机械式延时机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式延时机构，装设于拉延成型模具上，该拉延成型模具包括上模和下模，所述下模上设有可上下活动的压边圈。机械式延时机构包括横梁、装设于横梁两端的支撑杆、固定块、连接块、旋转座、顶杆和弹性件。横梁活动装设于上模上，且横梁上设有压料器，固定块固定装设于下模上。旋转座固定装设于压边圈上，连接块的上端抵顶于支撑杆的下端，连接块的下端枢装于旋转座上。顶杆固定装设于连接块上，弹性件一端固定于顶杆上，另一端抵顶于压边圈上。通过本实用新型专利技术的结构设计，在开模和合模过程中，实现了拉延成型模具的机械式延时，同时解决了合模过程中产品起皱的问题，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种应用于拉延成型模具上的机械式延时机构。
技术介绍
随着汽车行业的飞速发展，汽车价格越来越底，导致模具制造行业的效益越来越差。为了节约模具的制造成本，解决零件在局部的起皱的问题，在上模局部起皱的地方加上压料器。加上压料器后就必须考虑压料器的延时。如今常用的解决方法有：1、在下模压边圈的延时，采用延时氮气缸，其具有成本太高的缺点。2、开模时压料器和上模同时随滑块向上运动，采用在压边圈上增加气缸，该方法的缺点为气缸不稳定，且受到气源的限制较大。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种机械式延时机构，其能有效的解决产品局部起皱的问题，同时提高了产品的稳定性，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种机械式延时机构，装设于拉延成型模具上，所述拉延成型模具包括上模和与上模相配合的下模，所述下模上设有可上下活动的压边圈。所述机械式延时机构包括横梁、装设于横梁两端的支撑杆、固定块、连接块、旋转座、顶杆和弹性件。所述横梁活动装设于上模上设置的压料器上，所述固定块固定装设于所述下模上。所述旋转座固定装设于所述压边圈上，所述连接块的上端抵顶于支撑杆的下端，连接块的下端枢装于所述旋转座上。所述顶杆固定装设于所述连接块上，所述弹性件一端固定装设于顶杆上，另一端抵顶于所述压边圈上。优选地，所述横梁活动装设于所述压料器上，且横梁与所诉上模相距一个压料器的行程距离。优选地，所述固定块固定装设于所述下模上，且位于所述压边圈的两侧。优选地，所述固定块上端内侧设有两个凸块，两个凸块之间形成限位槽，所述连接块上对应凸设有限位块，所述限位块装设于固定块的限位槽内。优选地，所述弹性件为弹簧。本技术的有益效果为：本技术机械式延时机构装设于拉延成型模具上，通过本技术的结构设计，在开模和合模过程中，实现了拉延成型模具的机械式延时，同时解决了合模过程中产品起皱的问题，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术机械式延时机构的结构示意图。图2是本技术机械式延时机构的连接杆和支撑块打开时的状态图。图中各附图标记说明如下。横梁—1、支撑杆—2、固定块—3、凸块31、连接块—4、限位块41、旋转座—5、顶杆—6、弹性件—7、压料器—8。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图2，一种机械式延时机构，装设于拉延成型模具上，所述拉延成型模具包括上模(图未示)和与上模相配合的下模(图未示)，所述下模上设有可上下活动的压边圈。所述机械式延时机构包括横梁1、装设于横梁1两端的支撑杆2、固定块3、连接块4、旋转座5、顶杆6和弹性件7。所述横梁1活动装设于上模上设置的压料器8上。所述固定块3固定装设于所述下模上，所述旋转座5固定装设于所述压边圈(图未示)上。所述连接块4的上端抵顶于支撑杆2的下端，连接块4的下端枢装于所述旋转座5上，所述顶杆6固定装设于所述连接块4上。