一种耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖，属于耐火材料技术领域，包括耐火砖本体，耐火砖本体前侧面为冷面，与前侧面对立的后侧面为热面，耐火砖本体内设有气凝胶层和耐火纤维层，气凝胶层靠近热面设置，耐火纤维层靠近冷面设置；耐火砖本体左侧设有盖板，耐火砖本体右侧设有底板，盖板的与底板的大小一致，盖板与底板的厚度之和与耐火砖本体厚度一致，盖板下表面上设有定位块，底板上表面上相应位置设有与定位块适配的定位调节槽，定位块的长度与定位调节槽的深度一致，定位调节槽为弧形槽，便于调节相邻耐火砖之间的角度。本实用新型专利技术重量轻、绝热性能好、易组合砌筑、适用范围广。

A refractory brick

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖
本技术属于耐火材料
，具体涉及一种耐火砖。
技术介绍
随着社会经济的发展，人类对水泥、玻璃、钢铁、陶瓷等建筑材料的需求大大增加，与此同时，也极大的促进了高温工业窑的发展与壮大。在能源短缺与环境保护的新形势下，国家开始大力倡导节能减排，因而，如何有效降低高温窑炉的能耗显得尤为重要。另外，高温工业窑现有耐火砖都是通过水泥砌成墙结构，在砌筑过程，由于相邻耐火砖本体之间由水泥粘结，因而耐火效果一般，并且虽然市面上有耐火砖结构，不适合砌筑具有一定弧度窑体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重量轻、绝热性能好、易组合砌筑的耐火砖。基于以上目的，本技术采取以下技术方案：一种耐火砖，包括耐火砖本体，耐火砖本体前侧面为冷面，与前侧面对立的后侧面为热面，所述耐火砖本体内设有气凝胶层和耐火纤维层，所述气凝胶层靠近热面设置，所述耐火纤维层靠近冷面设置；所述耐火砖本体左侧设有盖板，耐火砖本体右侧设有底板，所述盖板的与底板的大小一致，所述盖板与底板的厚度之和与耐火砖本体厚度一致，所述盖板下表面上设有定位块，所述底板上表面上相应位置设有与定位块适配的定位调节槽，所述定位块的长度与定位调节槽的深度一致，所述定位调节槽为弧形槽，便于调节相邻耐火砖之间的角度。优选地，所述定位块的长度与底板的厚度一致，所述定位调节槽为与定位块适配的弧形通槽。优选地，所述定位块的长度小于底板厚度，所述定位调节槽为与定位块适配的弧形盲槽。优选地，所述耐火砖本体的上表面、下表面、前侧面、后侧面上设有第一防滑层；所述盖板的上表面、前侧面和后侧面设有第二防滑层；所述底板的下表面、前侧面和后侧面设有第三防滑层。优选地，所述第一防滑层、第二防滑层和第三防滑层均为由耐热橡胶制的防滑纹路。优选地，所述气凝胶层为填充的二氧化硅气凝胶。优选地，所述耐火纤维层为填充的氧化锆耐火纤维。优选地，所述盖板与耐火砖本体为一体成型结构，所述定位块与盖板为一体成型结构。优选地，所述底板与耐火砖本体为一体成型结构。优选地，所述盖板的厚度为耐火砖本体厚度1/2，所述底板的厚度为耐火砖本体厚度1/2。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术中的耐火砖本体的热面处设有填充物为二氧化硅气凝胶的气凝胶层，冷面处设有填充物为二氧化皓耐火纤维的耐火纤维层，气凝胶层和耐火纤维层的密度远小于耐火砖本体材料的密度，这样就很大程度上减轻了耐火砖本体的重量，另外，耐火砖本体冷面设有耐火纤维层，通过耐火纤维层来增加耐火衬里的热阻，降低高温窑炉的热损失，从而获得显著的节能效果；另外，本技术中的耐火砖本体可以直接进行拼接，组装更加容易，将定位块沿定位调节槽滑动，在确保相邻耐火砖本体之间卡接牢固的同时，可以改变相邻耐火砖本体之间的角度，适合不同形状的墙体，适用范围广。2、本技术中的防滑纹路可以增大相邻耐火砖本体之间的摩擦力，避免耐火砖本体滑落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的仰视图；图中：耐火砖本体1，交接线11，圆心12，热面13，冷面14，盖板2，定位块21，底板3，定位调节槽31，防滑纹路5，气凝胶层6，耐火纤维层7。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本技术的最佳实施例。