一种管片模具用整体式大盖板制造技术

本实用新型专利技术公开一种管片模具用整体式大盖板，包括弧形的盖板，所述盖板中心设有注料口，四角设有用于和侧模固定的螺栓，内弧面设有橡胶板；所述盖板外弧面均匀设置有若干个侧模夹紧装置，所述侧模夹紧装置包括开设在所述盖板上的凹槽，所述凹槽内设有气囊，所述气囊底部与所述凹槽底面固定，顶部固定有安装板，所述安装板上设有支撑臂，所述支撑臂两端对称设有J型的夹具，且夹具顶端与支撑臂端部铰接，所述盖板两侧面固定有支架，且支架顶端与所述夹具中部铰接。本实用新型专利技术盖板制作成本低、节约材料和人工费用，可用于多台模具，利用率高，无需反复开关盖板，操作简单、降低工人劳动强度，并且降低安全隐患，提高产量。

An Integral Large Cover Plate for Pipe Die

【技术实现步骤摘要】
一种管片模具用整体式大盖板
本技术涉及管片模具
，具体涉及一种管片模具用整体式大盖板。
技术介绍
管片模具，是用模具钢制造的，由一块底板、四块侧板、两个上盖所组成的用于隧道管片生产的专用性混凝土预制件模具。现有的管片模具采用两片式盖板成型管片外弧面，盖板安装在模具两侧，采用弹簧辅助打开和关闭盖板。在实际生产中，发现存在以下缺陷：1、由于每台模具均配备两片盖板，制作数量多，导致材料的浪费和人工成本的增加；2、每台模具均需对应两片盖板，导致盖板只能适用于一台模具，使用率较低，造成资源浪费；3、操作较复杂，工人的劳动强度较高；4、两片式盖板在开合过程中存在安全隐患，易发生意外掉落事故；5、两片式盖板在成型过程中需要反复开合，导致生产效率较低，产量不高。因此，专利技术一种新型的管片模具用盖板十分用必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管片模具用整体式大盖板，该整体式大盖板制作成本低、节约材料和人工费用，可用于多台模具，利用率高，无需反复开关盖板，操作简单、降低工人劳动强度，并且降低安全隐患，提高产量。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种管片模具用整体式大盖板，包括弧形的盖板，所述盖板中心设有注料口，四角设有用于和侧模固定的螺栓，内弧面设有橡胶板；所述盖板外弧面均匀设置有若干个侧模夹紧装置，所述侧模夹紧装置包括开设在所述盖板上的凹槽，所述凹槽内设有气囊，所述气囊底部与所述凹槽底面固定，顶部固定有安装板，所述安装板上设有支撑臂，所述支撑臂两端对称设有J型的夹具，且夹具顶端与支撑臂端部铰接，所述盖板两侧面固定有支架，且支架顶端与所述夹具中部铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用一体化的整体式大盖板，取代现有的双盖板结构，制作成本较低，并且便于操作。2、本技术盖板通过侧模夹紧装置与侧模夹紧，气囊充气时，将安装板抬起，从而带动支撑臂上升，带动夹具绕与支架的铰接点旋转，夹紧侧模，结构巧妙，仅仅需要通过气囊和四个螺栓来与侧模固定，大大降低了工人劳动强度；3、本技术盖板与侧模分体式设计，能够适用于多个侧模，大大提高了盖板的利用率；4、本技术盖板开合操作简单，并且避免了两片式盖板在开合时存在的安全隐患。本技术的进一步改进方案如下：进一步的，所述安装板与所述凹槽底部间设有将安装板拉向凹槽的复位弹簧。通过采用上述方案，复位弹簧用于气囊泄气时的自动复位，无需人工手动复位，减轻工人劳动强度。进一步的，所述盖板外弧面还设置有导向块，所述导向块内部开设有与所述支撑臂对应的条形通孔，且支撑臂穿过条形通孔设置。通过采用上述方案，导向块内的条形通孔用于限定支撑臂的升降方向，避免支撑臂在移动时错位。进一步的，所述导向块对称设置在所述安装板两侧。通过采用上述方案，导向块对称设置在安装板两侧，保证支撑臂两侧被限定稳定。进一步的，所述盖板两侧面还对称设置有定位销。