焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，旋转卸灰阀上方安装有弹性短节，弹性短节上方安装有手动插板阀；旋转卸灰阀包括轴线水平的卸灰阀筒体，卸灰阀筒体的左右端口分别覆盖有卸灰阀封板，上下两端分别连接有锥形短节；卸灰阀的转子包括转子中心筒和多道向外延伸的转子幅板，转子左右两端均连接在转子端板上，各转子幅板的外缘分别连接有与筒体内壁贴合的可拆卸刮板；两转子端板的中心分别连接有转子轴，两转子轴分别从卸灰阀封板的中心孔向外伸出，且转子轴通过联轴器与卸灰电机的驱动端相连，卸灰电机固定在电机底座上，电机底座的一端焊接在相应卸灰阀封板的外端面上。该组合阀可提高出灰效率，减少漏风，运行成本及维护成本低。

Ash Discharge Combination Valve on the Heating Surface at the Tail of Incinerator

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀
本技术涉及一种垃圾焚烧炉，特别涉及一种焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，属于焚烧炉出灰装置

技术介绍
随着城市化进程的加快，城市每天产生的生活垃圾数量越来越巨大，传统的填埋等处理方式无法持续，如何科学合理地综合处理利用垃圾，成为越来越重要的课题，无害化、减量化和资源化成为共识。其中，对燃烧值较高的垃圾进行高温焚烧，运用焚烧垃圾产生的热量加热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机进行发电，在实践中得到越来越广泛的应用。在垃圾焚烧炉中，垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排，炉排自上而下分为干燥区、燃烧区和燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛。空气从炉排下部进入，从炉排之间的缝隙向上吹出，燃烧产生的高温烟气首先进入多通道锅炉，对锅炉的受热面放热，锅炉的水汽系统产生蒸汽用于发电，从锅炉烟道排出的烟气温度仍然很高，蕴含很多的热量，因此在锅炉烟道出口通常连接有很长的尾部烟道，布置尾部受热面，进一步回收烟气中的热量，同时烟气得到冷却，进入烟气处理装置处理后排出。烟气处理装置的尾部设有引风机，引风机的抽吸力使烟气处理装置、尾部烟道、锅炉烟道及炉膛均保持负压。垃圾燃烧产生的飞灰比较多，飞灰随烟气经锅炉烟道及尾部烟道进入烟气处理装置进行捕集除尘，在锅炉烟道及尾部烟道中飞灰会有较多的沉降。锅炉烟道通常竖向布置，其底部沉降的飞灰比较多也比较集中；尾部烟道通常横向布置，由于长度比较长，需要在尾部烟道底部沿烟气流动方向布置多个尾部烟道出灰斗，各尾部烟道出灰斗的下端各自经各落灰管分别进入刮板输送机输出。刮板输送机为非密封设备，其出口也为敞口，必然会产生漏风，因此通常在烟道出灰斗下方的落灰管中设置旋转出灰阀，各旋转出灰阀需要由电机驱动，旋转出灰阀一边转动一边出灰，且可以阻断漏风。其不足之处在于：⑴由于尾部烟道的出灰斗较多，但每个出灰斗的出灰量不大，各旋转出灰阀保持常开运行，耗电量比较大。⑵众多的旋转出灰阀同时运行仍然会产生较大的漏风量，严重时会破坏炉膛负压，导致炉墙过早被烧坏。⑶旋转出灰阀常开运行，使得转子的磨损较快，使用寿命短，设备更新费用大。⑷由于落灰管与旋转出灰阀的口径均比较大，安装时两者的法兰刚性连接且需要安装密封垫或石棉绳，难度比较大；很多安装人员在安装时，先将落灰管法兰与旋转出灰阀的法兰用螺栓连接好，然后再将落灰管法兰与落灰管焊死；使得拆装时很难将旋转出灰阀撬下，操作工通常采用锤击等方式很容易造成阀体损坏，而拆卸以后很难重新安装旋转出灰阀，更无法保证密封垫的完好，甚至无法安装密封垫或石棉绳，造成永久漏风点。