一种生产化肥用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端右部设有进料口，所述反应釜本体的上端左部设有排气口，所述排气口内设有排气阀，所述反应釜本体的左表面设有电控箱和出料管，所述反应釜本体的右侧壁设有电机支架，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机，所述反应釜本体的底部设有加热腔。本装置由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部。

A Reactor for Fertilizer Production

【技术实现步骤摘要】
一种生产化肥用反应釜
本技术涉及化肥生产
，具体领域为一种生产化肥用反应釜。
技术介绍
在复合肥的生产过程中，有时原材料需要在特定环境下进行反应，从而得到复合肥肥料，生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，反应釜内的原材料无法全部被搅拌主轴搅拌到，很容易搅拌不均匀导致反应不充分，且化肥材料在加热时会粘黏在反应釜中的加热的位置。为此，我们提出一种生产化肥用反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产化肥用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端右部设有进料口，所述进料口通过进料阀连接有进料管，所述反应釜本体的上端左部设有排气口，所述排气口的下部设有限位凸缘，所述限位凸缘的上侧设有排气阀，所述排气阀包括壳体，所述壳体与排气口螺纹连接，所述壳体的上端螺纹连接有排气堵头，所述排气堵头的中部设有上排气孔，所述排气堵头的下侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧设有钢珠，所述壳体的下端设有下排气孔，所述排气阀的上侧连接有排气管，所述反应釜本体的左表面设有电控箱，所述电控箱上设有显示屏和控制按键，所述电控箱的下侧设有出料管，所述出料管上设有出料泵和流量传感器，所述反应釜本体的右侧壁设有电机支架，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出端连接有横向设置的主搅拌轴的一端，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机，且第二搅拌电机的左端与反应釜本体的右表面固定连接，所述第二搅拌电机竖直的输出端设有锥齿轮，所述反应釜本体的右端嵌入安装座，所述安装座内固定连接有推力轴承，所述推力轴承的右端固定连接有转动连接座，所述转动连接座的右端设有环状齿轮，且环状齿轮与锥齿轮啮合，所述转动连接座的内侧左端固定连接有伸入至反应釜本体左侧端的相对的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片，所述第一搅拌杆的下侧端均设有若干第二弹簧的一端，若干所述第二弹簧的另一端均与刮料板固定连接，所述主搅拌轴的另一端贯穿环状齿轮、转动连接座、推力轴承和安装座，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片，所述反应釜本体的底部设有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，所述反应釜本体的内腔右侧壁下部设有温度传感器。优选的，所述辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置。优选的，所述主搅拌轴与转动连接座之间设有密封圈。优选的，所述反应釜本体的正面设有观察窗。优选的，所述第一搅拌电机带动主搅拌轴顺时针转动，所述第二搅拌电机分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆与主搅拌轴呈相反方向旋转。优选的，所述电控箱分别与显示屏、进料阀、出料泵、流量传感器、控制按键、温度传感器、第一搅拌电机、第二搅拌电机和加热丝电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种生产化肥用反应釜，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应釜本体下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部。附图说明图1为本技术的截面结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为图1中B部的放大结构示意图。图中：1-反应釜本体、2-进料口、3-进料阀、4-进料管、5-排气口、6-限位凸缘、7-排气阀、701-壳体、702-排气堵头、703-上排气孔、704-第一弹簧、705-钢珠、706-下排气孔、8-排气管、9-电控箱、10-出料管、11-出料泵、12-流量传感器、13-电机支架、14-第一搅拌电机、15-主搅拌轴、16-第二搅拌电机、17-锥齿轮、18-安装座、19-推力轴承、20-转动连接座、21-环状齿轮、22-第一搅拌杆、23-第二搅拌杆、24-辅助搅拌叶片、25-刮料板、26-主搅拌叶片、27-加热腔、28-加热丝、29-温度传感器、30-密封圈、31-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体的上端右部设有进料口2，所述进料口通过进料阀3连接有进料管4，化肥原料通过进料管引入反应釜本体内部，加入足够量的化肥原料后进料阀关闭，所述反应釜本体的上端左部设有排气口5，所述排气口的下部设有限位凸缘6，所述限位凸缘的上侧设有排气阀7，所述排气阀包括壳体701，所述壳体与排气口螺纹连接，所述壳体的上端螺纹连接有排气堵头702，所述排气堵头的中部设有上排气孔703，所述排气堵头的下侧设有第一弹簧704，所述第一弹簧的下侧设有钢珠705，所述壳体的下端设有下排气孔706，所述排气阀的上侧连接有排气管8，反应釜本体在进行搅拌加热时，内部的气体会受热会发生膨胀，当高于一定气压时，钢珠能向上移动让排气阀处于连通状态，气体排出让反应釜本体内的气压保持相对平衡，并通过排气管对排出的气体进行集中处理，防止对环境造成污染，所述反应釜本体的左表面设有电控箱9，所述电控箱上设有显示屏和控制按键，所述电控箱的下侧设有出料管10，所述出料管上设有出料泵11和流量传感器12，所述反应釜本体的右侧壁设有电机支架13，