一种能够快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速脱模的注塑模具，具体涉及模具领域，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述上模的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔，所述上模的顶部两端分别开设有凹槽，所述凹槽的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔，所述上穿孔和下穿孔之间设置有压杆，所述凹槽的底部内壁两端分别设置有弹簧底座，所述压杆的圆周外壁焊接有限位块。本实用新型专利技术在弹簧的恢复力作用下，上模向上弹出，方便上模和下模分离，在限位块的作用下，压杆随着弹簧向上移动，从而带动连接杆上移，连接杆带动顶杆向上顶出，进而使得推板在顶杆的带动下将模块顶出，使得上模和下模拆分的同时，也能完成脱模，大大加快脱模的速度。

An Injection Mold for Rapid Demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速脱模的注塑模具
本技术涉及模具
，更具体地说，本实用涉及一种能够快速脱模的注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。专利申请公布号CN201810557298.4的技术专利公开了一种可快速脱模的注塑模具，包括外壳组件、注塑组件、散热组件和脱模组件，所述外壳组件包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱位于所述底座上表面左侧，且与所述底座固定连接，所述第二支撑柱位于所述底座上表面右侧，且与所述底座固定连接，所述注塑组件包括凸模、插接槽、凹模、固定柱和型腔模块，所述凸模位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上表面，且与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定连接。但是上述专利结构设计复杂，使用时，打开模具闭合后的气密性差，且模具在锁模时的方式单一，且脱模时，需要二次操作，脱模速度相对较慢，不能满足现下高效率的生产要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种能够快速脱模的注塑模具，通过将上模上的四个上穿孔套在对应的压杆上，然后向下挤压，使得上模缓慢靠近下模，直至上模和下模紧密贴合在一起，而四个锁杆的底部此时也位于滑槽的外部，通过气缸或者其他驱动器械推动拉杆，从而带动滑块移动，滑块带着卡板移动，直至卡板卡接在锁杆底部的卡勾上，使得上模和下模之间闭合更紧密。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述上模的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔，所述上模的顶部两端分别开设有凹槽，所述凹槽的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔，所述上穿孔和下穿孔之间设置有压杆，所述凹槽的底部内壁两端分别设置有弹簧底座，所述压杆的圆周外壁焊接有限位块，所述压杆的圆周外部套有弹簧，所述弹簧位于限位块和弹簧底座之间，所述下模的一边外壁两端均开设有散热孔，所述下模一边外壁底端向内凹陷形成空腔，所述空腔的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端分别和对应的压杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆，所述上模和下模之间设置有成型腔，所述成型腔的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板，所述空腔的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽，所述顶杆的顶端穿过连接槽和推板的底端固定连接，所述上模两侧外壁均设置有锁杆，所述下模的两侧外壁均开设有滑槽，位于同一侧所述滑槽的数量为两个，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁通过螺栓固定有卡板，所述卡板为倒L型结构，所述滑块的一边外壁设置有拉杆，且拉杆穿过下模延伸至其外部。在一个优选地实施方式中，所述压杆的长度大于上穿孔和下穿孔的孔深度总和，且上穿孔的内部和凹槽的内部连通，下穿孔的内部和空腔的内部连通。在一个优选地实施方式中，所述弹簧底座为圆环形结构，且弹簧底座通过螺丝和凹槽的底部内壁固定连接。在一个优选地实施方式中，所述连接杆的数量为两个，且连接杆为凹型结构，连接杆的高度小于空腔的内部高度，连接杆的两端分别位于下穿孔的正下方。在一个优选地实施方式中，所述成型腔的宽度、长度分别对应大于安装槽的槽宽度、槽长度，且安装槽的尺寸和推板的尺寸相适配，连接槽的直径大于顶杆的直径。在一个优选地实施方式中，所述锁杆的数量为四个，且四个锁杆分别分布在上模两侧顶端边角处，锁杆的顶端设置有L型结构的卡勾，卡勾和卡板相卡接，下模的外壁开设有用于拉杆穿过的通孔。本技术的技术效果和优点：1、本新型结构设计简单，使用方便，使用时，将上模上的四个上穿孔套在对应的压杆上，然后向下挤压，使得上模缓慢靠近下模，直至上模和下模紧密贴合在一起，而四个锁杆的底部此时也位于滑槽的外部，通过气缸或者其他驱动器械推动拉杆，从而带动滑块移动，滑块带着卡板移动，直至卡板卡接在锁杆底部的卡勾上，使得上模和下模之间闭合更紧密，可以有效保证模具的气密性；2、当上模和下模紧密闭合时，压杆和连接杆连接，连接杆通过顶杆和推板连接，从而使得此时推板位于成型腔底部的安装槽内，推板的上表面和成型腔的底部位于同一水平面，当进行脱模时，通过拉杆拉动滑块，使得卡板和锁杆分离，在弹簧的恢复力作用下，上模向上弹出，方便上模和下模分离，在限位块的作用下，压杆随着弹簧向上移动，从而带动连接杆上移，连接杆带动顶杆向上顶出，进而使得推板在顶杆的带动下将模块顶出，使得上模和下模拆分的同时，也能完成脱模，大大加快脱模的速度，实用性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的下模结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。