如图1-3所示，一种耐火砖，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1前侧面为冷面14，与前侧面对立的后侧面为热面13，耐火砖本体1内设有气凝胶层6和耐火纤维层7，气凝胶层6为填充的二氧化硅气凝胶，气凝胶层6靠近热面13设置，耐火纤维层7靠近冷面14设置，耐火纤维层7为填充的氧化锆耐火纤维。气凝胶层6和耐火纤维层7的密度远小于耐火砖本体1材料的密度，这样就很大程度上减轻了耐火砖本体1的重量，另外，耐火砖本体1的冷面14设有耐火纤维层7，通过耐火纤维层7来增加耐火衬里的热阻，降低高温窑炉的热损失，从而获得显著的节能效果。耐火砖本体1左侧设有盖板2，盖板2与耐火砖本体1为一体成型结构，耐火砖本体1右侧设有底板3，底板3与耐火砖本体1为一体成型结构。本技术中的盖板2与底板3的大小一致，盖板2的厚度为耐火砖本体1厚度1/2，底板3的厚度为耐火砖本体1厚度1/2。盖板2与底板3的厚度之和与耐火砖本体1厚度一致，盖板2的下表面设有定位块21，定位块21与盖板2为一体成型结构，底板3的上表面上相应位置设有与定位块21适配的定位调节槽31，定位块21的长度与定位调节槽31的深度一致。定位调节槽31是相邻耐火砖本体1完好卡接时，定位块21以耐火砖本体1右侧面和后侧面的交接线11与底板2上表面的交点为圆心12，以相邻耐火砖本体1之间完好卡接时、定位块21与底板3的交点距离圆心12的距离为半径，沿顺时针方向转动所形成的弧形定位调节槽，定位调节槽31为弧形结构，便于调节相邻耐火砖本体1之间的角度。本技术中的耐火砖本体1可以直接进行拼接，组装更加容易，将定位块21沿定位调节槽31滑动，在确保相邻耐火砖本体1之间卡接牢固的同时，可以改变相邻耐火砖本体1之间的角度，适合不同形状的墙体，适用范围广。本技术中的定位块21的长度与底板3的厚度相同，定位调节槽31为与定位块21适配的弧形通槽。耐火砖本体1的上表面、下表面、前侧面和后侧面上设有第一防滑层，盖板2的前侧面、后侧面及上表面上设有第二防滑层，底板3的前侧面、后侧面及下表面上设有第三防滑层，第一防护层、第二防滑层和第三防滑层均为由耐热橡胶制的防滑纹路5。本技术中的防滑纹路5可以增大相邻耐火砖本体1之间的摩擦力，避免耐火砖本体1滑落。另外需要说明的是，定位块21的长度可以根据需要合理设置，当定位块21的长度小于底板3厚度，定位调节槽31为与定位块21适配的弧形盲槽。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖，包括耐火砖本体，其特征在于：耐火砖本体前侧面为冷面，与前侧面对立的后侧面为热面，所述耐火砖本体内设有气凝胶层和耐火纤维层，所述气凝胶层靠近热面设置，所述耐火纤维层靠近冷面设置；所述耐火砖本体左侧设有盖板，耐火砖本体右侧设有底板，所述盖板的与底板的大小一致，所述盖板与底板的厚度之和与耐火砖本体厚度一致，所述盖板下表面上设有定位块，所述底板上表面上相应位置设有与定位块适配的定位调节槽，所述定位块的长度与定位调节槽的深度一致，所述定位调节槽为弧形槽，便于调节相邻耐火砖之间的角度。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖，包括耐火砖本体，其特征在于：耐火砖本体前侧面为冷面，与前侧面对立的后侧面为热面，所述耐火砖本体内设有气凝胶层和耐火纤维层，所述气凝胶层靠近热面设置，所述耐火纤维层靠近冷面设置；所述耐火砖本体左侧设有盖板，耐火砖本体右侧设有底板，所述盖板的与底板的大小一致，所述盖板与底板的厚度之和与耐火砖本体厚度一致，所述盖板下表面上设有定位块，所述底板上表面上相应位置设有与定位块适配的定位调节槽，所述定位块的长度与定位调节槽的深度一致，所述定位调节槽为弧形槽，便于调节相邻耐火砖之间的角度。2.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述定位块的长度与底板的厚度一致，所述定位调节槽为与定位块适配的弧形通槽。3.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述定位块的长度小于底板厚度，所述定位调节槽为与定位块适配的弧形盲槽。4.如权利要求1-3任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉凯，
申请(专利权)人：郑州凯翔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41