一种滚珠导向型中包电子秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠导向型中包电子秤，包括称重装置，称重装置包括上筒体、称重传感器、下筒体、外限位环和内限位环，称重传感器设置在上筒体与下筒体之间，外限位环与上筒体和下筒体其中一个固定，内限位环与上筒体和下筒体中的另一个固定，外限位环的内侧壁上设有若干个竖向设置的外导向槽，内限位环的外侧壁上设有若干个竖向设置的内导向槽，外导向槽与内导向槽一一对应，对应的外导向槽与内导向槽组成容纳槽，容纳槽内设有若干个与容纳槽适配的滚珠。本实用新型专利技术提供了一种滚珠导向型中包电子秤，电子秤即使长期使用，也不会产生装拆困难的问题，从而提高检修效率，同时由于降低了竖向的阻力增加了电子秤的精度。低了竖向的阻力增加了电子秤的精度。低了竖向的阻力增加了电子秤的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠导向型中包电子秤


[0001]本技术涉及电子秤
，尤其是涉及一种滚珠导向型中包电子秤。

技术介绍

[0002]现代转炉炼钢生产工艺过程中，无一例外都采用连铸工艺。连铸生产系统通过大包和中包来对整个连铸过程进行定量控制，因此在工艺生产线上必须配备各种不同类型的称量控制设备，用以调节和控制钢水供应的速度，保证钢水液面的平稳，在接近钢渣液位时要预报钢水剩余量，防止钢渣流入连铸生产线，大包回转台电子秤、中包电子秤是连铸生产系统中最重要的称量控制设备。中包电子秤是安装在大包回转台上检测连铸时钢水液面的专用设备，是控制连铸生产过程中钢水流量、流速的专用产品，是现代连铸生产工艺中必不可少的装备，目前常用的中包电子秤选用平面加载传感器，这种传感器采用桥式结构，两端为固定端，使用多个高强度的大螺栓固定传感器，这种结构最大特点就是上下都是用高强度的螺栓连接，在使用过程中螺钉长期受钢包冲击载荷和高温影响，螺钉的螺纹受拉伸而变形，使传感器装拆困难，甚至拆不出，增加检修时间而影响生产。因此，需要设计一种滚珠导向型中包电子秤，方便进行日常检修，电子秤即使长期使用，也不会产生装拆困难的问题，从而提高检修效率，同时由于降低了竖向的阻力增加了电子秤的精度。
[0003]中国专利申请公开号CN202741694U，公开日为2013年07月20日，名称为“采用自润滑耐磨板的中包电子秤”，公开了一种采用自润滑耐磨板的中包电子秤，具有称重传感器，其特征在于：所述中包电子秤为箱式结构，由两只称量箱组成，每只称量箱上方有两个用于支承并定位中包耳座的承压头，尾部有一个推动秤体进行水平位移的与焊接耳座连接的液压油缸，下方有自润滑耐磨板，所述称量箱箱体安装在安装槽内，所述油缸安装在安装槽相对应的位置，所述自润滑耐磨板以高力黄铜为基体，微孔内填有以石墨为主的润滑剂。本技术结构简单，性能可靠，便于维护。但是该专利仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中的中包电子秤在使用过程中螺钉长期受钢包冲击载荷和高温影响，螺钉的螺纹受拉伸而变形的不足，提供一种滚珠导向型中包电子秤，电子秤即使长期使用，也不会产生装拆困难的问题，从而提高检修效率，同时由于降低了竖向的阻力增加了电子秤的精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滚珠导向型中包电子秤，包括称重装置，称重装置包括上筒体、称重传感器、下筒体、外限位环和内限位环，称重传感器设置在上筒体与下筒体之间，外限位环与上筒体和下筒体其中一个固定，内限位环与上筒体和下筒体中的另一个固定，外限位环的内侧壁上设有若干个竖向设置的外导向槽，内限位环的外侧壁上设有若干个竖向设置的内导向槽，外导向槽与内导向槽一一对应，对应的外导向槽与内导向槽组成容纳槽，容纳槽内设有若干个与容纳槽适配的滚珠。
[0007]上述技术方案中，中包电子秤称重传感器选用耐高温传感器，耐高温称重传感器的使用工作温度达到200℃。这种传感器的特点是采用双球面摇柱式结构，能自复位，精度优于平面加载的传感器。传感器安装时自由的放置于称量装置的加载座上，不用螺栓固定，更换更加方便。外导向槽和内导向槽底面是圆弧。外导向槽和内导向槽表面光滑，并对槽表面进行渗碳淬火处理，使其具有一定的表面硬度，硬度达HRC40左右，使滚珠和容纳槽之间不会产生压痕。滚珠和容纳槽之间设计成很小的间隙配合，再加上传感器的自复位功能，筒体和滚珠之间就不会产生很大的竖直方面的摩擦力，滚珠只会提供水平限位力，不会产生较大的垂直方向的阻力，能满足中包电子秤的使用要求。上述结构中的电子秤即使长期使用，也不会产生装拆困难的问题，从而提高检修效率，同时由于降低了竖向的阻力增加了电子秤的精度。滚珠导向型中包电子秤整体组装后，安装在中包车的可移动平台上，每台中包电子秤由四个称重装置组成，称重装置的安装位置和中包耳座的位置相对应，其中同一边的二个称重装置上装上导向套。中包通过行车吊运到称重装置上方，缓慢放下，中包耳座通过导向套的导向作用，将中包的四个耳座平稳正确地放到称重装置上面，这样中包的重量就可以通过中包耳座完全加载到称重装置上面，完成对中包的称重计量工作。
