二 C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架、第六四辊机架和焊接机依次安装在一起，焊接机的焊枪安装在第五四辊机架和第六四辊机架之间。第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一 C型立辊机架，第二 C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。所述的焊接机为林肯焊机。焊枪杆上还固定有送焊剂的软管。本技术同现有技术相比具有的有益效果是1、本技术钢板变成钢管的过程中，大部分的变形是靠一点固定，另一点用弯曲的办法使得钢板达到需要的弧度，而不是靠上下轧辊的弧形硬性的将钢板压成弧度。柔性成型可以避免钢板表面擦伤，减少残余内应力，减少轧辊数量，减少换辊。2、本技术更换规格时不再用吊出轧辊轴，而是根据预先计算的数据库，通过电机及传感器，将轧辊调整到准确的位置，而不需要拆出轧辊调整。3、本技术不采用压力机压弯，所以设备造价低，能耗低。4、本技术把焊接机的焊枪安装在第五四辊机架和第六四辊机架之间，即安装在圆胚管快要成型的位置，焊枪头伸入需要焊接的位置，利用钢管前进的速度进行内焊，结构简单。以下结合附图对本技术做进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1为第一平辊机架、2为第一四辊机架、3为第二四辊机架、4为第三四辊机架、5为第四四辊机架、6为第一 C型立辊机架、7为第二 C型立辊机架、8为第三C型立辊机架、9为第四C型立辊机架、10为第五四辊机架、11为第六四辊机架、12为焊接机、13为焊枪。具体实施方式如图1所示，成型内焊一体机，其结构为第一平辊机架1、第一四辊机架2、第二四辊机架3、第三四辊机架4、第四四辊机架5、第一 C型立辊机架6、第二 C型立辊机架7、第三 C型立辊机架8、第四C型立辊机架9、第五四辊机架10、第六四辊机架11和焊接机12依次安装在一起，焊接机12的焊枪13安装在第五四辊机架10和第六四辊机架11之间。第一平辊机架1、第一四辊机架2、第二四辊机架3、第三四辊机架4、第四四辊机架 5、第一 C型立辊机架6，第二 C型立辊机架7、第三C型立辊机架8、第四C型立辊机架9、第五四辊机架10和第六四辊机架11上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。所述的焊接机12为林肯焊机。焊枪杆上还固定有送焊剂的软管。本技术主要改变现有焊枪13安装位置，要配合柔性成型机来实现。在钢管未合口前将焊枪13固定在柔性成型机精成型第二机架上，焊枪13的前端到达挤压辊后面 20mm左右，对钢管内焊缝进行焊接。焊枪13能够上下及旋转调整，使得焊枪13对正内焊缝，保证焊接质量。焊枪杆上还固定风送焊剂的软管。埋弧焊速度在0. 8-2. 5m/min，靠钢管前进的速度决定。权利要求1.成型内焊一体机，其特征在于第一平辊机架(1)、第一四辊机架O)、第二四辊机架 (3)、第三四辊机架G)、第四四辊机架(5)、第一 C型立辊机架(6)、第二 C型立辊机架(7)、 第三C型立辊机架(8)、第四C型立辊机架(9)、第五四辊机架(10)、第六四辊机架(11)和焊接机(1 依次安装在一起，焊接机(1 的焊枪(1 安装在第五四辊机架(10)和第六四辊机架(11)之间。2.根据权利要求1所述的成型内焊一体机，其特征在于第一平辊机架(1)、第一四辊机架O)、第二四辊机架(3)、第三四辊机架G)、第四四辊机架(5)、第一 C型立辊机架(6)， 第二 C型立辊机架(7)、第三C型立辊机架(8)、第四C型立辊机架(9)、第五四辊机架(10) 和第六四辊机架(11)上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。3.根据权利要求1所述的成型内焊一体机，其特征在于所述的焊接机(1 为林肯焊机。4.根据权利要求1所述的成型内焊一体机，其特征在于焊枪杆上还固定有送焊剂的软管。专利摘要本技术成型内焊一体机，属于直缝埋弧焊管加工设备
；提供一种造价低，能耗低，自动化程度高的成型内焊一体机；本技术采用的技术方案是第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一C型立辊机架、第二C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架、第六四辊机架和焊接机依次安装在一起，焊接机的焊枪安装在第五四辊机架和第六四辊机架之间；本技术应用在直缝埋弧焊管成型及内焊
文档编号B23P23/04GK202185739SQ20112028086公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者高云会 申请人:太原华科信冶金成套设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云会，
申请(专利权)人：太原华科信冶金成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：