一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，包括筒体，所述筒体的上端外表面焊接有封盖，且封盖上端焊接有连接管，所述连接管的上端设置有电机，其中所述筒体的外部焊接有夹套，且夹套与筒体之间焊接有传热板于加热管，所述加热管贯穿设置在传热板的内部，所述筒体的内部活动安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端外表面焊接有延伸叶片。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构能够使得筒体受热均匀，从而筒体内部的各层胶液可以受热均匀，使得该反应釜对胶液的加热效果更好，同时能够将各层胶液搅拌更加均匀，使得胶液能够更加均匀的受热，更进一步提高胶液受热均匀的效果。

A compound glue reactor with uniform heating for each layer of glue

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜
本技术涉及一种反应釜领域，具体为一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜。
技术介绍
反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，广泛应用于石油、化工、胶液生产与农药生产中，反应釜的种类有很多，在不同领域的生产过程中使用到的反应釜各不同相同，在橡胶生产过程中会使用复合胶反应釜对胶液进行加热，胶液能否均匀受热会影响到产品质量的好坏，所以让胶液均匀受热是生产过程中的一个重要的问题，从而设置一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜是必要的，能够解决胶液受热不均匀导致产品质量不合格的问题，保证工厂能够更好的对胶液进行生产加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，包括筒体，所述筒体的上端外表面焊接有封盖，且封盖上端焊接有连接管，所述连接管的上端设置有电机，其中所述筒体的外部焊接有夹套，且夹套与筒体之间焊接有传热板于加热管，所述加热管贯穿设置在传热板的内部，所述筒体的内部活动安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端外表面焊接有延伸叶片。优选的，所述加热管的数量为若干组，且加热管均呈等距离的环绕在筒体的外表面四周，所述传热板呈圆柱状设置，且传热板包裹在筒体的外部。优选的，所述搅拌叶片的数量至少为三组，每组所述搅拌叶片的长度均不相同，且搅拌叶片由短到长从上而下依次分布在搅拌杆的两侧外表面。优选的，所述延伸叶片的数量为若干组，且延伸叶片呈竖向垂直设置在搅拌叶片的下端外表面。优选的，所述连接管的内部焊接有轴承座，且搅拌杆的顶端贯穿于连接管中与轴承座固定连接。优选的，所述夹套的两侧外表面均焊接有支座，且夹套的下端外表面焊接有支撑柱。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置的加热管与传热板能够使得筒体受热均匀，设置的加热管的数量为多组贯穿在传热板中，加热管在加热时整个传热板会受热，由于传热板包裹在筒体的外部可以使得筒体均匀的受热，从而筒体内部的各层胶液可以受热均匀，使得该反应釜对胶液的加热效果更好。2、通过设置的搅拌叶片与延伸叶片能够将各层胶液搅拌更加均匀，使得胶液能够更加均匀的受热，设置的搅拌叶片的长度均不相同，并且搅拌叶片由短到长从上而下依次分布在搅拌杆的两侧外表面，搅拌杆带动搅拌叶片转动对胶液进行搅拌时，搅拌叶片的外围形成一个三角形对胶液进行蜂窝式的旋转搅拌，并且设置的延伸叶片呈竖向放置，在与搅拌叶片同时转动时则能够对胶液进行横向与竖向的搅拌从而能够将胶液搅拌的更加均匀，更进一步提高胶液受热均匀的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筒体的内部视图；图3为本技术的加热管与传热板的相结合视图。