一种金属罐加工切圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述切割装置包括汽缸一和活塞一，所述汽缸一套设在活塞一的外侧，所述汽缸一的顶部焊接有气管一，所述活塞一的顶部焊接有活动板一，所述活塞一的底部焊接有冲刀，所述活塞一的内侧设置有顶柱，所述顶柱通过弹簧二与活塞一连接，所述框架上开设有冲压口，所述冲压口底部焊接有落料板，所述落料板的底部焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述冲压装置包括汽缸二和冲板，该金属罐加工切圆装置设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。

A Circle Cutting Device for Metal Tank Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐加工切圆装置
本技术涉及金属罐加工设备
，具体为一种金属罐加工切圆装置。
技术介绍
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难，但二者在价格上存在很大的差异，随着包装食品及饮料的产量不断增加，金属罐的需求量随着增加，现有的金属罐加工设备也都具有生产加工技术成熟、工作稳定性高等优点，基本能够满足大多数的生产需求，然而对于大部分的金属罐加工设备而言，一方面，在进行金属罐成圆的时候，要么通过焊接的方法，要么通过铸造，前者容易出现漏缝，密封性较差，后者需要高温加热，浪费能源，另一方面，金属罐成圆之后要么需要后期对焊接缝隙再处理，增加加工工序，要么需要冷却降温，占用大量产地，不利于提高成圆效率，再一方面，在成圆之后，不利于脱模，使得生产速度降低。所以，如何设计一种金属罐加工切圆装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属罐加工切圆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架的一侧，所述切割装置设置在框架的顶部，所述冲压装置设置在框架的内侧，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊设置在从动辊的底部，所述主动辊和从动辊均通过轴承安装在框架上，所述主动辊的一端设置有电机，所述电机通过螺栓安装在框架上，所述切割装置包括汽缸一和活塞一，所述汽缸一套设在活塞一的外侧，所述汽缸一的顶部焊接有气管一，所述活塞一的顶部焊接有活动板一，所述活塞一的底部焊接有冲刀，所述活塞一的内侧设置有顶柱，所述顶柱通过弹簧二与活塞一连接，所述框架上开设有冲压口，所述冲压口底部焊接有落料板，所述落料板的底部焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述冲压装置包括汽缸二和冲板，所述汽缸二的内侧设置有冲杆，所述冲杆的一端焊接有活动板二，所述汽缸二的一侧焊接有气管二，所述冲板的一侧焊接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有斜板，所述斜板通过弹簧一与固定柱连接，所述固定柱的一侧设置有滑板，所述框架的一侧焊接有卡座，所述卡座的内侧设置有顶块，所述顶块通过弹簧三与卡座连接，所述框架的一侧通过螺栓安装有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述主动辊的一端穿过轴承延伸至框架的外侧并通过螺栓安装在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述卡板和冲板上均开设有拉伸槽，所述冲板的数量为5个，所述拉伸槽数量为6个。作为本技术的一种优选实施方式，所述汽缸一的底部开设有通口一，所述活塞一穿过通口一并延伸至汽缸一的底部，所述汽缸一的内径等于活动板一的外径，所述冲刀为圆环冲刀。作为本技术的一种优选实施方式，所述汽缸二的一侧开设有通口二，所述冲杆穿过通口二并延伸至汽缸二的外侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述冲杆的直径小于拉伸槽的内径，所述拉伸槽的内径小于冲刀的外径，所述冲刀的外径小于冲压口的内径。本技术的有益效果：本技术的一种金属罐加工切圆装置，包括框架、主动辊、从动辊、轴承、电机、汽缸一、气管一、活塞一、顶柱、冲压口、落料板、卡板、卡槽、汽二、冲杆、活动板二、冲板、气管二、固定柱、斜板、弹簧一、滑板、活动板一、冲刀、弹簧二、卡座、顶块、弹簧三、开关。1.该金属罐加工切圆装置，由于设置有活塞一、冲杆、冲板和拉伸槽，能够将金属通过切圆和拉伸成圆，既不需要焊接，确保金属罐具有良好的密闭性，又不需要高温加热，减少能源的消耗，降低加工成本。2.该金属罐加工切圆装置，由于设置有冲刀、落料板、卡座和滑板，保障金属罐能够快速成型并能够直接进入下一工序，既能够减少金属罐的加工工序，又能够节省场地，降低金属罐放置时间。3.该金属罐加工切圆装置，由于设置有顶柱、斜板和顶块，能够在金属罐成圆的过程中自动将加工原料或金属罐脱离，不需要人工操作，使用方便，提高工作效率。4.该金属罐加工切圆装置设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。