一种预制墙板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板模具，涉及预制构件模具技术领域，解决了因预制构件模具中的砂浆不易固化导致使用该模具进行预制构件制作时的生产效率大大降低的问题。其包括底板，所述底板上固定有外模板和内模板，外模板、内模板和底板之间形成了浇筑槽，且内模板和外模板上设置有通孔，其特征在于，所述内模板、外模板和底板上设置有多个放置口，内模板、外模板和底板分别位于放置口处且在靠近浇筑槽的一端设置有卡槽，卡槽中可拆卸设置有透水材料层，放置口远离浇筑槽的一端设置有对透水材料层起支撑作用的防护网。本实用新型专利技术中的预制墙板模具在使用过程中，其内部的砂浆可以快速固化，大大提高了预制墙板的生产效率。

A Prefabricated Wallboard Die

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板模具
本技术涉及预制构件模具
，更具体地说，它涉及一种预制墙板模具。
技术介绍
预制构件模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。在公告号为CN206306231U的中国技术专利公开了预制墙体模具装置，且包括外叶墙模具以及位于外叶墙模具上方的内叶墙模具，内叶墙模具包括内侧模以及与内侧模连接的内边模，外叶墙模具和所述内叶墙模具共同围成预制墙体浇筑区域，内侧模包括竖直模板以及水平布置于竖直模板上方的上面板，竖直模板在靠近预制墙体上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第一通槽，上面板在靠近预制墙体方向处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第二通槽，第一通槽和第二通槽一一对应并相通。上述专利中，在翻到式拆模时，各个模具不易与出筋碰撞，防止出筋损坏模具，能够实现快速拆卸，但在预制墙体模具装置进行浇筑砂浆时，部分砂浆与模具的内侧壁紧密贴合，并与外界隔离，导致砂浆的固化速度大大降低，进而导致预制构件的生产效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术中因预制构件模具中的砂浆不易固化导致使用该模具进行预制构件制作时的生产效率大大降低的问题，本技术的目的在于提供一种预制墙板模具，通过提高模具中砂浆与外部的接触面积，以解决上述问题，其内部的砂浆可以快速固化，大大提高了预制墙板的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种预制墙板模具，包括底板，所述底板上固定有外模板和内模板，外模板、内模板和底板之间形成了浇筑槽，且所述内模板和外模板上设置有通孔，所述内模板、外模板和底板上设置有多个放置口，所述内模板、外模板和底板分别位于放置口处且在靠近浇筑槽的一端设置有卡槽，所述卡槽中可拆卸设置有透水材料层，所述放置口远离浇筑槽的一端设置有对透水材料层起支撑作用的防护网。通过采用上述技术方案，将透水材料层放置卡槽中，防护网对透水材料层起到良好的支撑作用，对浇筑槽中浇筑砂浆，透水材料层的一侧壁与砂浆接触，其另一端通过放置口与外部接触，有利于砂浆中的水分进行挥发，提高了砂浆整体的固化速度，大大提高预制墙板的生产效率。同时，透水材料层对砂浆中除水以外的其他组份具有良好的隔离作用，使预制墙板模具中的砂浆在快速固化时，其整体仍具有良好的结构特性，是预制墙板模具所浇筑成型的预制墙板具有良好的品质。进一步的，所述底板远离内模板的一端设置有固定框，所述固定框与底板之间形成了通风管。通过采用上述技术方案，当预制墙板模具在浇筑完砂浆时，砂浆中的水分多集中在底板部，并通过透水材料层渗下出，通风管起到良好的通风效果，加快了底板处水分的挥发，对砂浆的固化起到良好的促进效果，有利于提高预制墙板的生产效率，使预制墙板模具的使用效果大大提高。进一步的，所述固定框的一端设置有吹风装置，所述吹风装置上设置有加热装置，且所述吹风装置的出风处与通风管的一端相连通。通过采用上述技术方案，吹风装置有利于提高通风管中的空气流速，加快透水材料层处水分的挥发，且吹风装置上设置有加热装置，使通风管中的风为热风，大大提高了砂浆的固化速率，且在气温较低的条件下具有良好的使用效果，不仅能够提高预制墙板的生产效率，也大大提高预制墙板模具的使用效果和整体的应用性。进一步的，所述内模板远离外模板的一端设置有密封环，所述密封环与内模板之间形成了环形风管，且所述密封环沿其周向设置有多个风口。通过采用上述技术方案，外界的风通过风口进入环形风管中，并从其他风口处排出，对内模板上的透水材料层具有良好的风干效果，加快了砂浆的固化速率，有利于提高预制墙板的生产效率，且风口沿密封环的周向设置，可以将不同风向的风导入环形风管中，提高了预制墙板模具整体的应用性和使用效果。进一步的，所述防护网靠近所述透水材料层的一侧设置有多个纵横交错的加强丝。通过采用上述技术方案，加强丝对透水材料层起到良好的支撑效果，能够有效避免透水材料层发生形变导致所制得的预制墙板发生损坏，使预制墙板模具内的砂浆在固化成型时保持良好的稳定性，且纵横交错的加强丝并不影响透水材料层的透水效果，使其在使用过程中具有良好的应用性。