一种带有余热回收利用装置的铝熔炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的内侧设置有保温板，所述保温板的内侧设置有感应线圈，所述感应线圈的内侧设置有熔炼炉体，所述炉体外壳的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的上侧设置有风机；炉体外壳的一侧设置有导入管、风机、除尘箱、维护门、第二换热管、第一除尘网、第二除尘网及第三除尘网，保温板的外侧螺旋上升设置有第一换热管，便于对熔炼时的热量及废气中的热量进行回收，避免余热直接排放到空气中造成浪费，炉体外壳的底端设置有底板、缓冲板、防尘网及弹簧，连接板的内侧设置有缓冲腔，便于对炉体外壳的底端进行减震，便于提高炉体外壳下端的缓冲能力。

An Aluminum Furnace with Waste Heat Recovery and Utilization Device

【技术实现步骤摘要】
一种带有余热回收利用装置的铝熔炉
本技术属于熔炼炉
，具体涉及一种带有余热回收利用装置的铝熔炉。
技术介绍
熔炼炉主要采用中频电源进行感应加热，根据其特点亦可称为中频电炉，可以熔化金属铝和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，结构简单，熔炼效率好，体积小，便于对其进行移动。现有的熔炼炉在使用的过程中炉体内侧会有废气生产，废气直接排放到空气中易造成空气污染及废气内侧热量的浪费，不便于对热量进行回收利用，影响使用效果，另外熔炼炉在熔炼时，如果周边的振动力过大，震动产生的冲击力易会对熔炼炉内侧造成损坏，造成维护成本增加，为此我们提出一种带有余热回收利用装置的铝熔炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的熔炼炉在使用的过程中炉体内侧会有废气生产，废气直接排放到空气中易造成空气污染及废气内侧热量的浪费，不便于对热量进行回收利用，影响使用效果，另外熔炼炉在熔炼时，如果周边的振动力过大，震动产生的冲击力易会对熔炼炉内侧造成损坏，造成维护成本增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的内侧设置有保温板，所述保温板的内侧设置有感应线圈，所述感应线圈的内侧设置有熔炼炉体，所述炉体外壳的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的上侧设置有风机，所述风机的上侧设置有导入管，所述除尘箱与熔炼炉体通过导入管进行内部连通，所述风机的一侧设置有连通管，所述连通管贯穿第二换热管的上侧并向第一除尘网的内侧延伸，所述除尘箱的一侧转轴连接有维护门，所述除尘箱的另一侧设置有排气管，所述炉体外壳的另一侧设置有进水口，所述炉体外壳的下侧设置有连接板，所述连接板的下侧设置有底板，所述底板的上侧设置有防尘网。优选的，所述炉体外壳的内侧位于保温板的外侧螺旋设置有第一换热管，所述进水口与连通管通过第一换热管进行内部连通。优选的，所述除尘箱的内侧设置有第一除尘网，所述第一除尘网的下侧设置有第二除尘网，所述第二除尘网的下侧设置有第三除尘网，所述第一除尘网、第二除尘网及第三除尘网的网口直径在逐渐缩小。优选的，所述除尘箱的内侧设置有第二换热管，所述第二换热管为弯曲结构，所述第二换热管贯穿第一除尘网、第二除尘网及第三除尘网。优选的，所述除尘箱的一侧位于排气管的下侧设置有排水口，所述连通管与排水口通过第二换热管进行内部连通。优选的，所述防尘网的内侧设置有缓冲板，所述缓冲板为倾斜结构，所述缓冲板的一侧设置有弹簧。优选的，所述防尘网的上下两端分别与连接板及底板通过焊接固定，所述连接板的内侧设置有缓冲腔，所述缓冲腔等距排列在连接板的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）炉体外壳的一侧设置有导入管、风机、除尘箱、维护门、第二换热管、第一除尘网、第二除尘网及第三除尘网，保温板的外侧螺旋上升设置有第一换热管，便于对熔炼时的热量及废气中的热量进行回收，避免余热直接排放到空气中造成浪费，同时通过过滤装置便于对废气中的灰尘进行清除，避免废气直接排放到空气中造成污染，提高了周边的环境，通过设置维护门，便于对除尘箱内侧进行维护，增大了装置的实用性。（2）炉体外壳的底端设置有底板、缓冲板、防尘网及弹簧，连接板的内侧设置有缓冲腔，便于对炉体外壳的底端进行减震，避免在使用的过程中周边的振动力向炉体外壳的内侧进行传递，提高了炉体使用的稳定性，便于提高炉体外壳下端的缓冲能力，增大了装置的经济价值，通过防尘网便于减少灰尘进入到防尘网的内侧，提高了缓冲板及弹簧的安全性，避免灰尘混合水汽对防尘网及熔炼炉体的腐蚀损坏，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的图2的A处局部放大结构示意图；图中：1、炉体外壳；2、连通管；3、导入管；4、风机；5、除尘箱；6、维护门；7、排气管；8、排水口；9、底板；10、防尘网；11、进水口；12、感应线圈；13、熔炼炉体；14、第二换热管；15、第一除尘网；16、第二除尘网；17、第三除尘网；18、缓冲板；19、第一换热管；20、保温板；21、缓冲腔；22、连接板；23、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1的内侧设置有保温板20，保温板20的内侧设置有感应线圈12，感应线圈12的内侧设置有熔炼炉体13，炉体外壳1的一侧设置有除尘箱5，便于对废气进行除尘及进行热交换，除尘箱5的上侧设置有风机4，风机4的上侧设置有导入管3，便于引入废气到除尘箱5的内侧，除尘箱5与熔炼炉体13通过导入管3进行内部连通，风机4的一侧设置有连通管2，便于把第一换热管19内侧的水引入到第二换热管14的内侧，连通管2贯穿第二换热管14的上侧并向第一除尘网15的内侧延伸，除尘箱5的一侧转轴连接有维护门6，便于对除尘箱5的内侧进行维护，除尘箱5的另一侧设置有排气管7，便于排放净化后的气体，炉体外壳1的另一侧设置有进水口11，炉体外壳1的下侧设置有连接板22，连接板22的下侧设置有底板9，底板9的上侧设置有防尘网10，便于降低灰尘进入底板9与连接板22之间。本实施例中，优选的，炉体外壳1的内侧位于保温板20的外侧螺旋设置有第一换热管19，便于更好的使熔炼炉体13内侧散发的热量与第一换热管19内侧的水进行热交换，进水口11与连通管2通过第一换热管19进行内部连通。本实施例中，优选的，除尘箱5的内侧设置有第一除尘网15，第一除尘网15的下侧设置有第二除尘网16，第二除尘网16的下侧设置有第三除尘网17，便于对废气进行除尘，第一除尘网15、第二除尘网16及第三除尘网17的网口直径在逐渐缩小，便于分层对废气进行除尘。本实施例中，优选的，除尘箱5的内侧设置有第二换热管14，第二换热管14为弯曲结构，便于增大第二换热管14与废气的接触面积，第二换热管14贯穿第一除尘网15、第二除尘网16及第三除尘网17。本实施例中，优选的，除尘箱5的一侧位于排气管7的下侧设置有排水口8，连通管2与排水口8通过第二换热管14进行内部连通，便于引出热水进行余热回收利用。本实施例中，优选的，防尘网10的内侧设置有缓冲板18，缓冲板18为倾斜结构，缓冲板18的一侧设置有弹簧23，便于提高炉体下端的减震效果。本实施例中，优选的，防尘网10的上下两端分别与连接板22及底板9通过焊接固定，便于对防尘网10进行固定，连接板22的内侧设置有缓冲腔21，缓冲腔21等距排列在连接板22的内侧，便于更好的提高炉体下端的减震效果。本技术的工作原理及使用流程：在对铝制品进行熔炼时，向进水口11的内侧通入冷水，通过保温板20可减少熔炼炉体13内侧的热量向外侧的传递，便于提高热量的利用效率，当有少量热量逸散到保温板20的外侧时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，包括炉体外壳（1），所述炉体外壳（1）的内侧设置有保温板（20），所述保温板（20）的内侧设置有感应线圈（12），所述感应线圈（12）的内侧设置有熔炼炉体（13），其特征在于：所述炉体外壳（1）的一侧设置有除尘箱（5），所述除尘箱（5）的上侧设置有风机（4），所述风机（4）的上侧设置有导入管（3），所述除尘箱（5）与熔炼炉体（13）通过导入管（3）进行内部连通，所述风机（4）的一侧设置有连通管（2），所述连通管（2）贯穿第二换热管（14）的上侧并向第一除尘网（15）的内侧延伸，所述除尘箱（5）的一侧转轴连接有维护门（6），所述除尘箱（5）的另一侧设置有排气管（7），所述炉体外壳（1）的另一侧设置有进水口（11），所述炉体外壳（1）的下侧设置有连接板（22），所述连接板（22）的下侧设置有底板（9），所述底板（9）的上侧设置有防尘网（10）。

