立式合模调模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种立式合模调模装置，包括上模板、下模板、锁模立柱，锁模立柱连接上、下模板并将两者打开或闭合在一起，锁模立柱上螺纹连接蜗轮螺母，锁模立柱上设置限位键，利用液压马达带动主动链轮转动，通过链条带动左右两从动链轮转动，通过从动链轮、连杆、胀紧联结套带动四蜗杆同步转动，通过蜗杆转动带动套在立柱下端的四个蜗轮螺母转动，蜗轮螺母与立柱螺纹连接，在蜗轮螺母左右转动时，立柱上下移动从而达到调模的目的。本实用新型专利技术提供的立式合模调模装置，操作方便、结构紧凑、安全可靠，能实现立式两板模的锁模及自动调模。

Vertical mode-closing and mode-adjusting device

【技术实现步骤摘要】
立式合模调模装置
本技术涉及注射机、注塑机、油压机的合模机构，具体是一种立式合模调模装置。
技术介绍
传统立式合模的塑胶注射机、注塑机、油压机的合模机构没有设计自动调模装置，如果要适应不同的模厚时，需要拆锁紧螺母手动调节多处调节机构，不方便且调节要求高，易出错。尤其是立式合模两板机，四立柱卡块式增压锁模的锁模机构，需要对齿卡上后才可增压，如果模厚变化，原来对好的齿位需要重新手动调节，劳动强度大。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一种方便快捷，结构合理的立式合模自动调模装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种立式合模调模装置，包括上模板、下模板、锁模立柱，锁模立柱连接上、下模板并将两者打开或闭合在一起，所述的锁模立柱上螺纹连接轴向固定的锁模螺母，锁模立柱上设置限位键。锁模螺母与锁模立柱螺纹连接，锁模螺母左右转动，锁模立柱在限位键限制下不能转动，只能上下移动从而达到调模的功能。进一步所述的锁模立柱为四根。此为四立柱卡块式增压锁模的锁模机构。进一步所述的四个锁模螺母分别连接传动机构，由其带动旋转。进一步所述的传动机构包括蜗杆，锁模螺母为与蜗杆啮合的蜗轮螺母，其中两个蜗杆通过连杆连接，另外两个蜗杆通过另一连杆连接。通过蜗杆转动带动套在立柱下端的四个蜗轮螺母同步转动。进一步所述的传动机构连接动力机构。进一步所述的动力机构包括液压马达、主动链轮、从动链轮、单排滚子链，液压马达固定在马达固定座上，其输出端连接主动链轮，主动链轮通过单排滚子链连接从动链轮，从动链轮为两个，分别与左右不同的蜗杆连接。利用液压马达带动主动链轮转动，通过单排滚子链带动左右两从动链轮同步正反转动，通过从动链轮、连杆带动四蜗杆同步正反转动，通过蜗杆转动带动套在立柱下端的四个蜗轮螺母转动。进一步所述的单排滚子链上设置张紧轮。张紧轮调节链条的松紧，保证传动的稳定性。进一步所述的连杆与蜗杆之间通过连轴套连接，相邻的两个连杆之间通过胀紧连接套连接。通过从动链轮、连轴套、连杆、胀紧联结套带动四蜗杆同步正反转动。本技术与现有技术相比具有如下技术优点：1、该装置用于立式两板合模的调模机构，其结构紧凑、安全可靠；2、调模方便，用液压马达调节立柱的上下位置，降低手动调节的劳动强度，提高了工作效率；3、适应不同模具模厚，调模范围更广。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的左视图；图4是图3中B处的局部视图；图5是图2中C处的局部视图；图6是图3中D处的局部视图。图中：传动机构X、动力机构Y、蜗杆1、端盖2、连轴套3、连杆4、张紧轮5、螺母端盖6、锁模螺母7、马达固定座8、主动轮轴9、马达支架10、限位键11、锁模立柱12、上模板13、锁卡螺母14、下模板15、液压马达16、从动链轮17、单排滚子链18、胀紧连接套19、单向推力球轴承20、单列圆锥滚子轴承21、深沟球轴承22、主动链轮23。具体实施方式下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明。如图1至6所示，本技术的立式合模调模装置，包括上模板13、下模板15、锁模立柱12，锁模立柱12连接上模板13、下模板15并将两者打开或闭合在一起，锁模立柱12上螺纹连接轴向固定的锁模螺母7，锁模立柱12上设置限位键11。锁模立柱12为四根。四个锁模螺母7分别连接传动机构X，由其带动旋转。如图1所示，锁模螺母7具有螺母端盖6。如图3所示，锁卡螺母14将上模板13与锁模立柱12固定。如图6所示，锁模立柱12的底部设置单向推力球轴承20。如图1、2所示，传动机构X包括蜗杆1，锁模螺母7为与蜗杆1啮合的蜗轮螺母，其中两个蜗杆1通过连杆4连接，另外两个蜗杆1通过另一连杆4连接。连杆4与蜗杆1之间通过连轴套3连接，相邻的两个连杆4之间通过胀紧连接套19连接。如图5所示，蜗杆1两头分别设置单列圆锥滚子轴承21，其外部设置端盖2。如图2、3所示，传动机构X连接动力机构Y。动力机构Y包括液压马达16、主动链轮23、从动链轮17、单排滚子链18，液压马达16固定在马达固定座8上，马达固定座8上具有马达支架10，液压马达16的输出端通过主动轮轴9连接主动链轮23，主动轮轴9的两头分别设置深沟球轴承22，主动链轮23通过单排滚子链18连接从动链轮17，从动链轮17为两个，分别与左右不同的蜗杆1连接。如图1所示，单排滚子链18上设置张紧轮5。综上所述，本技术如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该技术能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该技术的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属
中具有公知常识者，在不脱离本技术所提技术特征及相似特征的范畴，利用该技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式合模调模装置，包括上模板(13)、下模板(15)、锁模立柱(12)，锁模立柱(12)连接上模板(13)、下模板(15)并将两者打开或闭合在一起，其特征在于：所述的锁模立柱(12)上螺纹连接轴向固定的锁模螺母(7)，锁模立柱(12)上设置限位键(11)。

【技术特征摘要】
1.一种立式合模调模装置，包括上模板(13)、下模板(15)、锁模立柱(12)，锁模立柱(12)连接上模板(13)、下模板(15)并将两者打开或闭合在一起，其特征在于：所述的锁模立柱(12)上螺纹连接轴向固定的锁模螺母(7)，锁模立柱(12)上设置限位键(11)。2.根据权利要求1所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的锁模立柱(12)为四根。3.根据权利要求2所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的四个锁模螺母(7)分别连接传动机构(X)，由其带动旋转。4.根据权利要求3所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的传动机构(X)包括蜗杆(1)，锁模螺母(7)为与蜗杆(1)啮合的蜗轮螺母，其中两个蜗杆(1)通过连杆(4)连接，另外两个蜗杆(1)通过另一连杆(4)连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄应鹏，王桂秋，刘华飞，李高峰，
申请(专利权)人：德科摩橡塑科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44