液动防摩擦平板闸阀制造技术

一种液动防摩擦平板闸阀，包括平板闸阀和液压装置，平板闸阀由阀体、闸板和阀杆组成，阀杆上设有上锥齿轮，上锥齿轮内孔设有螺旋槽，所述阀杆上固定有滑动球头，滑动球头置于上锥齿轮内孔螺旋槽内，上锥齿轮下端两侧设有互相啮合的左、右锥齿轮，左、右锥齿轮的内壁设有左、右阀座，左、右锥齿轮内壁与左、右阀座外表面螺纹连接，在阀门开启与关闭的过程中，闸板密封面与左、右阀座密封面之间不会产生摩擦，具有使用寿命长、开启与关闭时省力的优点。

Hydraulic Friction-proof Flat Gate Valve

【技术实现步骤摘要】
液动防摩擦平板闸阀
本技术涉及一种阀门，尤其是涉及一种液动防摩擦平板闸阀。
技术介绍
液动平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件一般是由闸板与阀座组成。闸板向阀座的压紧力是由作用于闸板的介质压力来控制，介质推动闸板压紧阀座，从而形成密封，其缺点在于：在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座之间会产生摩擦，容易导致闸板密封面与阀座密封面产生摩擦损坏，使用寿命短；同时在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座之间产生摩擦阻力，导致所需的外部驱动装置加大，成本增加，液动平板闸阀在运输粘性系数高的流体时，大部分的流体沿着流道离开阀体，但是小部分流体会沉降进入下腔室，并随着时间在下腔室底部堆积凝固，当堆积到一定程度时，闸板将无法进入下腔室，从而导致密封不完全，使流道无法关闭。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液动防摩擦平板闸阀，解决闸板与阀座之间会产生摩擦导致闸板密封面与阀座密封面产生摩擦损坏，也解决流体小部分流体会沉降进入下腔室，并随着时间在下腔室底部堆积凝固的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种液动防摩擦平板闸阀，包括平板闸阀和液压装置，平板闸阀由阀体、闸板和阀杆组成，阀体内设有阀杆，阀杆下端设有闸板，阀杆上设有上锥齿轮，上锥齿轮内孔设有螺旋槽，所述阀杆上固定有滑动球头，滑动球头置于上锥齿轮内孔螺旋槽内，上锥齿轮下端两侧设有互相啮合的左、右锥齿轮，左、右锥齿轮的内壁设有左、右阀座，左、右锥齿轮内壁与左、右阀座外表面螺纹连接，所述左、右阀座置于闸板两侧的密封部位，所述阀体上设有导向槽，左、右锥齿轮上设有导向胫，导向胫与导向槽相配合。优选方案中，所述左、右阀座内壁上设有密封胶。优选方案中，所述螺旋槽竖向截面为方形槽结构，所述螺旋槽的槽边处设有能够减小滑动球头与螺旋槽之间摩擦力的助滑板。优选方案中，所述滑动球头表面堆焊一层耐磨损的硬质合金。优选方案中，所述阀体下方设有端盖，端盖内部设有凹形密封槽，所述闸板端部置于凹形密封槽内，凹形密封槽内设有弹性密封件，凹形密封槽内璧开有孔，闸板伸起来时，弹性密封件弹起将孔堵住。优选方案中，所述下端盖中部设有出水阀。优选方案中，所述阀体上方设有阀盖，阀盖上方设有支架，支架上设有液压装置。优选方案中，所述液压装置中，缸体上方设有缸盖，螺母穿过缸盖和缸体固定在支架上。本技术提供一种液动防摩擦平板闸阀，在阀门开启与关闭的过程中，闸板密封面与左、右阀座密封面之间不会产生摩擦，具有使用寿命长、开启与关闭时省力的优点。螺旋槽的槽边处设有能够减小球头与螺旋槽之间摩擦力的助滑板，具有预防阀杆卡死的优点，在阀体下方设有凹形密封槽，在开启闸板的时候，弹性密封件弹起将排水孔堵，防止流体进入下腔室，在关闭闸板的时候，闸板将弹性密封件按压，此时排水孔处于开启状态，将溢流进来的流体从出水阀排出，起到了防止当流体里面的颗粒堆积到一定程度时，闸板将无法进入下腔室，从而导致密封不完全，使流道无法关闭。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构图；图2是本技术锥齿轮结构放大图；图中：缸体1；上进油阀2；活塞3；下进油阀4；支架5；阀盖6；阀体7；左锥齿轮8；左阀座9；阀杆10；密封环11；填料12；密封脂注入阀13；上锥齿轮14；右锥齿轮15；右阀座16；闸板17；端盖18；弹性密封件19；出水阀20；凹形密封槽21；缸盖22；滑动球头23；导向槽24；导向胫25；密封胶26。具体实施方式实施例1如图1~2所示，一种液动防摩擦平板闸阀，包括平板闸阀和液压装置，平板闸阀由阀体7、闸板17和阀杆10组成，阀体7内设有阀杆10，阀杆10下端设有闸板17，阀杆10上设有上锥齿轮14，上锥齿轮14内孔设有螺旋槽，所述阀杆10上固定有滑动球头23，滑动球头23置于上锥齿轮14内孔螺旋槽内，上锥齿轮14下端两侧设有互相啮合的左、右锥齿轮8、15，左、右锥齿轮8、15的内壁设有左、右阀座9、16，左、右锥齿轮8、15内壁与左、右阀座9、16外表面螺纹连接，所述左、右阀座9、16置于闸板17两侧的密封部位，所述阀体7上设有导向槽24，左、右锥齿轮8、15上设有导向胫25，导向胫25与导向槽24相配合，由此结构，在阀门开启与关闭的过程中，闸板17密封面与左、右阀座9、16密封面之间不会产生摩擦，具有使用寿命长、开启与关闭时省力的优点。