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，可提高出灰效率，减少出灰时的漏风量，易于拆装，且降低运行成本及维护成本。为解决以上技术问题，本技术的一种焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，包括安装在落灰管中的旋转卸灰阀，所述旋转卸灰阀的上方安装有弹性短节，所述弹性短节的上方安装有手动插板阀；所述旋转卸灰阀包括轴线水平的卸灰阀筒体，所述卸灰阀筒体的左右端口分别覆盖有卸灰阀封板，所述卸灰阀筒体的上下两端分别连接有上宽下窄的锥形短节；所述卸灰阀筒体的内腔安装有转子，所述转子包括与筒体共轴线的转子中心筒，所述转子中心筒的外壁均匀焊接有多道沿径向向外延伸的转子幅板，所述转子中心筒及各转子幅板的左右两端均连接在转子端板上，各转子幅板的外缘分别通过螺钉连接有的可拆卸刮板，各可拆卸刮板的外缘与所述卸灰阀筒体的内壁相贴合；两转子端板的中心分别连接有向外延伸的转子轴，两转子轴分别从卸灰阀封板的中心孔向外伸出，且转子轴一端通过联轴器与卸灰电机的驱动端相连，所述卸灰电机固定在电机底座上，所述电机底座的一端焊接在相应卸灰阀封板的外端面上。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：⑴旋转卸灰阀通过弹性短节与手动插板阀相连接，便于旋转卸灰阀和手动插板阀的拆装，避免锤击硬撬造成设备损坏，同时便于安装各法兰之间的密封垫或石棉绳。⑵采用间隙出灰代替持续出灰，不出灰时手动插板阀关闭，旋转卸灰阀停止运行，节省运行成本，减少磨损，延长使用寿命，降低设备维护成本，且停运期间完全杜绝漏风。⑶各转子幅板的外缘通过可拆卸刮板与卸灰阀筒体进行配合，提高了配合的精度，减小了出灰时的漏风间隙；当转子与筒体之间的磨损较大时，可单独更换可拆卸刮板，避免更换整个转子，更可避免旋转卸灰阀整体报废，极大地降低了维护成本。⑷出灰时，卸灰电机通过联轴器驱动转子轴转动，从上锥形短节落下的飞灰进入转子幅板之间的，随着转子的转动从下锥形短节排出。作为本技术的改进，所述卸灰阀封板的中心孔中焊接有外端开口的填料函，所述转子轴从填料函中穿过，所述填料函中填充有填料与转子轴之间实现密封；所述填料函的外端口设有填料压盖，所述填料压盖的外端头呈两端窄中间宽的一字形且通过螺钉固定在卸灰阀封板上。拧紧填料压盖，可以将填料压紧，使转子轴穿越卸灰阀封板处不会漏灰或漏风。作为本技术的进一步改进，所述转子轴的两端分别支撑在轴承座中，轴承座分别位于填料压盖的外侧，所述轴承座的外圆周对称连接有四个轴承座凸耳，各轴承座凸耳与卸灰阀封板之间分别支撑有轴承座支柱，四根轴承座支柱均匀分布在填料函的外周，螺钉穿过轴承座凸耳与轴承座支柱的螺栓孔将轴承座固定在卸灰阀封板上。轴承座腾空在填料压盖的外侧，且通过四根轴承座支柱支撑在卸灰阀封板上，四根轴承座支柱位于填料函的外周且位于填料压盖的小端两侧，使得同侧的轴承座与填料压盖均固定在卸灰阀封板上且不会发生相互干涉。作为本技术的进一步改进，两锥形短节均为正方形横截面，两转子端板内端面之间的间距大于上锥形短节的下端口宽度，下锥形短节的上端口宽度大于两转子端板外端面之间的间距。可以保证从上锥形短节落下的飞灰均顺利进入转子的容灰空间中，少量进入转子端板与卸灰阀封板之间的飞灰也能够顺利从转子端板与下锥形短节之间的缝隙流出，确保旋转卸灰阀不会发生堵塞。作为本技术的进一步改进，所述锥形短节的前后两侧壁分别设有检修口，各检修口分别覆盖有检修盖板。拆下检修盖板，可以通过检修口对旋转卸灰阀进行清理。作为本技术的进一步改进，所述手动插板阀包括沿竖向贯通的方形阀座和位于方形阀座中的水平插板，所述水平插板的上方设有限位条，所述限位条沿方形阀座的内壁延伸，所述水平插板的下方设有限位杆，各限位杆的前后两端分别支撑在方形阀座的前后内壁上；所述水平插板的驱动端从方形阀座中穿出且通过插板销与丝杠的左端头相铰接，所述丝杠的右端头旋接有丝杠螺母，所述丝杠螺母可转动地嵌于固定的螺母座中，所述丝杠螺母的右端设有驱动其转动的手轮。