【技术特征摘要】
1.一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，包括炉体外壳（1），所述炉体外壳（1）的内侧设置有保温板（20），所述保温板（20）的内侧设置有感应线圈（12），所述感应线圈（12）的内侧设置有熔炼炉体（13），其特征在于：所述炉体外壳（1）的一侧设置有除尘箱（5），所述除尘箱（5）的上侧设置有风机（4），所述风机（4）的上侧设置有导入管（3），所述除尘箱（5）与熔炼炉体（13）通过导入管（3）进行内部连通，所述风机（4）的一侧设置有连通管（2），所述连通管（2）贯穿第二换热管（14）的上侧并向第一除尘网（15）的内侧延伸，所述除尘箱（5）的一侧转轴连接有维护门（6），所述除尘箱（5）的另一侧设置有排气管（7），所述炉体外壳（1）的另一侧设置有进水口（11），所述炉体外壳（1）的下侧设置有连接板（22），所述连接板（22）的下侧设置有底板（9），所述底板（9）的上侧设置有防尘网（10）。2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，其特征在于：所述炉体外壳（1）的内侧位于保温板（20）的外侧螺旋设置有第一换热管（19），所述进水口（11）与连通管（2）通过第一换热管（19）进行内部连通。3.根据权利要求1所述的一种带有余热回收利用装置的铝熔炉，其特征在于：所述除尘箱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华维，喻海峰，曾伟，
申请(专利权)人：重庆卓盟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50