方矩管自动打包机制造技术

本实用新型专利技术方矩管自动打包机，属于方矩管生产技术领域，提供一种可提高生产效率，降低公司运营成本的方矩管自动打包机，其包括链床输送机构、平放机构、废品分流机构、码放机构和输送及打包机构；链床输送机构包括第一组链床、第二组链床和第三组链床，第一组链床、第二组链床、第三组链床依次安装，第一组链床上方安装平放机构，第二组链床下方安装举升装置形成废品分流机构，第三组链床上安装码放机构，输送及打包机构位于第三组链床后方，具体用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放、输出、打包的方矩管生产线上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术方矩管自动打包机；属于方矩管生产
，具体用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放、输出、打包的方矩管自动打包机。
技术介绍
方矩管自动打包机用于连续生产的方矩管生产线上，用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放、输出、打包。目前，国内连续方矩管生产线上都是采用人工码垛、打包，需要的工人多，工人劳动强度大，危险性高，而且打包速度慢，严重影响了方矩管生产线的生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足本技术提供一种可提高生产效率，降低公司运营成本的方矩管自动打包机。为克服上述技术问题本技术采取的技术方案为方矩管自动打包机，包括链床输送机构、平放机构、废品分流机构、码放机构和输送及打包机构；链床输送机构包括第一组链床、第二组链床和第三组链床，第一组链床、第二组链床、第三组链床依次安装在一起，第一组链床上方安装平放机构，第二组链床下方安装举升装置形成废品分流机构，第三组链床上安装码放机构，输送及打包机构位于第三组链床后方。所述的平放机构包括“7”型框架、升降装置和第一挡板，升降装置安装于“7”型框架的顶端，升降装置下端连接有第一挡板，“7”型框架安装于第一组链床的一侧并使升降装置和第一挡板位于第一组链床上方。所述的第二组链床下方安装举升装置形成废品分流机构，举升装置一端铰接在第二组链床的支撑柱上，举升装置另一端铰接在第二组链床上。所述的码放机构包括计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构、升降码放车和第二挡管机构，计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构依次安装中第三组链床上。所述的对齐机构包括固定挡板、第一挡板和推板机构，固定挡板垂直安装于第三组链床的一侧，第二挡板与固定挡板对称安装，且第二挡板位于第三组链床的另一侧，第二挡板垂直连接有推板机构。所述的第一挡管机构包括第一升降机构和第三挡板，第一升降机构的上端连接有第三挡板，第一升降机构及第三挡板垂直安装于第三组链床的末端。所述的升降码放车包括第二升降机构和平台，平台下方垂直连接有第二升降机构，升降码放车紧密安装于第三组链床后方，升降码放车后方紧密安装有第二挡管机构，第二升降机构与第二挡管机构的下部穿过输送及打包机构安装在输送及打包机构的下部前方。所述的输送及打包机构包括第四组链床和打包机构。所述打包机构为自动穿带打包机。本技术与现有效果相比所具有的有益效果本技术用于方矩管生产线时，将减少人工作业，降低工人来回搬运码垛的劳动强度，并且本技术也提高了码垛的效率，从而提高整个方矩管生产线的打包效率，这样大大降低了公司的运营成本，提高了生产效率，使危险系数得到了有效的控制。以下结合附图对本技术做进一步说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术链床输送机构结构示意图；图3为本技术平放机构的结构示意图； 图4为本技术对齐机构结构示意图。图中I为链床输送机构、2为平放机构、3为废品分流机构、4为码放机构、5为输送及打包机构、6为第一组链床、7为第二组链床、8为第三组链床、9为举升装置、10为“7”型框架、11为升降装置、12为第一挡板、13为计数机构、14为推管机构、15为对齐机构、16为第一挡管机构、17为升降码放车、18为第二挡管机构、19为固定挡板、20为第二挡板、21为推板机构、22为第一升降机构、23为平台、24为储料板、25为推管器、26为第一电机、27为第二电机、28为第三电机、29为第二升降机构、30为第四组链床、31为第四电机、32为第三挡板。