一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：采用马尾松胶合板为基材，对基材表面进行砂磨并除尘；将砂光后的基材上、下表面分别涂布一层热固性树脂胶，并将厚度为0.1mm‑0.5mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；将制备的粗坯放入压机中，并放置一层缓冲材料进行预压，预压压力0.5MPa‑0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；将预压后的粗坯放入热压机中，并放置一层缓冲材料进行热压，热压压力4MPa‑8MPa，热压时间1min‑3min；预压温度100℃‑180℃，得到装饰板坯；热压后的装饰板坯表面经砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；将涂饰处理后的装饰板坯放入锯切机进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。

Production process of a veneered Pinus massoniana plywood

【技术实现步骤摘要】
一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺
本专利技术涉及人造板加工领域，特别是一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺。
技术介绍
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一。它是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。马尾松木材极耐水湿，有“水中千年松”之说，且马尾松分布极广，北自河南及山东南部，南至两广、湖南、台湾，东自沿海，西至四川中部及贵州，遍布于华中华南各地，是中国南部主要材用树种，经济价值高。但是，马尾松木段经过旋切所得的单板常伴随许多节疤、纹理分布不均以及孔洞等，降低了马尾松胶合板的观赏性，经济价值较低，不能充分发挥森林资源的利用价值。
技术实现思路
为了解决现有技术所存在的上述问题，本专利技术提供一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺。用该方法生产的薄木饰面马尾松胶合板观赏价值高，耐磨性能好，使用寿命长，经济效益高，充分利用了宝贵的森林资源。本专利技术的技术方案如下：一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；（2）将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层热固性树脂胶，并将厚度为0.1mm-0.5mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；（3）将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.5MPa-0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；（4）将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层缓冲材料，然后进行热压，热压压力4MPa-8MPa，热压时间1min-3min；预压温度100℃-180℃，得到装饰板坯；（5）热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；（6）将涂饰处理后的装饰板坯放入锯切机进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。进一步的，所述步骤（2）中的热固性树脂胶为三聚氰胺树脂、改性脲醛树脂胶或胶膜中的一种。进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中的缓冲材料为耐高温化纤或铜丝缓冲垫中的一种。进一步的，所述步骤（6）中的锯切机为高速细齿的圆盘锯。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术以观赏性好的装饰薄木作为饰面材料，以物理力学性能优良的马尾松胶合板作为基材，制得的薄木饰面马尾松胶合板观赏价值高，耐磨性能好，使用寿命长，经济效益高，充分利用了宝贵的森林资源。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。实施例一一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；（2）将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层改性脲醛树脂胶，并将厚度为0.1mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；（3）将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；（4）将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行热压，热压压力5MPa，热压时间2min；预压温度120℃，得到装饰板坯；（5）热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；（6）将涂饰处理后的装饰板坯放入高速细齿的圆盘锯进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。实施例二一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；（2）将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层改性脲醛树脂胶，并将厚度为0.2mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；（3）将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；（4）将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行热压，热压压力5MPa，热压时间2min；预压温度120℃，得到装饰板坯；（5）热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；（6）将涂饰处理后的装饰板坯放入高速细齿的圆盘锯进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。实施例三一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；（2）将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层改性脲醛树脂胶，并将厚度为0.3mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；（3）将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；（4）将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行热压，热压压力5MPa，热压时间2min；预压温度120℃，得到装饰板坯；（5）热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；（6）将涂饰处理后的装饰板坯放入高速细齿的圆盘锯进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。实施例四一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；（2）将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层改性脲醛树脂胶，并将厚度为0.3mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；（3）将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；（4）将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行热压，热压压力5MPa，热压时间2min；预压温度120℃，得到装饰板坯；（5）热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；（6）将涂饰处理后的装饰板坯放入高速细齿的圆盘锯进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。实施例五一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；（2）将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层改性脲醛树脂胶，并将厚度为0.5mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；（3）将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；（4）将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层铜丝缓冲垫作为缓冲材料，然后进行热压，热压压力5MPa，热压时间2min；预压温度120℃，得到装饰板坯；（5）热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；（6）将涂饰处理后的装饰板坯放入高速细齿的圆盘锯进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层热固性树脂胶，并将厚度为0.1mm‑0.5mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.5MPa‑0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层缓冲材料，然后进行热压，热压压力4MPa‑8MPa，热压时间1min‑3min；预压温度100℃‑180℃，得到装饰板坯；热压后制得的装饰板坯表面经砂光机砂光除尘后，在其表面涂饰一层耐磨剂进行涂饰处理；将涂饰处理后的装饰板坯放入锯切机进行截边处理，最终得到薄木饰面马尾松胶合板。

【技术特征摘要】
1.一种薄木饰面马尾松胶合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用马尾松胶合板为基材，经砂光机对基材表面进行砂磨，并除去表层的灰尘；将步骤（1）砂光后的基材上、下表面分别涂布一层热固性树脂胶，并将厚度为0.1mm-0.5mm的装饰薄木预贴在基材上、下表面，得到粗坯；将制备的粗坯放入压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层缓冲材料，然后进行预压，预压压力0.5MPa-0.6MPa，预压时间60min，预压温度25℃；将预压后的粗坯放入热压机中，并在粗坯上、下表面分别放置一层缓冲材料，然后进行热压，热压压力4MPa-8MPa，热压时间1min-3min；预压温度100℃-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹凌清，
申请(专利权)人：詹凌清，
类型：发明
国别省市：福建,35