【技术实现步骤摘要】
一种半拉延成型的方法
本专利技术涉及成型方法
，具体是指一种半拉延成型的方法。
技术介绍
现有技术中，对于“Z”型截面和“L”截面零件一般都采用全拉延方式生产，现有的工艺其主要缺点是，工艺补充面大，材料利用率低和冲压方向设计不够灵活，不能满足目前加工成型的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种半拉延成型的方法，包括以下步骤：(1)模具在机床上打开，上模压料芯突出上模压料面区域6-10mm，下模压边圈低于凸模上表面6-10mm。(2)将料片放入在模具定位区域内。(3)机床启动，滑块下行，首先上模压料芯接触料片，并将料片锁死在下凸模上表面并初步成型。(4)滑块继续下行，上模压料面区域将另一侧料片压在下压边圈上开始拉伸侧面零件表面并继续拉延。(5)滑块到达下止点，上下模具完全墩死，零件成型完成。作为改进，所述料片的工艺造型，其上表面工艺补充设计90°坎以利于在拉延成型过程中锁住料片上端(不让其走料)，料片侧面按正常拉延进行工艺进行造型设计即可。本专利技术具有如下优点：传统的对“Z”型截面和“L”截面零件都是通过对零件另外一侧进行大的工艺补充，把零件包络起来，通过全拉延的方式进行成型，而本申请的半拉延成型则是减少工艺补充，一侧锁住材料另一侧通过控制走料的工艺方法，通过本申请的半拉延成型方法能够提高材料利用率、成型稳定，回弹小。附图说明图1是本专利技术一种半拉延成型的方法的示意图。图2是传统成型方法的示意图。其中，1为模具及拉延分模线，2为工艺补充。具体实施方式一种半拉延成型的方法，包括以下步骤：(1)模具在机床上打开，上模压料...
【技术保护点】
1.一种半拉延成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)模具在机床上打开，上模压料芯突出上模压料面区域6‑10mm，下模压边圈低于凸模上表面6‑10mm。(2)将料片放入在模具定位区域内。(3)机床启动，滑块下行，首先上模压料芯接触料片，并将料片锁死在下凸模上表面并初步成型。(4)滑块继续下行，上模压料面区域将另一侧料片压在下压边圈上开始拉伸侧面零件表面并继续拉延。(5)滑块到达下止点，上下模具完全墩死，零件成型完成。
【技术特征摘要】
1.一种半拉延成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)模具在机床上打开，上模压料芯突出上模压料面区域6-10mm，下模压边圈低于凸模上表面6-10mm。(2)将料片放入在模具定位区域内。(3)机床启动，滑块下行，首先上模压料芯接触料片，并将料片锁死在下凸模上表面并初步成型。(4)滑块继续下行，上模压料面区域...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷华忠，
申请(专利权)人：武汉萨尔笛模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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