具体实施方式如图I、图2所示,方矩管自动打包机包括链床输送机构I、平放机构2、废品分流机构3、码放机构4和输送及打包机构5 ;链床输送机构I包括第一组链床6、第二组链床7和第三组链床8，第一组链床6、第二组链床7、第三组链床8依次安装在一起，第一组链床6上方安装平放机构2，第二组链床7下方安装举升装置9形成废品分流机构3，第三组链床8上安装码放机构4，输送及打包机构5位于第三组链床8后方。第二组链床7下方安装举升装置9形成废品分流机构3，举升装置9 一端铰接在第二组链床7的支撑柱上，举升装置9另一端铰接在第二组链床7上。码放机构4包括计数机构13、推管机构14、对齐机构15、第一挡管机构16、升降码放车17和第二挡管机构18，计数机构13、推管机构14、对齐机构15、第一挡管机构16依次安装中第三组链床8上。第一挡管机构16包括第一升降机构22和第三挡板32,第一升降机构22的上端连接有第三挡板32，第一升降机构22及第三挡板32垂直安装于第三组链床8的末端。升降码放车17包括第二升降机构29和平台23，平台23下方垂直连接有第二升降机构29，升降码放车17后方紧密安装有第二挡管机构18，第二升降机构29与第二挡管机构18的下部穿过输送及打包机构5安装在输送及打包机构5的下部前方。输送及打包机构5包括第四组链床30和打包机构。如图3所示，平放机构2包括“7”型框架10、升降装置11和第一挡板12，升降装置11安装于“7”型框架10的顶部，升降装置11下端连接有第一挡板12，“7”型框架10安装于第一组链床6的一侧并使升降装置11和第一挡板12位于第一组链床6上方。如图4所示，对齐机构15包括固定挡板19、第二挡板20和推板机构21，固定挡板19垂直安装于第三组链床8的一侧，第二挡板20与固定挡板19对称安装，且第二挡板20位于第三组链床8的另一侧，第二挡板20垂直连接有推板机构21。打包机构为自动穿带打包机。方矩管自动打包机工作原理及步骤如下成品方矩管由机组的辊道送过来，到达方矩管自动打包机前方的储料板24上面后停止，然后由推管器25将其推到本实用型新第一组链床6上；第一组链床6在第一电机26的驱动下前进，方矩管也随着第一组链床6前进，如果生产的为矩形管，其在进入第一组链床6时立起来的话，将影响矩形管包的整齐和稳定，为此在第一组链床6的中部安装有平放机构2，平放机构2包括“7”型框架10、升降装置11和第一挡板12，升降装置11安装于“7”型框架10的顶部，升降装置11下端连接有第一挡板12，“7”型框架10安装于第一 组链床6的一侧并使升降装置11和第一挡板12位于第一组链床6上方，第一挡板12的高低由升降装置11控制，其高低根据矩形管的高低进行设置，通过升降装置11的上升下降调整，矩形管如果立起来的话，其在通过第一挡板12时，立起来的矩形管将被放到，保证了整个矩形管的一致性，这样就使打包的矩形管包就会一致整齐稳定，在第一组链床6带动方矩管前进的过程中，人工检查方矩管是否合格，如果是不合格方矩管，人工操作第二组链床7与举升装置9形成的废品分流机构3，也就是启动举升装置9抬起第二组链床7，让废品方矩管到达第一组链床6末端时自行落下，在第一组链床6与第二组链床7的接口处下方放置有废品管收集车，废品方矩管落入废品管收集车内。如果是合格方矩管，将不用抬起第二组链床7，也就是不需要启动举升装置9，成品方管将直接进入第二组链床7上，第二组链床7在第二电机27的驱动下前进，成品方矩管也会随着第二组链床7的前进继续前进。合格的成品方矩管通过第二组链床7，稳定进入第三组链床8，第三组链床8上安装码放机构4，码放机构4包括计数机构13、推管机构14本文档来自技高网...

【技术保护点】
方矩管自动打包机，其特征在于：包括链床输送机构(1)、平放机构(2)、废品分流机构(3)、码放机构(4)和输送及打包机构(5)；链床输送机构(1)包括第一组链床(6)、第二组链床(7)和第三组链床(8)，第一组链床(6)、第二组链床(7)、第三组链床(8)依次安装在一起，第一组链床(6)上方安装平放机构(2)，第二组链床(7)下方安装举升装置(9)形成废品分流机构(3)，第三组链床(8)上安装码放机构(4)，输送及打包机构(5)位于第三组链床(8)后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高海波，高云会，刘少斌，
申请(专利权)人：太原华科信冶金成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：