一种超低温上装式可在线维护双向止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀技术领域，具体提供一种超低温上装式可在线维护双向止回阀，包括所述阀体两端设有对称的导向圈；所述左阀瓣和右阀瓣在阀体内旋转组合装配；所述偏心凸轮上设有弹簧钢片。所述延长阀盖下端设有轴套，所述阀杆穿过延长阀盖中的轴套，阀杆下端部装入偏心凸轮组合体，通过并帽锁紧和销轴固定。阀杆上端依次装入阀杆Lip

【技术实现步骤摘要】
一种超低温上装式可在线维护双向止回阀


[0001]本技术涉及LNG接收站卸料管线中防止介质回流用超低温止回阀
，尤其涉及一种超低温上装式可在线维护双向止回阀。

技术介绍

[0002]近年来，随着能源体系规划，我国LNG接收站容量已经达到了全球领先地位。接收站主要用于液化天然气的接收、储存、外输等的功能，液化天然气具有易燃、易爆的特性，在升温气化时，体积会膨胀约600多倍，通过运输船输送LNG成为我国进口天然气的重要途径。所以装卸液化天然气的过程中超低温止回阀尤其重要。
[0003]为了防止在卸料过程中下游管线和储罐中的流体倒流，每条卸料管线都需要安装超低温止回阀，主要作用:在LNG船舶卸料过程中，该止回阀可以实现自由止回，防止LNG介质倒流造成水锤冲击；在LNG返装船时，该止回阀需要反向流通并自由止回，实现LNG返装功能；在建立卸料臂管道保冷循环时，该止回阀可以通过机械机构控制，达到双向通流功能，实现卸料臂管道预冷。
[0004]目前市场上采用法国SNRI公司轴向操作的超低温止回放空阀，在船舶卸料过程中，该止回阀可以实现自由止回，在LNG返装船时，通过齿轮齿条机械机构将阀瓣翻开，达到流通功能。因无法实现反向止回功能，必须同时安装正反两台来实现，增加了管路长度成本高；另如中国专利文献CN 115388216 A公开了一种可操控双向流动超低温旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀盖，阀体内设置有与所述阀座相配合的阀瓣，阀瓣通过摇杆连接阀瓣轴；阀杆上设有啮合段和非啮合段，通过控制机构可驱动所述阀杆相对阀体沿轴向位移使阀杆具有啮合段与齿轮啮合的主动驱动位置和非啮合段与齿轮配合使阀瓣不被阀杆控制的被动旋启止回位置。此设计同样无法实现反向止回功能；齿轮和齿合段处于低温环境，而此空间内不能进行有效的氮气吹扫，空间中的空气会凝结水份导致结冰卡涩或者磨损，故障率高，无法在线更换或维修，需停车回复常温后维修、周期长，费用高。
[0005]再如一种公告号为CN2148233Y的中国技术提供了一种双向止回阀，其特点是阀杆通过固装其上的拐轴及套装在拐轴上的悬臂联接件操纵具有左、右两个密封面的阀瓣使其能同阀体内物料流道处进、出口两端设置的左、右两个密封座相密封配合。此旋启式常温双向止回阀，其操作杆为横向，无法形成气化空间，填料无法保证在0℃以上，无法在低温工况下使用。
[0006]针对上述技术问题，研究设计一种上装式便于维护保养、能双向自由止回并能双向流通的止回阀就十分必要。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供一种超低温上装式可在线维护双向止回阀，操作简单，结构巧妙，LNG船舶卸料过程中，该止回阀可以实现自由止回；在建立卸料臂管道保冷循环时，能实现双向流通；在LNG返装船时，同样可以实现自由止
回功能。上装式维护保养方便快捷，保养简单成本低。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0009]本技术提供的超低温上装式可在线维护双向止回阀，包括阀体、左阀瓣、偏心凸轮、右阀瓣、轴套、凸轮安装孔、延长阀盖、阀杆和偏心孔；所述阀体两端分别装入对称的导向圈，螺纹旋转固定；所述左阀瓣和右阀瓣依次从阀体上端装入套进导向圈内，左阀瓣和右阀瓣连接口设有导向及螺纹，旋转连接至凸轮安装孔对齐位置并点焊防止松动；所述偏心凸轮上设有弹簧钢片，由螺钉锁定在偏心凸轮上，中间设有固定板；延长阀盖装入轴套，阀杆穿过延长阀盖及轴套，阀杆下端部装入偏心凸轮组合体，通过并帽锁紧和销轴固定防松动,偏心孔偏心方向与阀杆箭头方向一致；所述阀杆上端依次装入阀杆Lip
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seal、填料垫、填料、填料压套、填料压板，通过内六角螺栓紧固，填料压套中设有防尘圈；所述阀杆继续安装手柄，保持手柄箭头与阀杆箭头一致，通过锁紧螺帽固定；所述阀体装入中道Lip
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seal和金属缠绕垫两道密封，在将组装好的延长阀盖从阀体上端装入，装入时偏心凸轮对准凸轮安装孔放入，通过紧固件紧固。
[0010]优选的是，所述阀体为上装式流线型设计。
[0011]在上述任一技术方案中优选的是，所述左阀瓣和右阀瓣设有导向及螺纹，在阀体内旋转组合装配，组合后形成导流罩流线设计；上端设有凸轮安装孔，下端设有压力平衡孔。
[0012]在上述任一技术方案中优选的是，所述延长阀盖整体延长结构并设有满焊的滴水盘。
[0013]在上述任一技术方案中优选的是，所述延长阀盖上端设有左限位挡片和右限位挡片，还在三个方向设计了限位锁定孔。
[0014]在上述任一技术方案中优选的是，所述手柄铸造成型，末端加工锁定孔，上平面设有手柄箭头。