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机14，且第一搅拌电机的输出端连接有横向设置的主搅拌轴15的一端，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机16，且第二搅拌电机的左端与反应釜本体的右表面固定连接，所述第二搅拌电机竖直的输出端设有锥齿轮17，所述反应釜本体的右端嵌入安装座18，所述安装座内固定连接有推力轴承19，所述推力轴承的右端固定连接有转动连接座20，所述转动连接座的右端设有环状齿轮21，且环状齿轮与锥齿轮啮合，所述转动连接座的内侧左端固定连接有伸入至反应釜本体左侧端的相对的第一搅拌杆22和第二搅拌杆23，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片24，所述第一搅拌杆的下侧端均设有若干第二弹簧31的一端，若干所述第二弹簧的另一端均与刮料板25固定连接，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片26交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应釜本体下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部，所述主搅拌轴的另一端贯穿环状齿轮、转动连接座、推力轴承和安装座，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片，第一搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，主搅拌叶片跟随搅拌轴转动对化肥原料进行搅拌，第二搅拌电机工作带动锥齿轮转动，由于环状齿轮的左端与转动连接座固定连接，锥齿轮在转动过程中带动环状齿轮在转动连接座上转动，由于推力轴承具有承受推力载荷的特性，通过推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端右部设有进料口(2)，所述进料口(2)通过进料阀(3)连接有进料管(4)，所述反应釜本体(1)的上端左部设有排气口(5)，所述排气口(5)的下部设有限位凸缘(6)，所述限位凸缘(6)的上侧设有排气阀(7)，所述排气阀(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)与排气口(5)螺纹连接，所述壳体(701)的上端螺纹连接有排气堵头(702)，所述排气堵头(702)的中部设有上排气孔(703)，所述排气堵头(702)的下侧设有第一弹簧(704)，所述第一弹簧(704)的下侧设有钢珠(705)，所述壳体(701)的下端设有下排气孔(706)，所述排气阀(7)的上侧连接有排气管(8)，所述反应釜本体(1)的左表面设有电控箱(9)，所述电控箱(9)上设有显示屏和控制按键，所述电控箱(9)的下侧设有出料管(10)，所述出料管(10)上设有出料泵(11)和流量传感器(12)，所述反应釜本体(1)的右侧壁设有电机支架(13)，所述电机支架(13)的右端设有第一搅拌电机(14)，且第一搅拌电机(14)的输出端连接有横向设置的主搅拌轴(15)的一端，所述第一搅拌电机(14)的下侧左部设有第二搅拌电机(16)，且第二搅拌电机(16)的左端与反应釜本体(1)的右表面固定连接，所述第二搅拌电机(16)竖直的输出端设有锥齿轮(17)，所述反应釜本体(1)的右端嵌入安装座(18)，所述安装座(18)内固定连接有推力轴承(19)，所述推力轴承(19)的右端固定连接有转动连接座(20)，所述转动连接座(20)的右端设有环状齿轮(21)，且环状齿轮(21)与锥齿轮(17)啮合，所述转动连接座(20)的内侧左端固定连接有伸入至反应釜本体左侧端的相对的第一搅拌杆(22)和第二搅拌杆(23)，所述第一搅拌杆(22)和第二搅拌杆(23)相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片(24)，所述第一搅拌杆(22)的下侧端均设有若干第二弹簧(31)的一端，若干所述第二弹簧(31)的另一端均与刮料板(25)固定连接，所述主搅拌轴(15)的另一端贯穿环状齿轮(21)、转动连接座(20)、推力轴承(19)和安装座(18)，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片(26)，所述反应釜本体(1)的底部设有加热腔(27)，所述加热腔(27)内设有加热丝(28)，所述反应釜本体(1)的内腔右侧壁下部设有温度传感器(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端右部设有进料口(2)，所述进料口(2)通过进料阀(3)连接有进料管(4)，所述反应釜本体(1)的上端左部设有排气口(5)，所述排气口(5)的下部设有限位凸缘(6)，所述限位凸缘(6)的上侧设有排气阀(7)，所述排气阀(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)与排气口(5)螺纹连接，所述壳体(701)的上端螺纹连接有排气堵头(702)，所述排气堵头(702)的中部设有上排气孔(703)，所述排气堵头(702)的下侧设有第一弹簧(704)，所述第一弹簧(704)的下侧设有钢珠(705)，所述壳体(701)的下端设有下排气孔(706)，所述排气阀(7)的上侧连接有排气管(8)，所述反应釜本体(1)的左表面设有电控箱(9)，所述电控箱(9)上设有显示屏和控制按键，所述电控箱(9)的下侧设有出料管(10)，所述出料管(10)上设有出料泵(11)和流量传感器(12)，所述反应釜本体(1)的右侧壁设有电机支架(13)，所述电机支架(13)的右端设有第一搅拌电机(14)，且第一搅拌电机(14)的输出端连接有横向设置的主搅拌轴(15)的一端，所述第一搅拌电机(14)的下侧左部设有第二搅拌电机(16)，且第二搅拌电机(16)的左端与反应釜本体(1)的右表面固定连接，所述第二搅拌电机(16)竖直的输出端设有锥齿轮(17)，所述反应釜本体(1)的右端嵌入安装座(18)，所述安装座(18)内固定连接有推力轴承(19)，所述推力轴承(19)的右端固定连接有转动连接座(20)，所述转动连接座(20)的右端设有环状齿轮(21)，且环状齿轮(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦斌，
申请(专利权)人：交城县田丰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14