图中：1、筒体；2、夹套；3、封盖；4、连接管；401、轴承座；5、电机；6、支座；7、支撑柱；8、加热管；801、传热板；9、搅拌杆；901、搅拌叶片；902、延伸叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，包括筒体1，筒体1的上端外表面焊接有封盖3，封盖3将筒体1封密封住，且封盖3上端焊接有连接管4，连接管4用来安装搅拌杆9，连接管4的上端设置有电机5，电机5运行带动搅拌杆9转动，其中筒体1的外部焊接有夹套2，且夹套2与筒体1之间焊接有传热板801与加热管8，加热管8能够对筒体1进行加热，从而对筒体1内部的胶液进行加热，加热管8贯穿设置在传热板801的内部，传热板801能够收到加热管8的热量，再将热量传导给筒体1，能够使得筒体1均匀的受热，从而使得胶液均匀的受热，筒体1的内部活动安装有搅拌杆9，且搅拌杆9的外表面焊接有搅拌叶片901，搅拌杆9与搅拌叶片901转动对胶液进行搅拌，将其搅拌均匀从而使其受热均匀，搅拌叶片901的下端外表面焊接有延伸叶片902，延伸叶片902在与搅拌叶片901同时转动时能够对胶液进行横向与竖向的搅拌从而能够将胶液搅拌的更加均匀，更进一步提高胶液受热均匀的效果。进一步，加热管8的数量为若干组，且加热管8均呈等距离的环绕在筒体1的外表面四周，传热板801呈圆柱状设置，且传热板801包裹在筒体1的外部，传热板801包裹在筒体1的外部可以使得筒体1均匀的受热，从而筒体1内部的各层胶液可以受热均匀，使得该反应釜对胶液的加热效果更好。进一步，搅拌叶片901的数量至少为三组，每组搅拌叶片901的长度均不相同，且搅拌叶片901由短到长从上而下依次分布在搅拌杆9的两侧外表面，搅拌杆9带动搅拌叶片901转动对胶液进行搅拌时，搅拌叶片901的外围形成一个三角形对胶液进行蜂窝式的旋转搅拌将胶液搅拌的更加均匀。进一步，延伸叶片902的数量为若干组，且延伸叶片902呈竖向垂直设置在搅拌叶片901的下端外表面。进一步，连接管4的内部焊接有轴承座401，且搅拌杆9的顶端贯穿于连接管4中与轴承座401固定连接，轴承座401可以将搅拌杆9安装在筒体1中。进一步，夹套2的两侧外表面均焊接有支座6，支座6使得整个反应釜保持平衡，且夹套2的下端外表面焊接有支撑柱7，支撑柱7支撑整个反应釜，使其放置的更加稳定。需要说明的是，本技术为一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，使用时，工作人员先将胶液注入到筒体1中，再操控反应釜的控制面板使其运行让加热管8加热，加热管8在加热时整个传热板801会受热，由于传热板801包裹在筒体1的外部可以使得筒体1均匀的受热，从而筒体1内部的各层胶液可以受热均匀，同时工作人员将型号为Y-160M的电机5与外部电源接口通电使其运行带动搅拌杆9、搅拌叶片901与延伸叶片902转动对胶液进行搅拌，搅拌过程中搅拌叶片901的外围形成一个三角形能够对胶液进行蜂窝式的旋转搅拌，并且设置的延伸叶片902呈竖向放置，在与搅拌叶片901同时转动时则能够对胶液进行横向与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上端外表面焊接有封盖（3），且封盖（3）上端焊接有连接管（4），所述连接管（4）的上端设置有电机（5），其中所述筒体（1）的外部焊接有夹套（2），且夹套（2）与筒体（1）之间焊接有传热板（801）与加热管（8），所述加热管（8）贯穿设置在传热板（801）的内部，所述筒体（1）的内部活动安装有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）的外表面焊接有搅拌叶片（901），所述搅拌叶片（901）的下端外表面焊接有延伸叶片（902）。

【技术特征摘要】
1.一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上端外表面焊接有封盖（3），且封盖（3）上端焊接有连接管（4），所述连接管（4）的上端设置有电机（5），其中所述筒体（1）的外部焊接有夹套（2），且夹套（2）与筒体（1）之间焊接有传热板（801）与加热管（8），所述加热管（8）贯穿设置在传热板（801）的内部，所述筒体（1）的内部活动安装有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）的外表面焊接有搅拌叶片（901），所述搅拌叶片（901）的下端外表面焊接有延伸叶片（902）。2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热各层胶液的复合胶反应釜，其特征在于：所述加热管（8）的数量为若干组，且加热管（8）均呈等距离的环绕在筒体（1）的外表面四周，所述传热板（801）呈圆柱状设置，且传热板（801）包裹在筒体（1）的外部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟江，孙彬斌，许浣星，
申请(专利权)人：诸暨市丰邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33