[0015]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀杆上端设有阀杆箭头，便于安装和指示流向状态。
[0016]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀杆上端设有阀杆Lip
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seal、填料、防尘圈三道到密封，
[0017]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀体与延长阀盖设有中道Lip
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seal和金属缠绕垫两道密封。
[0018]在上述任一技术方案中优选的是，所述手柄箭头和阀杆箭头与介质流向一致，在介质流向压力的作用下推动组合的左阀瓣、右阀瓣向右移动到偏心凸轮的偏心设计处限位，弹簧钢片受力后弹性变形；当介质流向压力消失，回流介质和弹簧钢片推动左阀瓣、右阀瓣向左移动。
[0019]在上述任一技术方案中优选的是，操作手柄带动阀杆和偏心凸轮一起顺时针旋转180
°
，通过右限位挡片限位，偏心凸轮延凸轮曲线逐步推动组合的左阀瓣、右阀瓣向右移动，在弹簧钢片的弹性力作用下，组合的左阀瓣、右阀瓣复位。
[0020]在上述任一技术方案中优选的是，操作手柄带动阀杆和偏心凸轮一起顺时针旋转90
°
，通过限位锁定孔锁定，偏心凸轮延凸轮曲线逐步推动组合的左阀瓣、右阀瓣移动到中间位置，偏心凸轮的两端凸点固定阀瓣组合的左阀瓣、右阀瓣的左右移动。
[0021]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀体上装式设计，松开紧固件，延长阀盖组合件整体从凸轮安装孔中取出，左阀瓣和右阀瓣消除防松定位，旋转拆卸，分别取出。
[0022]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益效果：
[0023]1)、双向自由止回：通过手柄旋转180℃带动偏心凸轮延凸轮曲线逐步推动阀瓣移动，达到设计的限位点，可以控制双流向的自由止回，减少了阀门数量，缩短了管道长度，节省了成本。
[0024]2)、双向流通功能：手柄旋转90℃带动偏心凸轮延凸轮曲线逐步推动阀瓣移动，通过限位锁定孔锁定，偏心凸轮延凸轮曲线逐步推动组合的阀瓣到中间位置固定，达到双向流通的功能，实现卸料臂管道预冷。
[0025]3)、在线维修方便：阀体上装式设计，左阀瓣和右阀瓣在阀体内旋转组合装配，延长阀盖整体装入。如阀瓣密封面磨损可快速更换，此设计简单快捷，现场人员可以快速的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温上装式可在线维护双向止回阀，包括阀体(1)、左阀瓣(2)、偏心凸轮(3)、右阀瓣(7)、轴套(9)、凸轮安装孔(10)、延长阀盖(14)、阀杆(15)和偏心孔(32)，其特征在于：所述阀体(1)两端分别装入对称的导向圈(8)，螺纹旋转固定；所述左阀瓣(2)和右阀瓣(7)依次从阀体(1)上端装入套进导向圈内，左阀瓣(2)和右阀瓣(7)连接口设有导向及螺纹，旋转连接至凸轮安装孔(10)对齐位置并点焊防止松动；所述偏心凸轮(3)上设有弹簧钢片(33)，由螺钉(36)锁定在偏心凸轮上，中间设有固定板(35)；延长阀盖(14)装入轴套(9)，阀杆(15)穿过延长阀盖(14)及轴套(9)，阀杆(15)下端部装入偏心凸轮(3)组合体，通过并帽(4)锁紧和销轴(6)固定防松动,偏心孔(32)偏心方向与阀杆箭头(30)方向一致；所述阀杆(15)上端依次装入阀杆Lip
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seal(17)、填料垫(18)、填料(19)、填料压套(21)、填料压板(22)，通过内六角螺栓(23)紧固，填料压套(21)中设有防尘圈(20)；所述阀杆(15)安装手柄(24)，保持手柄箭头(28)与阀杆箭头(30)一致，通过锁紧螺帽(25)固定；所述阀体(1)装入中道Lip
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seal(11)和金属缠绕垫(12)两道密封，在将组装好的延长阀盖从阀体(1)上端装入，装入时偏心凸轮(3)对准凸轮安装孔(10)放入，通过紧固件(13)紧固。2.根据权利要求1所述的超低温上装式可在线维护双向止回阀，其特征在于：所述阀体(1)为上装式流线型设计。3.根据权利要求1所述的超低温上装式可在线维护双向止回阀，其特征在于：所述左阀瓣(2)和右阀瓣(7)设有导向及螺纹，在阀体(1)内旋转组合装配，组合后形成导流罩流线设计；上端设有凸轮安装孔(10)，下端设有压力平衡孔(5)。4.根据权利要求1所述的超低温上装式可在线维护双向止回阀，其特征在于：所述延长阀盖(14)整体延长结构并设有满焊的滴水盘(16)。5.根据权利要求4所述的超低温上装式可在线维护双向止回阀，其特征在于：所述延长阀盖(14)上端设有左限位挡片(27)和右限位挡片(31)，还在三个方向设计了限位锁定孔(29)。6.根据权利要求1所述的超低温上装式可在线维护双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华祖，
申请(专利权)人：湖北泰和石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：