附图说明图1为本技术一种金属罐加工切圆装置的结构示意图；图2为本技术一种金属罐加工切圆装置的剖视图；图3为本技术一种金属罐加工切圆装置的卡座结构示意图；图4为本技术一种金属罐加工切圆装置的卡板结构示意图；图5为本技术一种金属罐加工切圆装置的活塞一结构示意图；图6为本技术一种金属罐加工切圆装置的冲板侧视图；图中：1-框架、2-主动辊、3-从动辊、4-轴承、5-电机、6-汽缸一、7-气管一、8-活塞一、9-顶柱、10-冲压口、11-落料板、12-卡板、13-卡槽、14-汽缸二、15-冲杆、16-活动板二、17-冲板、18-气管二、19-固定柱、20-斜板、21-弹簧一、22-滑板、23-活动板一、24-冲刀、25-弹簧二、26-卡座、27-顶块、28-弹簧三、29-开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的辅图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架1、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架1的一侧，所述切割装置设置在框架1的顶部，所述冲压装置设置在框架1的内侧，所述传送装置包括主动辊2和从动辊3，所述主动辊2设置在从动辊3的底部，所述主动辊2和从动辊3均通过轴承4安装在框架1上，所述主动辊2的一端设置有电机5，所述电机5通过螺栓安装在框架1上，所述切割装置包括汽缸一6和活塞一8，所述汽缸一6套设在活塞一8的外侧，所述汽缸一6的顶部焊接有气管一7，所述活塞一8的顶部焊接有活动板一23，所述活塞一8的底部焊接有冲刀24，所述活塞一8的内侧设置有顶柱9，所述顶柱9通过弹簧二25与活塞一8连接，所述框架1上开设有冲压口10，所述冲压口10底部焊接有落料板11，所述落料板11的底部焊接有卡板12，所述卡板12内开设有卡槽13，所述冲压装置包括汽缸二14和冲板17，所述汽缸二14的内侧设置有冲杆15，所述冲杆15的一端焊接有活动板二16，所述汽缸二14的一侧焊接有气管二18，所述冲板17的一侧焊接有固定柱19，所述固定柱19的顶部设置有斜板20，所述斜板20通过弹簧一21与固定柱19连接，所述固定柱19的一侧设置有滑板22，所述框架1的一侧焊接有卡座26，所述卡座26的内侧设置有顶块27，所述顶块27通过弹簧三28与卡座26连接，所述框架1的一侧通过螺栓安装有开关29。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关29通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括框架（1）、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架（1）的一侧，所述切割装置设置在框架（1）的顶部，所述冲压装置设置在框架（1）的内侧，所述传送装置包括主动辊（2）和从动辊（3），所述主动辊（2）设置在从动辊（3）的底部，所述主动辊（2）和从动辊（3）均通过轴承（4）安装在框架（1）上，所述主动辊（2）的一端设置有电机（5），所述电机（5）通过螺栓安装在框架（1）上，所述切割装置包括汽缸一（6）和活塞一（8），所述汽缸一（6）套设在活塞一（8）的外侧，所述汽缸一（6）的顶部焊接有气管一（7），所述活塞一（8）的顶部焊接有活动板一（23），所述活塞一（8）的底部焊接有冲刀（24），所述活塞一（8）的内侧设置有顶柱（9），所述顶柱（9）通过弹簧二（25）与活塞一（8）连接，所述框架（1）上开设有冲压口（10），所述冲压口（10）底部焊接有落料板（11），所述落料板（11）的底部焊接有卡板（12），所述卡板（12）内开设有卡槽（13），所述冲压装置包括汽缸二（14）和冲板（17），所述汽缸二（14）的内侧设置有冲杆（15），所述冲杆（15）的一端焊接有活动板二（16），所述汽缸二（14）的一侧焊接有气管二（18），所述冲板（17）的一侧焊接有固定柱（19），所述固定柱（19）的顶部设置有斜板（20），所述斜板（20）通过弹簧一（21）与固定柱（19）连接，所述固定柱（19）的一侧设置有滑板（22），所述框架（1）的一侧焊接有卡座（26），所述卡座（26）的内侧设置有顶块（27），所述顶块（27）通过弹簧三（28）与卡座（26）连接，所述框架（1）的一侧通过螺栓安装有开关（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括框架（1）、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架（1）的一侧，所述切割装置设置在框架（1）的顶部，所述冲压装置设置在框架（1）的内侧，所述传送装置包括主动辊（2）和从动辊（3），所述主动辊（2）设置在从动辊（3）的底部，所述主动辊（2）和从动辊（3）均通过轴承（4）安装在框架（1）上，所述主动辊（2）的一端设置有电机（5），所述电机（5）通过螺栓安装在框架（1）上，所述切割装置包括汽缸一（6）和活塞一（8），所述汽缸一（6）套设在活塞一（8）的外侧，所述汽缸一（6）的顶部焊接有气管一（7），所述活塞一（8）的顶部焊接有活动板一（23），所述活塞一（8）的底部焊接有冲刀（24），所述活塞一（8）的内侧设置有顶柱（9），所述顶柱（9）通过弹簧二（25）与活塞一（8）连接，所述框架（1）上开设有冲压口（10），所述冲压口（10）底部焊接有落料板（11），所述落料板（11）的底部焊接有卡板（12），所述卡板（12）内开设有卡槽（13），所述冲压装置包括汽缸二（14）和冲板（17），所述汽缸二（14）的内侧设置有冲杆（15），所述冲杆（15）的一端焊接有活动板二（16），所述汽缸二（14）的一侧焊接有气管二（18），所述冲板（17）的一侧焊接有固定柱（19），所述固定柱（19）的顶部设置有斜板（20），所述斜板（20）通过弹簧一（21）与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泰华，
申请(专利权)人：广州市天时制罐实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44