一种金属管件切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属管件切割装置，包括切割机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、进给机构和机架；第一夹紧机构包括双向丝杠、支座、第二底座和夹紧部；第二夹紧机构包括回转支承轴承、三角固定架、夹紧牙块、连接柱、支承座、小齿轮、锁紧螺柱、锁紧块、第二电机、拨动板、定位螺柱和螺栓。切割过程中通过第二夹紧机构使金属管件一直做旋转运动，金属管件上的切割点在进行周向运动中不停地变换，减缓了同一切割点由于切口热变形和单向切割进给力造成的缩口和毛刺毛边现象。通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的组合夹紧方式只保留金属管件绕中心轴旋转的自由度，使金属管件不会产生径向跳动，提高了切割精度。

A Cutting Device for Metal Pipe Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件切割装置
本专利技术涉及切割加工设备领域，具体是一种金属管件切割装置，特别是一种薄壁无形变金属管件切割装置。
技术介绍
砂轮切割机，是一种使用广泛的加工设备。虽然价格低廉、操作简单，但在切割金属管件时由于金属管件刚度低，砂轮在切割过程中散热差，易使金属管件的切口产生缩口和毛刺毛边，而切割产生的收缩长度可达管径的五分之一，缩颈可达管径的十分之一。申请号为201410324463.3的文献公开了一种薄壁管件切割系统，该切割系统通过气缸活塞杆带动定位杆运动从而对管件进行夹持，刀盘上具有多个轴向的散热孔；但是该切割系统只能对待切割管件进行夹持，不能对切除件进行夹持，进而使得切割点偏移产生毛刺毛边；而且该切割管件不动使同一切割点受到的单向切割进给力和余热较大，从而产生较大的缩口；而刀盘上轴向上的散热孔有利于散热，但并不直接对刀刃散热，散热效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种金属管件切割装置。本专利技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种金属管件切割装置，其特征在于该切割装置包括切割机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、进给机构和机架；所述机架包括上翼板、下翼板和侧板；所述上翼板和下翼板固定于侧板的两侧；侧板上开有定位孔，用于金属管件的通过；侧板上开有与定位孔相通的槽口，用于切割机构的传动轴的往复运动；所述切割机构用于切割金属管件；所述进给机构用于驱动切割机构实现往复运动；所述第一夹紧机构包括双向丝杠、支座、第二底座和夹紧部；所述第二底座固定在上翼板上；支座固定在第二底座上；所述双向丝杠可转动安装在支座上；双向丝杠两侧的螺纹部分分别螺纹连接有夹紧部；所述第二夹紧机构包括回转支承轴承、三角固定架、夹紧牙块、连接柱、支承座、小齿轮、锁紧螺柱、锁紧块、第二电机、拨动板、定位螺柱和螺栓；所述支承座固定在下翼板上；回转支承轴承的内圈与支承座固定连接；若干连接柱通过螺栓均匀固定在回转支承轴承外圈的端面上；连接柱依次穿过各自的拨动板的腰形孔、夹紧牙块的通孔和三角固定架的安装孔并通过螺栓的头部实现拨动板、夹紧牙块和三角固定架安装于连接柱中，拨动板的腰形孔能够实现拨动板相对于连接柱的转动，夹紧牙块能相对于各自的连接柱转动；所述夹紧牙块的一端卡扣在拨动板上，另一端用于金属管件的夹紧；所述第二电机固定在支承座上，其输出轴上固定有与回转支承轴承的外圈啮合的小齿轮；所述锁紧块通过定位螺柱可转动安装在回转支承轴承外圈的端面上，锁紧块能相对于定位螺柱转动；所述锁紧螺柱螺纹安装在锁紧块上，锁紧螺柱的一端能与拨动板接触。与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：1、切割过程中通过第二夹紧机构使金属管件一直做旋转运动，金属管件上的切割点在进行周向运动中不停地变换，减缓了同一切割点由于切口热变形和单向切割进给力造成的缩口和毛刺毛边现象，减少管件切口处的损伤，提高了切割精度。