一种提升式辊道秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升式辊道秤，包括龙门架、秤台、起升机构、称量传感器和托坯架，所述秤台设置在龙门架上方，秤台与龙门架之间设有称量传感器，称量传感器的一端与龙门架连接，称量传感器的另一端与秤台连接，所述起升机构与秤台固定；托坯架设置在龙门架下方，托坯架通过起升机构与称台连接。本实用新型专利技术提供了一种提升式辊道秤，起升机构传感器等主要仪表部件都在龙门架上方，远离高温钢坯，工作环境较好，可保证精度和使用寿命。

A Lifting Roller Balance

【技术实现步骤摘要】
一种提升式辊道秤
本技术涉及计量
，尤其是涉及一种提升式辊道秤。
技术介绍
现代钢铁行业无例外地都采取了连铸工艺，连铸工艺流速高，对钢坯重量的控制要求更高，因此在工艺生产线上必须配备各种不同类型的称量控制设备。在连铸生产线上，需要对轧制的钢坯进行精确计量，有些作为炼钢厂与轧钢厂间的结算用，有些通过计量控制钢坯的切割长度，以达到每根钢坯重量的一致等。辊道秤是专门针对钢铁行业钢坯生产过程中对钢坯、成品坯重量及数量的特殊计量要求而设置，是根据现场工艺及工况设计、制作的在线静态称重计量系统。辊道电子秤安装位置的环境情况是高温、高湿、多金属粉尘和强电磁干扰；工作状态是冲击力大，冲击载荷常常达到额定载荷的几倍。目前常用的辊道秤设计方法有液压起升式，辊道秤安装在运输辊道下方，计量时用液压起升顶起钢坯进行计量；固定式，辊道秤也安装在运输辊道下方，运输辊道直接安装在秤体上等结构形式。这些安装方式存在很多问题，如维护困难，秤台在运输辊道下方，如发生故障难以维护；传感器安装位置离高温钢坯距离太近，对传感器的保护成本高，难度大；干扰因素对计量误差大；难以满足生产快节奏对计量时间的要求等。钢铁行业是连续生产的企业，在生产时不允许有间断，否则会造成巨大的经济损失，而辊道秤是生产环节中不可缺少的重要设备。中国专利申请公开号CN203695618U，公开日为2014年07月09日，名称为“辊道秤”，公开了本技术是提供一种冶金行业热扎过程钢坯计量专用辊道秤，包括秤体、液压单元、升降称重框架、传感器、控制柜、仪表、工业计算机，是在原有生产线不动的情况下进行对1000度高温的钢坯进行计量称重。但是辊道秤仍设置运输辊道下方，未解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供一种提升式辊道秤，起升机构传感器等主要仪表部件都在龙门架上方，远离高温钢坯，工作环境较好，可保证精度和使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种提升式辊道秤，包括龙门架、秤台、起升机构、称量传感器和托坯架，所述秤台设置在龙门架上方，秤台与龙门架之间设有称量传感器，称量传感器的一端与龙门架连接，称量传感器的另一端与秤台连接，所述起升机构与秤台固定；托坯架设置在龙门架下方，托坯架通过起升机构与称台连接。通过实施上述技术方案，可以将秤台和起升机构布置在辊道上方，主体设备远离高温区域，提高了称量传感器寿命和精度。主体结构安装在一个龙门架上，龙门架横跨辊道上方，可根据辊道尺寸和基础位置灵活调节。待称重钢坯放置在托坯架上，通过起升机构将力传递到秤台上，秤台压紧称量传感器，称量传感器的数据通过精算的到待称重钢坯的重量。作为优选，所述起升机构包括一个双轴电机、两个变速箱、两个卷筒、四套滑轮组、四根钢丝绳；变速箱与卷筒一一对应，滑轮组与钢丝绳一一对应；一个卷筒对应两个滑轮组，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴于对应的卷筒连接，卷筒通过钢丝绳与对应的两个滑轮组连接。所述结构通过电机、变速箱、滑轮、卷筒以及钢丝绳等传动机构的巧妙组合，实现单电机驱动四点同步升降的功能。双轴电机同时驱动两个变速箱和卷筒，实现两个卷筒的同步旋转，每个卷筒上的两根钢丝绳分别分布在卷筒的两侧，从而实现4个点的同步升降。这种结构实现的同步升降是严格的机械同步，其可靠性要远远大于其他类型的同步方式。并且由于使用的是钢丝绳、电机、卷筒等常规零部件，其起升重量以及结构尺寸都可以根据需要进行灵活的调整，对辊道尺寸的适应性非常强。作为优选，所述滑轮组包括导向轮、动滑轮和定滑轮，导向轮与秤台转动连接，定滑轮与秤台转动连接，动滑轮与托坯架转动连接，所述钢丝绳依次穿过导向轮、动滑轮和定滑轮，钢丝绳的一端与卷筒连接，钢丝绳的另一端与秤台固定。通过动滑轮与结合的方式可以减少钢丝绳的受力，从而可以使用更细的钢丝绳，且各个部分的受力也相应减少，增加了结构的可靠性。同时，滑轮组可以使提升过程更加稳定，便于称重得到更准确的数值。作为优选，所述滑轮组包括导向轮、三个动滑轮和两个定滑轮，导向轮与秤台转动连接，定滑轮与秤台转动连接，动滑轮与托坯架转动连接，所述钢丝绳依次穿过导向轮、第一个动滑轮、第一个定滑轮、第二个动滑轮、第二个定滑轮第三个动滑轮，钢丝绳的一端与卷筒连接，钢丝绳的另一端与秤台固定。通过上述结构可以使钢丝绳的受力减少到六分之一，从而可以使用更细的钢丝绳，且各个部分的受力也相应减少，增加了结构的可靠性。同时，多个动滑轮和定滑轮可以使提升过程更加稳定，便于称重得到更准确的数值。作为优选，所述秤台上设有上安装孔，龙门架上设有下安装孔，所述称量传感器为双球面加载式圆柱式传感器，称量传感器包括依次连接的上压头、传感器本体和下压头，所述上压头设置在上安装孔内，下压头设置在下安装孔内。本技术的提升式辊道秤的称量结构方式为秤台式静态称量，选用双球面加载式圆柱式传感器，这种传感器具有良好回复性能，且传感器上下压头直接放入安装孔中，无螺栓连接，安装拆卸非常方便。作为优选，还包括至少四个秤台限位器，秤台限位器与称量传感器一一对应，秤台限位器包括限位柱、限位底座和限位螺栓，限位螺栓与限位底座螺纹连接，限位柱与称台固定，限位底座与龙门架固定。上述连接关系中，也可以改为限位柱与龙门架固定，限位底座与称台固定。上述结构中一个秤台2的四个角各配一套秤台限位器和秤台限位器，秤台受到水平外力作用时可摆动一小段距离，使得秤台限位器顶住秤台防止较大位移；当水平力消除后，秤台可回复到初始位置，秤台限位器与秤台脱开，使得静态称量过程中无其他外力影响，保证称量精确可靠。整体安装完毕后限位螺栓与限位柱距离调整至2-3mm左右，保证一定的缓冲距离。作为优选，所述托坯架包括两个横梁和多个U型梁，横梁上设有插槽，U型梁上设有插销，所述插销与插槽适配；所述插销末端设有限位环。为了不妨碍对辊道的日常维护，托坯架必须方便拆卸，在保证整体结构使用的稳定性基础上，采取类似插销式的连接方式，无需用螺栓连接。只需将U型梁直接插入插槽即可连接固定，这种连接方式可以保证拆卸时快速方便。作为优选，所述托坯架上设有托架连接机构，托坯架与动滑轮通过托架连接机构转动连接，托架连接机构包括依次连接的连接座、调节螺杆、调节螺母和连接吊耳，连接座与动滑轮的转轴转动连接，调节螺杆与连接座固定，连接吊耳上设有调节孔，调节螺杆穿过调节孔，调节螺母与调节螺杆螺纹连接，连接吊耳与托坯架固定。上述结构既可以实现托坯架与起升机构的连接。通过调节螺杆和调节螺母杆可以调整托坯架四个角的相对高度，通过对托坯架相对高度进行小幅调整，使其在可以安装完成后保持水平度，从而保证称重的精度。作为优选，还包括多个托架限位器，托架限位器包括限位座和限位调节螺栓，限位调节螺栓与限位调节螺栓螺纹连接，限位座与外部支撑结构固定。在辊道秤起升机构故障或者钢坯弯曲较大时，钢坯进入托坯架过程中可能对托坯架产生较大的水平冲击，使得托坯架产生较大的晃动，水平晃动通过提升装置传递给其它结构，会造成称重的不准；同时可能损坏其它结构，托架限位器可以对托坯架水平方向进行限位，限位间隙在5mm左右，当托坯架晃动较大时，可以通过托架限位器将其控制在较小范围之内。正常称重时，托架限位器不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升式辊道秤，其特征是，包括龙门架、秤台、起升机构、称量传感器和托坯架，所述秤台设置在龙门架上方，秤台与龙门架之间设有称量传感器，称量传感器的一端与龙门架连接，称量传感器的另一端与秤台连接，所述起升机构与秤台固定；托坯架设置在龙门架下方，托坯架通过起升机构与称台连接。