等落灰斗中积聚一定量的飞灰后，通过手轮可以转动丝杠螺母，丝杠螺母在螺母座中转动，使得丝杠向右伸出或，丝杠向右伸出则通过插板销牵引水平插板向右打开，方形阀座的洞口贯通，使落灰管进入出灰操作。不出灰时，通过手轮驱动丝杠向左缩回通过插板销牵引水平插板向左关闭，切断方形阀座的通路。限位条和限位杆从上下两侧对水平插板进行限位，避免其发生偏斜。作为本技术的进一步改进，所述方形阀座的前后两边沿向右延伸形成相互平行的插板阀体，两插板阀体的相向内壁分别安装有插板导轨，两插板阀体的右端头通过龙门板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，包括安装在落灰管中的旋转卸灰阀，其特征在于：所述旋转卸灰阀的上方安装有弹性短节，所述弹性短节的上方安装有手动插板阀；所述旋转卸灰阀包括轴线水平的卸灰阀筒体，所述卸灰阀筒体的左右端口分别覆盖有卸灰阀封板，所述卸灰阀筒体的上下两端分别连接有上宽下窄的锥形短节；所述卸灰阀筒体的内腔安装有转子，所述转子包括与筒体共轴线的转子中心筒，所述转子中心筒的外壁均匀焊接有多道沿径向向外延伸的转子幅板，所述转子中心筒及各转子幅板的左右两端均连接在转子端板上，各转子幅板的外缘分别通过螺钉连接有的可拆卸刮板，各可拆卸刮板的外缘与所述卸灰阀筒体的内壁相贴合；两转子端板的中心分别连接有向外延伸的转子轴，两转子轴分别从卸灰阀封板的中心孔向外伸出，且转子轴一端通过联轴器与卸灰电机的驱动端相连，所述卸灰电机固定在电机底座上，所述电机底座的一端焊接在相应卸灰阀封板的外端面上。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，包括安装在落灰管中的旋转卸灰阀，其特征在于：所述旋转卸灰阀的上方安装有弹性短节，所述弹性短节的上方安装有手动插板阀；所述旋转卸灰阀包括轴线水平的卸灰阀筒体，所述卸灰阀筒体的左右端口分别覆盖有卸灰阀封板，所述卸灰阀筒体的上下两端分别连接有上宽下窄的锥形短节；所述卸灰阀筒体的内腔安装有转子，所述转子包括与筒体共轴线的转子中心筒，所述转子中心筒的外壁均匀焊接有多道沿径向向外延伸的转子幅板，所述转子中心筒及各转子幅板的左右两端均连接在转子端板上，各转子幅板的外缘分别通过螺钉连接有的可拆卸刮板，各可拆卸刮板的外缘与所述卸灰阀筒体的内壁相贴合；两转子端板的中心分别连接有向外延伸的转子轴，两转子轴分别从卸灰阀封板的中心孔向外伸出，且转子轴一端通过联轴器与卸灰电机的驱动端相连，所述卸灰电机固定在电机底座上，所述电机底座的一端焊接在相应卸灰阀封板的外端面上。2.根据权利要求1所述的焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，其特征在于：所述卸灰阀封板的中心孔中焊接有外端开口的填料函，所述转子轴从填料函中穿过，所述填料函中填充有填料与转子轴之间实现密封；所述填料函的外端口设有填料压盖，所述填料压盖的外端头呈两端窄中间宽的一字形且通过螺钉固定在卸灰阀封板上。3.根据权利要求2所述的焚烧炉尾部受热面的出灰组合阀，其特征在于：所述转子轴的两端分别支撑在轴承座中，轴承座分别位于填料压盖的外侧，所述轴承座的外圆周对称连接有四个轴承座凸耳，各轴承座凸耳与卸灰阀封板之间分别支撑有轴承座支柱，四根轴承座支柱均匀分布在填料函的外周，螺钉穿过轴承座凸耳与轴承座支柱的螺栓孔将轴承座固定在卸灰阀封板上。4.根据权利要求1所述的焚烧炉尾部受热面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈留平，徐峰，潘瑞荣，王彬，朱安翔，
申请(专利权)人：扬州泰达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32