[0008]作为优选，所述外限位环的上端与上筒体固定，内限位环的下端与下筒体固定。所述外限位环与上筒体为一体结构，内限位环与下筒体为一体结构。
[0009]作为优选，所述内限位环的上端与上筒体固定，外限位环的下端与下筒体固定。所述内限位环与上筒体为一体结构，外限位环与下筒体为一体结构。
[0010]作为优选，所述称重传感器设置在外限位环内侧。耐高温称重传感器置于筒体的中心，能很好的保护传感器。传感器引线采用耐高温电缆线，通过筒体上预留的穿线孔出来，并且穿入钢制穿线管内，有效的保护了电缆，减少了外界的影响。
[0011]作为优选，所述外导向槽的数量为4个，4个外导向槽沿外限位环的轴线周向均布；所述内导向槽的数量为4个，4个内导向槽沿内限位环的轴线周向均布。所述结构可以使滚珠可以限制水平各个方向上的横移。
[0012]作为优选，所述容纳槽的上端设有密封塞。密封塞可以避免滚珠脱落。
[0013]作为优选，所述称重装置还包括限位螺栓，所述外限位环的侧壁上设有通孔，限位螺栓的一端穿过通孔与内限位环固定，限位螺栓与通孔之间设有间隙。所述限位螺栓穿过上筒体并和上筒体有3mm间隙，这样在运输和提拿时不会散落，成为一个集称重限位为一体的称重装置。
[0014]作为优选，所述称重装置还包括上压头和下压头，下压头的下端与下筒体固定，称重传感器安装在下压头上方，上压头套设在称重传感器上方，上筒体套设在上压头上方。
[0015]作为优选，还包括中包车，中包车上设有滑动平台，称重装置的数量为4个，4个称重装置的分别安装在滑动平台上。称重装置底下和中包车的滑动平台用螺栓固定，中包车的滑动平台可水平移动，用来和下面的连铸设备进行二次对位。
[0016]作为优选，所述称重装置上方设有顶板，顶板上方固定有导向套。每个称重装置上面安装有顶板，同一侧的二个称重装置上面装有导向套，中包耳座通过导向套的导向作用，可以慢慢落到称重装置的顶板上，对中包罐实现称重工作。
[0017]本技术的有益效果是：（1）电子秤即使长期使用，也不会产生装拆困难的问题，从而提高检修效率，同时由于降低了竖向的阻力增加了电子秤的精度；（2）耐高温称重
传感器置于筒体的中心，能很好的保护传感器；（3）在运输和提拿时不会散落，成为一个集称重限位为一体的称重装置。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是称重装置的结构示意图。
[0020]图中：上筒体1、通孔1.1、称重传感器2、下筒体3、外限位环4、外导向槽4.1、内限位环5、内导向槽5.1、容纳槽6、滚珠7、密封塞8、限位螺栓9、上压头10、下压头11、中包车12、滑动平台13、顶板14、导向套15。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠导向型中包电子秤，其特征是，包括称重装置，称重装置包括上筒体、称重传感器、下筒体、外限位环和内限位环，称重传感器设置在上筒体与下筒体之间，外限位环与上筒体和下筒体其中一个固定，内限位环与上筒体和下筒体中的另一个固定，外限位环的内侧壁上设有若干个竖向设置的外导向槽，内限位环的外侧壁上设有若干个竖向设置的内导向槽，外导向槽与内导向槽一一对应，对应的外导向槽与内导向槽组成容纳槽，容纳槽内设有若干个与容纳槽适配的滚珠。2.根据权利要求1所述的一种滚珠导向型中包电子秤，其特征是，所述外限位环的上端与上筒体固定，内限位环的下端与下筒体固定。3.根据权利要求1所述的一种滚珠导向型中包电子秤，其特征是，所述内限位环的上端与上筒体固定，外限位环的下端与下筒体固定。4.根据权利要求1或2或3所述的一种滚珠导向型中包电子秤，其特征是，所述称重传感器设置在外限位环内侧。5.根据权利要求1或2或3所述的一种滚珠导向型中包电子秤，其特征是，所述外导向槽的数量为4个，4个外导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杏铨，郑杰，施迎平，
申请(专利权)人：余姚太平洋称重工程有限公司，
类型：新型
国别省市：