本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割装置，包括工作台、立柱、转轴、第一水泵、第二水泵、伸缩管、喷嘴、出水管和支撑板，所述工作台下部内侧设有支撑板，所述支撑板上端右侧设有蓄水箱，所述蓄水箱上端中部设有进水漏斗。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置水箱和喷嘴，有利于对切割刀片进行冷却，同时避免切割过程产生大量热量导致钢管变形；设置蓄水箱、水泵和过滤网，有利于对冷却水进行收集，便于重复使用，节省水资源，同时对不锈钢切割后产生的废渣进行过滤，避免水管堵塞；设置限位机构，有利于对不锈钢管进行固定限位，避免人工进行固定的繁琐操作；设置驱动机构和夹持机构，有利于不锈钢管进行移动，方便进行切割。
A Cutting Device for Stainless Steel Pipe
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割装置
本技术涉及切割设备
，具体是一种不锈钢管切割装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等，不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。目前，国内最常用的不锈钢管切割装置普遍存在需要人工的控制切割机，这样就会使得工人需要繁琐的操作，在切割过程中通过人工进行固定，这样就会难以控制不锈钢管的长度，从而会影响不锈钢管的质量，且在切割的过程中会产生很大的热量，这样钢管在受热的时候切割，很容易使钢管变形。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括工作台、立柱、转轴、第一水泵、第二水泵、伸缩管、喷嘴、出水管和支撑板，所述工作台下部内侧设有支撑板，所述支撑板上端右侧设有蓄水箱，所述蓄水箱上端中部设有进水漏斗，所述进水漏斗延伸至工作台表面，所述进水漏斗内壁左右对称设有挂件，所述挂件上端设有过滤网，所述工作台上端左侧前部设有两个限位机构，所述工作台上端右侧前部设有驱动机构，所述驱动机构上端设有夹持机构，所述夹持机构的中轴线和限位机构的中轴线在同一水平高度；所述工作台上端右侧中部左右对称设有立柱，位于左右所述立柱之间上部从上至下依次设有螺杆和滑杆，位于左侧所述立柱左侧壁上部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过左侧立柱并通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆和滑杆侧壁套设有移动座，所述移动座前端设有连接板，所述连接板与移动座之间设有三角固定架，所述连接板中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部设有切割壳，所述切割壳右侧壁上部设有第二电机罩，所述第二电机罩的内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过切割壳并套设有主动齿轮，所述切割壳内侧通过轴承连接转轴的两端，所述转轴右侧壁套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述转轴侧壁中部套设有切割刀片；所述工作台上端右侧后部设有水箱，所述水箱上端左侧设有进水口，所述水箱前端左右对称设有连通管，所述连通管连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口连接伸缩管，所述伸缩管中部设有第二电磁阀，所述切割壳左右两侧对称设有固定夹，相对应位置所述伸缩管穿过固定夹并连接喷嘴，所述喷嘴的喷口处与切割刀片相互对应，所述水箱右侧下部设有进水管，所述进水管中部设有第一电磁阀，所述进水管连接第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口连接出水管的一端，所述出水管的另一端连接蓄水箱后端右侧。作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括固定基座、支撑台、第一固定框、支撑轴和限位框架，所述固定基座设置在工作台上端左侧前部，所述固定基座上端设有支撑台，所述支撑台上端设有第一固定框，所述第一固定框侧壁等间距设有三个第一连接套，所述第一连接套中部均套设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有限位框架，所述限位框架内侧通过轴承连接支撑轴的两端，所述支撑轴中部套设有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述限位块为沙漏型。