所述弹性件7一端固定装设于顶杆6上，另一端抵顶于所述压边圈上。在本实施例中，所述横梁1活动装设于所述压料器8上，且横梁1与所诉上模相距一个压料器8的行程距离。具体地，所述固定块3固定装设于所述下模上，且位于所述压边圈的两侧。所述固定块3上端内侧设有两个凸块31，两个凸块31之间形成限位槽，所述连接块4上对应凸设有限位块41，所述限位块41装设于固定块3的限位槽内，当所述拉延成型模具处于合模状态时，上述限位结构的设计能有效的控制所述连接块4的位置。在本实施例中，所述弹性件7为弹簧。本技术机械式延时机构工作原理：当所述拉延成型模具开模时，所述上模在外力作用下向上运动，所述压边圈向上推动所述横梁1、支撑杆2、连接块4、旋转座5和压料器8向上运动，且所述连接块4的限位块41远离所述固定块3的限位槽。当运动到所述压边圈的行程距离时，所述弹性件7通过释放弹性势能向外推抵所述连接块4并以所述旋转座5为旋转点旋转。此时，所述连接块4和所述支撑杆2脱离，所述横梁1、支撑杆2和压料器8向下运动，所述上模继续向上运动，当支横梁1、撑杆2和压料器8运动一定距离的行程距离后随所述上模向上运动，进而通过本技术机械式延时机构实现了开模过程中的机械式延时。当所述拉延成型模具合模时，上模带动所述支横梁1、撑杆2和压料器8向下运动，由于所述横梁1活动装设于所述压料器8上，且横梁1与所诉上模相距一个压料器8的行程距离，故所述压料器8先与所述下模2上装设的产品接触，保证了产品在成型时局部有力压住成型面，解决了产品起皱的问题。然后所述上模推动所述横梁1、支撑杆2、压料器8和压边圈继续向下运动，当所述压边圈运动到所述固定块3的限位槽处时，所述限位块41装设于固定块3的限位槽内，此时，所述支撑杆2的下端和连接块4上端接触，从而实现了拉延成型模具合模过程中的机械式延时。综上所述，本技术机械式延时机构装设于拉延成型模具上，通过本实用新型的结构设计，在开模和合模过程中，实现了拉延成型模具的机械式延时，同时解决了合模过程中产品起皱的问题，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式延时机构，装设于拉延成型模具上，所述拉延成型模具包括上模和与上模相配合的下模，所述下模上设有可上下活动的压边圈，其特征在于：所述机械式延时机构包括横梁(1)、装设于横梁(1)两端的支撑杆(2)、固定块(3)、连接块(4)、旋转座(5)、顶杆(6)和弹性件(7)，所述横梁(1)活动装设于上模上设置的压料器(8)上，所述固定块(3)固定装设于所述下模上，所述旋转座(5)固定装设于所述压边圈上，所述连接块(4)的上端抵顶于支撑杆(2)的下端，连接块(4)的下端枢装于所述旋转座(5)上，所述顶杆(6)固定装设于所述连接块(4)上，所述弹性件(7)一端固定装设于顶杆(6)上，另一端抵顶于所述压边圈上。

【技术特征摘要】
1.一种机械式延时机构，装设于拉延成型模具上，所述拉延成型模具包
括上模和与上模相配合的下模，所述下模上设有可上下活动的压边圈，其特征
在于：所述机械式延时机构包括横梁(1)、装设于横梁(1)两端的支撑杆(2)、
固定块(3)、连接块(4)、旋转座(5)、顶杆(6)和弹性件(7)，所述横梁
(1)活动装设于上模上设置的压料器(8)上，所述固定块(3)固定装设于
所述下模上，所述旋转座(5)固定装设于所述压边圈上，所述连接块(4)的
上端抵顶于支撑杆(2)的下端，连接块(4)的下端枢装于所述旋转座(5)
上，所述顶杆(6)固定装设于所述连接块(4)上，所述弹性件(7)一端固
定装设于顶杆(6)上，另一端抵顶于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，
申请(专利权)人：重庆数码模车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50