【技术特征摘要】
1.一种提升式辊道秤，其特征是，包括龙门架、秤台、起升机构、称量传感器和托坯架，所述秤台设置在龙门架上方，秤台与龙门架之间设有称量传感器，称量传感器的一端与龙门架连接，称量传感器的另一端与秤台连接，所述起升机构与秤台固定；托坯架设置在龙门架下方，托坯架通过起升机构与称台连接。2.据权利要求1所述的一种提升式辊道秤，其特征是，所述起升机构包括一个双轴电机、两个变速箱、两个卷筒、四套滑轮组、四根钢丝绳；变速箱与卷筒一一对应，滑轮组与钢丝绳一一对应；一个卷筒对应两个滑轮组，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴于对应的卷筒连接，卷筒通过钢丝绳与对应的两个滑轮组连接。3.据权利要求2所述的一种提升式辊道秤，其特征是，所述滑轮组包括导向轮、动滑轮和定滑轮，导向轮与秤台转动连接，定滑轮与秤台转动连接，动滑轮与托坯架转动连接，所述钢丝绳依次穿过导向轮、动滑轮和定滑轮，钢丝绳的一端与卷筒连接，钢丝绳的另一端与秤台固定。4.据权利要求2所述的一种提升式辊道秤，其特征是，所述滑轮组包括导向轮、三个动滑轮和两个定滑轮，导向轮与秤台转动连接，定滑轮与秤台转动连接，动滑轮与托坯架转动连接，所述钢丝绳依次穿过导向轮、第一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：施孟熊，杨建峰，施迎平，
申请(专利权)人：余姚太平洋称重工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33