2、通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的组合夹紧方式只保留金属管件绕中心轴旋转的自由度，而且切割片在第一夹紧机构与第二夹紧机构之间切割金属管件，使金属管件不会产生径向跳动，有利于提高金属管件及切除件在切割过程中的稳定性，从而提高金属管件的切割质量，进一步提高了切割精度。3、切割片和传动轴上均具有径向的通孔，在切割片高速旋转时，由于内外径线速度不同，使切割片内外径两端气压不同形成气压差，空气在切割片的通孔中流动，有利于切割片散热和减缓切割片的热衰减现象；而且该通孔通向刀刃，能直接对刀刃进行散热，提高了散热速度，延长了切割片的使用寿命。4、由于第一夹紧机构安装在机架上翼板的下表面，两个滚轮架形成向下的开口，金属管件完成切割后能实现切除件的快速落料；而待切割的金属管件仍被第二夹紧机构夹紧，只需调整金属管件的位置即可进行继续切割，提高了切割效率。5、由于机架侧板的阻挡，切割产生的切屑不会对切割机构的运动产生影响。附图说明图1是本专利技术的整体结构轴测示意图；图2是本专利技术的另一角度整体结构轴测示意图；图3是本专利技术的整体结构示意图；图4是本专利技术的切割机构的结构示意图；图5是本专利技术的传动轴与切割片的局部剖视图；图6是本专利技术的第一夹紧机构的结构示意图；图7是本专利技术的第二夹紧机构的结构示意图；图8是本专利技术的第二夹紧机构的爆炸图；图9是本专利技术的进给机构的结构示意图；图10是本专利技术的机架的结构示意图；图中：1、切割机构；2、第一夹紧机构；3、第二夹紧机构；4、进给机构；5、机架；11、传动轴；12、限位螺母；13、切割片；14、减速器；15、第一电机；16、支撑架；17、第一滑块；18、第一底座；111、第一径向通孔；112、空腔；131、第二径向通孔；21、滚轮；22、滚轮架；23、第二滑块；24、丝杠螺母；25、双向丝杠；26、支座；27、第二底座；31、回转支承轴承；32、三角固定架；33、夹紧牙块；34、连接柱；35、支承座；36、小齿轮；37、锁紧螺柱；38、锁紧块；39、第二电机；310、拨动板；311、定位螺柱；312、螺栓；41、液压缸；42、油箱；43、手动换向阀；431、进油口；432、第一油口、433、第二油口；434、第二回油口；435、第一回油口；44、调速阀；45、第三电机；46、油泵；47、支架；51、上翼板；52、下翼板；53、侧板；531、定位孔；532、槽口。具体实施方式下面给出本专利技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本专利技术，不限制本申请权利要求的保护范围。本专利技术提供了一种金属管件切割装置(简称切割装置，参见图1-10)，其特征在于该切割装置包括切割机构1、第一夹紧机构2、第二夹紧机构3、进给机构4和机架5；第一夹紧机构2和第二夹紧机构3均为自定心夹紧机构；所述机架5呈Z型，包括上翼板51、下翼板52和侧板53；所述上翼板51和下翼板52固定于侧板53的两侧；侧板53上开有定位孔531，用于金属管件的通过；侧板53上开有与定位孔531相通的槽口532(本实施例是两个槽口532呈直线的开在定位孔531的两侧或槽口532开在定位孔531的一侧)，用于切割机构1的传动轴11的往复运动；所述切割机构1安装于下翼板52上，用于切割金属管件；所述进给机构4用于驱动切割机构1实现往复运动；所述第一夹紧机构2包括双向丝杠25、支座26、第二底座27和夹紧部；所述第二底座27固定在上翼板51的下表面；支座26固定在第二底座27上；所述双向丝杠25的光轴部分通过轴承可转动安装在支座26上，能够通过外力相对支座26旋转，不能相对支座26直线移动；双向丝杠25两侧的螺纹部分分别通过螺纹连接有夹紧部(本实施例是双向丝杠25的光轴部分的中心位置可转动安装在支座26上，两个夹紧部关于支座26对称)；双向丝杠25两侧的螺纹部分旋向相反，当双向丝杠25旋转时两个夹紧部相向或相背移动；所述第二夹紧机构3包括回转支承轴承31、三角固定架32、夹紧牙块33、连接柱34、支承座35、小齿轮36、锁紧螺柱37、锁紧块38、第二电机39、拨动板310、定位螺柱311和螺栓312；所述支承座35固定在下翼板52上表面上；回转支承轴承31的内圈与支承座35固定连接；拨动板310的中心孔可嵌套于回转支承轴承31的内圈外，能够相对于回转支承