附图标记为：1上模、2下模、3上穿孔、4凹槽、5下穿孔、6压杆、7弹簧底座、8限位块、9弹簧、10散热孔、11空腔、12连接杆、13顶杆、14成型腔、15连接槽、16推板、17锁杆、18滑槽、19滑块、20卡板、21拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模1，上模1的底部设置有下模2，上模1的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔3，上模1的顶部两端分别开设有凹槽4，凹槽4的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔5，上穿孔3和下穿孔5之间设置有压杆6，凹槽4的底部内壁两端分别设置有弹簧底座7，压杆6的圆周外壁焊接有限位块8，压杆6的圆周外部套有弹簧9，弹簧9位于限位块8和弹簧底座7之间，下模2的一边外壁两端均开设有散热孔10，下模2一边外壁底端向内凹陷形成空腔11，空腔11的内部设置有连接杆12，连接杆12的两端分别和对应的压杆6的底端固定连接，连接杆12的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆13，上模1和下模2之间设置有成型腔14，成型腔14的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板16，空腔11的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽15，顶杆13的顶端穿过连接槽15和推板16的底端固定连接，上模1两侧外壁均设置有锁杆17，下模2的两侧外壁均开设有滑槽18，位于同一侧滑槽18的数量为两个，且滑槽18的内壁滑动连接有滑块19，滑块19的一侧外壁通过螺栓固定有卡板20，卡板20为倒L型结构，滑块19的一边外壁设置有拉杆21，且拉杆21穿过下模2延伸至其外部。进一步的，压杆6的长度大于上穿孔3和下穿孔5的孔深度总和，且上穿孔3的内部和凹槽4的内部连通，下穿孔5的内部和空腔11的内部连通。进一步的，弹簧底座7为圆环形结构，且弹簧底座7通过螺丝和凹槽4的底部内壁固定连接，可以防止弹簧回弹时向上弹起影响下次使用。进一步的，连接杆12的数量为两个，且连接杆12为凹型结构，连接杆12的高度小于空腔11的内部高度，连接杆12的两端分别位于下穿孔5的正下方，使得连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部设置有下模(2)，所述上模(1)的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔(3)，所述上模(1)的顶部两端分别开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔(5)，所述上穿孔(3)和下穿孔(5)之间设置有压杆(6)，所述凹槽(4)的底部内壁两端分别设置有弹簧底座(7)，所述压杆(6)的圆周外壁焊接有限位块(8)，所述压杆(6)的圆周外部套有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于限位块(8)和弹簧底座(7)之间，所述下模(2)的一边外壁两端均开设有散热孔(10)，所述下模(2)一边外壁底端向内凹陷形成空腔(11)，所述空腔(11)的内部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端分别和对应的压杆(6)的底端固定连接，所述连接杆(12)的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆(13)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有成型腔(14)，所述成型腔(14)的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板(16)，所述空腔(11)的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽(15)，所述顶杆(13)的顶端穿过连接槽(15)和推板(16)的底端固定连接，所述上模(1)两侧外壁均设置有锁杆(17)，所述下模(2)的两侧外壁均开设有滑槽(18)，位于同一侧所述滑槽(18)的数量为两个，且滑槽(18)的内壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧外壁通过螺栓固定有卡板(20)，所述卡板(20)为倒L型结构，所述滑块(19)的一边外壁设置有拉杆(21)，且拉杆(21)穿过下模(2)延伸至其外部。...

【技术特征摘要】
1.一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部设置有下模(2)，所述上模(1)的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔(3)，所述上模(1)的顶部两端分别开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔(5)，所述上穿孔(3)和下穿孔(5)之间设置有压杆(6)，所述凹槽(4)的底部内壁两端分别设置有弹簧底座(7)，所述压杆(6)的圆周外壁焊接有限位块(8)，所述压杆(6)的圆周外部套有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于限位块(8)和弹簧底座(7)之间，所述下模(2)的一边外壁两端均开设有散热孔(10)，所述下模(2)一边外壁底端向内凹陷形成空腔(11)，所述空腔(11)的内部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端分别和对应的压杆(6)的底端固定连接，所述连接杆(12)的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆(13)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有成型腔(14)，所述成型腔(14)的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板(16)，所述空腔(11)的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽(15)，所述顶杆(13)的顶端穿过连接槽(15)和推板(16)的底端固定连接，所述上模(1)两侧外壁均设置有锁杆(17)，所述下模(2)的两侧外壁均开设有滑槽(18)，位于同一侧所述滑槽(18)的数量为两个，且滑槽(18)的内壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国春，陶正春，张军山，杨彪，
申请(专利权)人：鲲彤精密塑胶制品芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34