通过采用上述方案，定位销用于盖板与侧模间的预定位，方便盖板与侧模进一步进行夹紧操作。进一步的，所述盖板外弧面对称设有四个吊耳。通过采用上述方案，吊耳方便电葫芦将盖板拉起。进一步的，所述盖板表面均匀设置有四个侧模夹紧装置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视图。图中所示：1、盖板；101、凹槽；2、注料口；3、螺栓；4、橡胶板；5、气囊；6、安装板；7、支撑臂；8、夹具；9、支架；10、复位弹簧；11、导向块；1101、条形通孔；12、定位销；13、吊耳。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视图。如图1-2所示，本实施例提供的一种管片模具用整体式大盖板，包括弧形的盖板1。盖板1中心设有注料口2，四角设有用于和侧模固定的螺栓3，内弧面设有橡胶板4。盖板1外弧面均匀设置有四个侧模夹紧装置，侧模夹紧装置包括开设在盖板1上的凹槽101，凹槽101内设有气囊5，气囊5底部与凹槽101底面固定，顶部固定有安装板6。安装板6与凹槽101底部间设有将安装板6拉向凹槽101的复位弹簧10。安装板6上设有支撑臂7，支撑臂7两端对称设有J型的夹具8，且夹具8顶端与支撑臂7端部铰接。盖板1两侧面固定有支架9，且支架9顶端与夹具8中部铰接。盖板1外弧面还固定有导向块11，且导向块11对称设置在安装板6两侧。导向块11内部开设有与支撑臂7对应的条形通孔1101，且支撑臂7穿过条形通孔1101设置。盖板1两侧面还对称设置有定位销12；盖板1外弧面对称设有四个吊耳13。本实施例采用一体化的整体式大盖板，取代现有的双盖板结构，制作成本较低，并且便于操作。本实施例盖板1通过侧模夹紧装置与侧模夹紧，气囊5充气时，将安装板6抬起，从而带动支撑臂7上升，带动夹具8绕与支架9的铰接点旋转，夹紧侧模，结构巧妙，仅仅需要通过气囊5和四个螺栓3来与侧模固定，大大降低了工人劳动强度；本实施例盖板1与侧模分体式设计，能够适用于多个侧模，大大提高了盖板1的利用率。本实施例盖板1开合操作简单，并且避免了两片式盖板在开合时存在的安全隐患。本实施例复位弹簧10用于气囊泄气时的自动复位，无需人工手动复位，减轻工人劳动强度。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管片模具用整体式大盖板，其特征在于，包括弧形的盖板，所述盖板中心设有注料口，四角设有用于和侧模固定的螺栓，内弧面设有橡胶板；所述盖板外弧面均匀设置有若干个侧模夹紧装置，所述侧模夹紧装置包括开设在所述盖板上的凹槽，所述凹槽内设有气囊，所述气囊底部与所述凹槽底面固定，顶部固定有安装板，所述安装板上设有支撑臂，所述支撑臂两端对称设有J型的夹具，且夹具顶端与支撑臂端部铰接，所述盖板两侧面固定有支架，且支架顶端与所述夹具中部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种管片模具用整体式大盖板，其特征在于，包括弧形的盖板，所述盖板中心设有注料口，四角设有用于和侧模固定的螺栓，内弧面设有橡胶板；所述盖板外弧面均匀设置有若干个侧模夹紧装置，所述侧模夹紧装置包括开设在所述盖板上的凹槽，所述凹槽内设有气囊，所述气囊底部与所述凹槽底面固定，顶部固定有安装板，所述安装板上设有支撑臂，所述支撑臂两端对称设有J型的夹具，且夹具顶端与支撑臂端部铰接，所述盖板两侧面固定有支架，且支架顶端与所述夹具中部铰接。2.根据权利要求1所述的一种管片模具用整体式大盖板，其特征在于，所述安装板与所述凹槽底部间设有将安装板拉向凹槽的复位弹簧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱凤亮，沈杰，唐万勇，
申请(专利权)人：江苏丰和隧道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32