作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括滑轨、滑座、滑轮、齿条和电机安装座，所述滑轨设置在进水漏斗前后两侧的工作台上端，所述滑轨外侧中部均设有凹槽，所述齿条下端均设有滑座，所述滑座内侧均设有多个滑轮，所述滑轮与凹槽之间滚动连接，所述齿条左端部设有限位板，位于前后所述齿条之间设有固定板，所述电机安装座对称设置在工作台上端右部前后两侧，所述电机安装座上端设有第三电机，所述第三电机的电机轴套设有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括固定台、第二固定框和第二连接套，所述固定台设置在固定板上端中部，所述固定台上端设有第二固定框，所述第二固定框外侧等间距设有四个第二连接套，所述第二连接套中部均设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设有固定座，所述固定座内侧设有防滑垫，所述防滑垫与固定座之间设有压力传感器。作为本技术再进一步的方案：第一电机和第三电机的型号均为YD160L-4/2，第二电机的型号为M590-502，所述液压缸的型号为HSG63*35*350-16Mpa，第一气缸和第二气缸的型号为10B-5，压力传感器的型号为GML670，所述第一电磁阀和第二电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置水箱和喷嘴，有利于对切割刀片进行冷却，同时避免切割过程产生大量热量导致钢管变形；设置蓄水箱、水泵和过滤网，有利于对冷却水进行收集，便于重复使用，节省水资源，同时对不锈钢切割后产生的废渣进行过滤，避免水管堵塞；设置限位机构，有利于对不锈钢管进行固定限位，避免人工进行固定的繁琐操作；设置驱动机构和夹持机构，有利于不锈钢管进行移动，方便进行切割。附图说明图1为不锈钢管切割装置的结构示意图。图2为不锈钢管切割装置中A的结构示意图。图3为不锈钢管切割装置中限位机构的结构示意图。图4为不锈钢管切割装置中夹持机构的结构示意图。图5为不锈钢管切割装置中驱动机构的结构示意图。图6为不锈钢管切割装置中驱动机构的俯视结构示意图。图中：工作台1、蓄水箱2、支撑板3、出水管4、过滤网5、挂件6、进水漏斗7、限位机构8、固定基座801、支撑台802、第一气缸803、第一固定框804、限位框架805、支撑轴806、第一连接套807、限位块808、驱动机构9、滑轨901、滑座902、滑轮903、凹槽904、限位板905、齿条906、齿轮907、第三电机908、电机安装座909、固定板910、夹持机构10、固定台1001、第二固定框1002、压力传感器1003、第二气缸1004、第二连接套1005、固定座1006、防滑垫1007、进水口11、滑杆12、第一电机13、第一电机罩14、液压缸15、移动座16、螺杆17、连接板18、立柱19、水箱20、进水管21、第一电磁阀22、第一水泵23、切割壳24、第二电机罩25、第二电机26、主动齿轮27、固定夹28、从动齿轮29、转轴30、切割刀片31、喷嘴32、第二电磁阀33、连通管34、第二水泵35、伸缩管36。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种不锈钢管切割装置，包括工作台1、立柱19、转轴30、第一水泵23、第二水泵35、伸缩管36、喷嘴32、出水管4和支撑板3，所述工作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管切割装置，包括工作台(1)、立柱(19)、转轴(30)、第一水泵(23)、第二水泵(35)、伸缩管(36)、喷嘴(32)、出水管(4)和支撑板(3)，其特征在于：所述工作台(1)下部内侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端右侧设有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)上端中部设有进水漏斗(7)，所述进水漏斗(7)延伸至工作台(1)表面，所述进水漏斗(7)内壁左右对称设有挂件(6)，所述挂件(6)上端设有过滤网(5)，所述工作台(1)上端左侧前部设有两个限位机构(8)，所述工作台(1)上端右侧前部设有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)上端设有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)的中轴线和限位机构(8)的中轴线在同一水平高度；所述工作台(1)上端右侧中部左右对称设有立柱(19)，位于左右所述立柱(19)之间上部从上至下依次设有螺杆(17)和滑杆(12)，位于左侧所述立柱(19)左侧壁上部设有第一电机罩(14)，所述第一电机罩(14)内部设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴穿过左侧立柱(19)并通过联轴器连接螺杆(17)的一端，所述螺杆(17)和滑杆(12)侧壁套设有移动座(16)，所述移动座(16)前端设有连接板(18)，所述连接板(18)与移动座(16)之间设有三角固定架，所述连接板(18)中部设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