进一步的，所述通孔处设置有对预埋件进行固定和密封的密封块，所述密封块中设置有插接孔。通过采用上述技术方案，密封块具有良好的密封效果，不仅对预埋件起到良好的固定效果，也能够有效防止预制墙板模具内的砂浆从预埋件和通孔之间的缝隙中流出，且密封块能够使预埋件周围的砂浆保持平整，提高了预制墙板的整体品质，使预制墙板模具具有良好的实际使用效果。进一步的，所述密封块包括卡接部和限位部，所述密封块靠近通孔的一端设置为卡接部其另一端设置为限位部，且所述卡接部与通孔相适配卡接。通过采用上述技术方案，密封块的卡接部卡接在通孔中，限位部与内模板或外模板的侧壁相互抵接，对预制墙板模具中的砂浆起到良好的保护作用，且对插接孔中的预埋件起到良好的固定作用，当使用该预制墙板模具用来浇筑时，能够使预制墙板整体具有良好的稳定性。进一步的，所述密封环和外模板远离底板的一端设置有加强环，且所述加强环分别与密封环和外模板的侧壁相互地接，加强环设置在浇筑槽的外部。通过采用上述技术方案，加强环对内模板和外模板具有良好的固定作用，有利于使浇筑槽中的砂浆和预埋件保持良好的稳定性，并使砂浆在固化过程中不易使内模板和外模板发生形变，进而提高所浇筑预制墙板的整体品质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在内模板、外模板和底板上设置放置口，放置口中卡接有透水材料层，且透水材料层远离浇筑槽的一侧设置为防护网，透水材料层的一侧壁与砂浆接触，其另一端通过放置口与外部接触，有利于砂浆中的水分进行挥发，提高了砂浆整体的固化速度，大大提高预制墙板的生产效率；（2）通过在底板远离浇筑槽的一侧设置有固定框，固定框与底板之间形成了通风管，且在通风管的一端设置吹风装置，吹风装置上设置有加热装置；吹风装置有利于提高通风管中的空气流速，且吹风装置上设置有加热装置，能够大大加快透水材料层处水分的挥发，有利于提高砂浆的固化速率；（3）通过在内模板远离外模板的一端设置有密封环，密封环与内模板之间形成了环形风管，且密封环沿其周向设置有多个风口，对内模板上的透水材料层具有良好的风干效果，加快了砂浆的固化速率，有利于提高预制墙板的生产效率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为图2中A部的放大示意图。附图标记：1、底板；2、外模板；3、内模板；4、浇筑槽；5、放置口；6、透水材料层；7、防护网；8、固定框；9、通风管；10、吹风装置；11、加热装置；12、密封环；13、风口；14、环形风管；15、加强丝；16、通孔；17、密封块；18、插接孔；19、卡槽；20、加强环；171、卡接部；172、限位部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1和图2所示，一种预制墙板模具，包括呈长方体状的底板1，底板1水平放置，且底板1的外边缘处通过螺栓和螺母固定设置有呈长方体状的环形外模板2，底板1的内边缘处通过螺栓和螺母固定设置有呈长方体状的环形内模板3，内模板3和外模板2均竖直设置且相互平行。底板1远离内模板3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墙板模具，包括底板（1），所述底板（1）上固定有外模板（2）和内模板（3），外模板（2）、内模板（3）和底板（1）之间形成了浇筑槽（4），且所述内模板（3）和外模板（2）上设置有通孔（16），其特征在于，所述内模板（3）、外模板（2）和底板（1）上设置有多个放置口（5），所述内模板（3）、外模板（2）和底板（1）分别位于放置口（5）处且在靠近浇筑槽（4）的一端设置有卡槽（19），所述卡槽（19）中可拆卸设置有透水材料层（6），所述放置口（5）远离浇筑槽（4）的一端设置有对透水材料层（6）起支撑作用的防护网（7）。

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板模具，包括底板（1），所述底板（1）上固定有外模板（2）和内模板（3），外模板（2）、内模板（3）和底板（1）之间形成了浇筑槽（4），且所述内模板（3）和外模板（2）上设置有通孔（16），其特征在于，所述内模板（3）、外模板（2）和底板（1）上设置有多个放置口（5），所述内模板（3）、外模板（2）和底板（1）分别位于放置口（5）处且在靠近浇筑槽（4）的一端设置有卡槽（19），所述卡槽（19）中可拆卸设置有透水材料层（6），所述放置口（5）远离浇筑槽（4）的一端设置有对透水材料层（6）起支撑作用的防护网（7）。2.根据权利要求1所述的预制墙板模具，其特征在于，所述底板（1）远离内模板（3）的一端设置有固定框（8），所述固定框（8）与底板（1）之间形成了通风管（9）。3.根据权利要求2所述的预制墙板模具，其特征在于，所述固定框（8）的一端设置有吹风装置（10），所述吹风装置（10）上设置有加热装置（11），且所述吹风装置（10）的出风处与通风管（9）的一端相连通。4.根据权利要求1所述的预制墙板模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫鑫，胡刚，王冬华，
申请(专利权)人：南通龙哲混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32