优选方案中，所述左、右阀座9、16内壁上设有密封胶26，起到更好的密封作用。优选方案中，所述螺旋槽竖向截面为方形槽结构，所述螺旋槽的槽边处设有能够减小滑动球头23与螺旋槽之间摩擦力的助滑板，具有预防阀杆卡死的优点。优选方案中，所述滑动球头23表面堆焊一层耐磨损的硬质合金，在摩擦的过程中增强使用寿命。优选方案中，所述阀体7下方设有端盖18，端盖18内部设有凹形密封槽21，所述闸板17端部置于凹形密封槽21内，凹形密封槽21内设有弹性密封件19，凹形密封槽21内璧开有孔，闸板17伸起来时，弹性密封件19弹起将孔堵住，由此结构，防止一部分流体沉降进入下腔室，并随着时间在下腔室底部堆积凝固，当堆积到一定程度时，闸板17将无法进入下腔室，从而导致密封不完全，使流道无法关闭。优选方案中，所述下端盖18中部设有出水阀20，将多余的水排出。优选方案中，所述阀体7上方设有阀盖6，阀盖6上方设有支架5，支架5上设有液压装置，液压装置为可拆结构，方便维修和养护。优选方案中，所述液压装置中，缸体1上方设有缸盖22，螺母穿过缸盖22和缸体1固定在支架上，液压装置为可拆结构，方便维修和养护。实施例2结合实施例1进一步说明，如图1~2所示，阀从关闭状态开启，液压缸的活塞3升起，带动阀杆10向上移动，并带动阀杆10上面的滑动球头23向上移动，由于滑动球头23置于螺旋槽内，因此在滑动球头23上移的过程中，上锥齿轮14顺时针旋转，从而带动左、右锥齿轮8、15转动，由于左、右锥齿轮8、15与左、右阀座9、16之间由螺纹连接，因此带动左、右阀座9、16向远离闸板17的方向移动，左、右阀座9、16密封面分别脱离闸板17密封面，因此在开启的整个过程中左、右阀座9、16密封面与闸板17密封之间不会产生摩擦。同理，该阀从开启状态关闭时，在整个关闭的过程中，液压缸的活塞3下降，左、右阀座9、16密封面与闸板17密封面之间不会产生摩擦，最后完全关闭时，左、右阀座9、16密封面分别贴合在在闸板17密封面上，在开启闸板17的时候，也有很多的流体进入到阀体7下腔室，为了防止流体流入腔室底部堆积凝固，在凹形密封槽21内部设有排水孔，在开启闸板的时候，弹性密封件19弹起将排水孔堵，防止流体进入下腔室，在关闭闸板的时候，闸板将弹性密封件按压，此时排水孔处于开启状态，将溢流进来的流体从出水阀排出。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液动防摩擦平板闸阀，其特征是：包括平板闸阀和液压装置，平板闸阀由阀体（7）、闸板（17）和阀杆（10）组成，阀体（7）内设有阀杆（10），阀杆（10）下端设有闸板（17），阀杆（10）上设有上锥齿轮（14），上锥齿轮（14）内孔设有螺旋槽，所述阀杆（10）上固定有滑动球头（23），滑动球头（23）置于上锥齿轮（14）内孔螺旋槽内，上锥齿轮（14）下端两侧设有互相啮合的左、右锥齿轮（8、15），左、右锥齿轮（8、15）的内壁设有左、右阀座（9、16），左、右锥齿轮（8、15）内壁与左、右阀座（9、16）外表面螺纹连接，所述左、右阀座（9、16）置于闸板（17）两侧的密封部位，所述阀体（7）上设有导向槽（24），左、右锥齿轮（8、15）上设有导向胫（25），导向胫（25）与导向槽（24）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种液动防摩擦平板闸阀，其特征是：包括平板闸阀和液压装置，平板闸阀由阀体（7）、闸板（17）和阀杆（10）组成，阀体（7）内设有阀杆（10），阀杆（10）下端设有闸板（17），阀杆（10）上设有上锥齿轮（14），上锥齿轮（14）内孔设有螺旋槽，所述阀杆（10）上固定有滑动球头（23），滑动球头（23）置于上锥齿轮（14）内孔螺旋槽内，上锥齿轮（14）下端两侧设有互相啮合的左、右锥齿轮（8、15），左、右锥齿轮（8、15）的内壁设有左、右阀座（9、16），左、右锥齿轮（8、15）内壁与左、右阀座（9、16）外表面螺纹连接，所述左、右阀座（9、16）置于闸板（17）两侧的密封部位，所述阀体（7）上设有导向槽（24），左、右锥齿轮（8、15）上设有导向胫（25），导向胫（25）与导向槽（24）相配合。2.根据权利要求1所述一种液动防摩擦平板闸阀，其特征是：所述左、右阀座（9、16）内壁上设有密封胶（26）。3.根据权利要求1所述一种液动防摩擦平板闸阀，其特征是：所述螺旋槽竖向截面为方...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文忠，
申请(专利权)人：湖北泰和石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42