的伸缩杆端部设有切割壳(24)，所述切割壳(24)右侧壁上部设有第二电机罩(25)，所述第二电机罩(25)的内部设有第二电机(26)，所述第二电机(26)的电机轴穿过切割壳(24)并套设有主动齿轮(27)，所述切割壳(24)内侧通过轴承连接转轴(30)的两端，所述转轴(30)右侧壁套设有从动齿轮(29)，所述主动齿轮(27)与从动齿轮(29)之间相互啮合，所述转轴(30)侧壁中部套设有切割刀片(31)；所述工作台(1)上端右侧后部设有水箱(20)，所述水箱(20)上端左侧设有进水口(11)，所述水箱(20)前端左右对称设有连通管(34)，所述连通管(34)连接第二水泵(35)的进水口，所述第二水泵(35)的出水口连接伸缩管(36)，所述伸缩管(36)中部设有第二电磁阀(33)，所述切割壳(24)左右两侧对称设有固定夹(28)，相对应位置所述伸缩管(36)穿过固定夹(28)并连接喷嘴(32)，所述喷嘴(32)的喷口处与切割刀片(31)相互对应，所述水箱(20)右侧下部设有进水管(21)，所述进水管(21)中部设有第一电磁阀(22)，所述进水管(21)连接第一水泵(23)的出水口，所述第一水泵(23)的进水口连接出水管(4)的一端，所述出水管(4)的另一端连接蓄水箱(2)后端右侧。...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割装置，包括工作台(1)、立柱(19)、转轴(30)、第一水泵(23)、第二水泵(35)、伸缩管(36)、喷嘴(32)、出水管(4)和支撑板(3)，其特征在于：所述工作台(1)下部内侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端右侧设有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)上端中部设有进水漏斗(7)，所述进水漏斗(7)延伸至工作台(1)表面，所述进水漏斗(7)内壁左右对称设有挂件(6)，所述挂件(6)上端设有过滤网(5)，所述工作台(1)上端左侧前部设有两个限位机构(8)，所述工作台(1)上端右侧前部设有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)上端设有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)的中轴线和限位机构(8)的中轴线在同一水平高度；所述工作台(1)上端右侧中部左右对称设有立柱(19)，位于左右所述立柱(19)之间上部从上至下依次设有螺杆(17)和滑杆(12)，位于左侧所述立柱(19)左侧壁上部设有第一电机罩(14)，所述第一电机罩(14)内部设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴穿过左侧立柱(19)并通过联轴器连接螺杆(17)的一端，所述螺杆(17)和滑杆(12)侧壁套设有移动座(16)，所述移动座(16)前端设有连接板(18)，所述连接板(18)与移动座(16)之间设有三角固定架，所述连接板(18)中部设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的伸缩杆端部设有切割壳(24)，所述切割壳(24)右侧壁上部设有第二电机罩(25)，所述第二电机罩(25)的内部设有第二电机(26)，所述第二电机(26)的电机轴穿过切割壳(24)并套设有主动齿轮(27)，所述切割壳(24)内侧通过轴承连接转轴(30)的两端，所述转轴(30)右侧壁套设有从动齿轮(29)，所述主动齿轮(27)与从动齿轮(29)之间相互啮合，所述转轴(30)侧壁中部套设有切割刀片(31)；所述工作台(1)上端右侧后部设有水箱(20)，所述水箱(20)上端左侧设有进水口(11)，所述水箱(20)前端左右对称设有连通管(34)，所述连通管(34)连接第二水泵(35)的进水口，所述第二水泵(35)的出水口连接伸缩管(36)，所述伸缩管(36)中部设有第二电磁阀(33)，所述切割壳(24)左右两侧对称设有固定夹(28)，相对应位置所述伸缩管(36)穿过固定夹(28)并连接喷嘴(32)，所述喷嘴(32)的喷口处与切割刀片(31)相互对应，所述水箱(20)右侧下部设有进水管(21)，所述进水管(21)中部设有第一电磁阀(22)，所述进水管(21)连接第一水泵(23)的出水口，所述第一水泵(23)的进水口连接出水管(4)的一端，所述出水管(4)的另一端连接蓄水箱(2)后端右侧。2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割装置，其特征在于：所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯琳，
申请(专利权)人：德庆雅昌不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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