轴承31的内圈转动；若干连接柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件切割装置，其特征在于该切割装置包括切割机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、进给机构和机架；所述机架包括上翼板、下翼板和侧板；所述上翼板和下翼板固定于侧板的两侧；侧板上开有定位孔，用于金属管件的通过；侧板上开有与定位孔相通的槽口，用于切割机构的传动轴的往复运动；所述切割机构用于切割金属管件；所述进给机构用于驱动切割机构实现往复运动；所述第一夹紧机构包括双向丝杠、支座、第二底座和夹紧部；所述第二底座固定在上翼板上；支座固定在第二底座上；所述双向丝杠可转动安装在支座上；双向丝杠两侧的螺纹部分分别螺纹连接有夹紧部；所述第二夹紧机构包括回转支承轴承、三角固定架、夹紧牙块、连接柱、支承座、小齿轮、锁紧螺柱、锁紧块、第二电机、拨动板、定位螺柱和螺栓；所述支承座固定在下翼板上；回转支承轴承的内圈与支承座固定连接；若干连接柱通过螺栓均匀固定在回转支承轴承外圈的端面上；连接柱依次穿过各自的拨动板的腰形孔、夹紧牙块的通孔和三角固定架的安装孔并通过螺栓的头部实现拨动板、夹紧牙块和三角固定架安装于连接柱中，拨动板的腰形孔能够实现拨动板相对于连接柱的转动，夹紧牙块能相对于各自的连接柱转动；所述夹紧牙块的一端卡扣在拨动板上，另一端用于金属管件的夹紧；所述第二电机固定在支承座上，其输出轴上固定有与回转支承轴承的外圈啮合的小齿轮；所述锁紧块通过定位螺柱可转动安装在回转支承轴承外圈的端面上，锁紧块能相对于定位螺柱转动；所述锁紧螺柱螺纹安装在锁紧块上，锁紧螺柱的一端能与拨动板接触。...

【技术特征摘要】
1.一种金属管件切割装置，其特征在于该切割装置包括切割机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、进给机构和机架；所述机架包括上翼板、下翼板和侧板；所述上翼板和下翼板固定于侧板的两侧；侧板上开有定位孔，用于金属管件的通过；侧板上开有与定位孔相通的槽口，用于切割机构的传动轴的往复运动；所述切割机构用于切割金属管件；所述进给机构用于驱动切割机构实现往复运动；所述第一夹紧机构包括双向丝杠、支座、第二底座和夹紧部；所述第二底座固定在上翼板上；支座固定在第二底座上；所述双向丝杠可转动安装在支座上；双向丝杠两侧的螺纹部分分别螺纹连接有夹紧部；所述第二夹紧机构包括回转支承轴承、三角固定架、夹紧牙块、连接柱、支承座、小齿轮、锁紧螺柱、锁紧块、第二电机、拨动板、定位螺柱和螺栓；所述支承座固定在下翼板上；回转支承轴承的内圈与支承座固定连接；若干连接柱通过螺栓均匀固定在回转支承轴承外圈的端面上；连接柱依次穿过各自的拨动板的腰形孔、夹紧牙块的通孔和三角固定架的安装孔并通过螺栓的头部实现拨动板、夹紧牙块和三角固定架安装于连接柱中，拨动板的腰形孔能够实现拨动板相对于连接柱的转动，夹紧牙块能相对于各自的连接柱转动；所述夹紧牙块的一端卡扣在拨动板上，另一端用于金属管件的夹紧；所述第二电机固定在支承座上，其输出轴上固定有与回转支承轴承的外圈啮合的小齿轮；所述锁紧块通过定位螺柱可转动安装在回转支承轴承外圈的端面上，锁紧块能相对于定位螺柱转动；所述锁紧螺柱螺纹安装在锁紧块上，锁紧螺柱的一端能与拨动板接触。2.根据权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于所述机架呈Z型。3.根据权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于每个夹紧部均包括滚轮、滚轮架、第二滑块和丝杠螺母；所述第二滑块通过丝杠螺母安装在双向丝杠的螺纹部分且嵌在第二底座内；第二滑块上固定有滚轮架，滚轮架上可转动安装有一对滚轮。4.根据权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于所述切割机构包括传动轴、限位螺母、切割片、减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀润华，王康，李浩宇，何川，孙建广，陈梦雨，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12